更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能！常温処理が可能で幅広い素材に対応
『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜 ◎離型性 ◎耐摩耗性 ◎高耐熱性 ◎滑り性 ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【焼き入れ鋼加工】
SmArc OS-Tは窒化チタンシリコンコーティング〈OS-T〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-T〉と比較して、膜質が向上しています。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■焼き入れ鋼加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
ガラス表面への埃の付着を光学薄膜（コーティング）で解決します！！
光学部品はもちろん、医療用装置やFA装置などのセンサーや試料ワークの汚れなどの問題解決に役立つ製品です。 ◆◆◆ 帯電防止コーティング ◆◆◆ ・用途 レンズや硝子の表面付着する、埃や塵を付着しにくくします ・効果 埃等付着による、視界不良を改善します 付着した場合も、埃を容易に取り除けます 光学用途向けのため、反射防止（AR）などを付加することも可能です
高い耐摩耗性！薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティング
PEEKコーティングは、PEEK樹脂の無垢材の性能（耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性）をそのままに、薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティングです。 「PEEK」は高硬度、耐熱性、耐蝕性、耐摩耗性、機械加工等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【特長】 ■PFAやPTFE等のフッ素樹脂よりも高い耐摩耗性を有している ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜、耐熱、豊富な種類に対応！サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能です
朝日インテック株式会社では、『樹脂コーティング』を承っております。 ワイヤーやロープの表面にPTFE樹脂等を2μm～7μmの極薄膜に被覆する 加工技術とナイロン樹脂を始めとする熱可塑性樹脂を最小膜厚20μmに 押し出し成形加工する技術です。 このコーティング技術によって被覆されたワイヤーやロープは、 金属素材の特性と樹脂の特性が融合され新しい特性を持つ製品が生まれます。 【特長】 ■ナイロン樹脂を標準とした熱可塑性樹脂の押し出し成形が可能 ■高耐久、低摺動性等の要求仕様に応じて、サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能 ■当社シンクロメッシュロープやケーブルラック等の製品への応用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層成膜により耐荷重性向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！
高密着で安定した高品質な成膜が可能！ 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング！
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 ＜用途例＞ ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・高精度金型 （メタルマスクなどの薄板） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【小径エンドミル】【銅加工小径パンチ】
SmArc OS-VIIは窒化アルミクロムコーティング〈OS-VII〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-VII〉と比較して、膜質が向上しています。 ■膜厚が影響する小径工具・金型など、 母材の形状を損なわずコーティング可能。 ■ステンレス微細加工で使われる小径リーマーや、 銅加工小径パンチなどに実積があります。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■銅加工小径パンチ など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
優れた耐溶着性！PVDによる超高硬度(＞40GPa)水素フリーDLC
当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(＞40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃物での切断作業によくある「シリコン離型剤が使えない」「糊の付着」「薄い刃先へコーティングできない」等の問題を解決【テスト可能】
粘着テープや両面テープを加工（切断）していて、こんなお困りごとは有りませんか。 ■スリット刃に粘着テープの糊が付着して除去するのに手間がかかる ■離型剤としてシリコンを使用しているが、ユーザーによってはシリコンを使用出来ない。 ■フッ素コートを使いたいが膜厚が厚くて薄い刃先に使用出来ない。 有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」なら、離型性の高い膜厚10nm以下のフッ素薄膜を刃物に処理することが出来る為、上記のような課題をクリアすることが出来ます。 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ★1点からでもテスト可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 ※NANOSの詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。
糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。 すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 ▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼
【サンプルプレゼント】直孔性で表面補足可能！各種検査・研究に最適なメンブレンフィルター
『ニュクリポァー・ポリカーボネート・メンブレン・フィルター』は、薄膜表面が平滑で均一直径の孔径が無数にあいた構造を持っています。そのため、孔径より大きな粒子を完全に表面で捕捉することができます。 微粒子などを表面上で捕捉できるため超純水検査や生物化学的検査に最適です。 ★無料サンプルプレゼント！★ 『ニュクリポァー・ポリカーボネート・メンブレン・フィルター』の 無料サンプルをプレゼントしております。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください！ 【特長】 ■微粒子や微生物、細菌などをフィルター表面上で捕捉 ■半導体工業用超純水や生化学的検査など幅広い用途に使用可能 ■薄いフィルムでありながら強度が高いため、押し出しろ過が可能
実験・開発用卓上ディップコーター(ディップコーティング装置)、ナノインコーター(離型剤塗布装置)、プロト、量産用等多数掲載！
◆◆今なら総合カタログ無料プレゼント中です。◆◆ 簡易(速度の可変で)に、低コストで、薄膜を均一にコーティングするディップ コーターや、離型剤を定着させるナノインコーターなど、薄膜コーティング技術の ディップ方式を、豊富なラインアップで、多くの分野に展開し用途に応じて選択できます。 様々なプロセスに対応する3次元タイプのナノスピードディップコーター、 両面同時に薄膜を形成することができるマイクロスピードディップコーター、 窒素とのガス置換機能を備えたBOX とナノインコーターとの一体型装置、 ワーク表面に離型剤を定着させるナノインコーター（円筒型対応）、 ハイスペックのクリーン度を要求される方に最適な超音波洗浄槽付き洗浄装置、 プリント基板製造工程で、ドライフィルムに代わるパターンレジストを板状の 銅板に連続塗布、乾燥、冷却を自動で行う全自動ディップコーティング装置など 幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
先進のプラズマブースタースパッタリングプロセスによる硬質薄膜です。
プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング（PBS) プロセスによる２～８μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
表面に滑らかなフッ素の被膜を形成！汚れが付着するのを防ぎます
『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能
PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！ 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 ＜用途例＞ ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
WPC処理との複合処理で、密着性や潤滑性、オイル保持力アップ
DLCは薄膜（数ミクロン）であり、低摩耗抵抗性（高硬度）、低摩耗係数耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など、様々な機能を持つため、多くの分野で注目されています。しかし一方でDLCはアルミとの密着性が低く、あまり相性は良くないとされていました。弊社では、エンジンピストンなどに使用されているアルミ製パーツのフリクション低減のため、DLCを適用可能とする技術の開発に着手。神奈川県産業技術センターとの共同開発によって、アルミと相性の良い高密着型DLCを完成させました。
硬度・密着度・酸化温度のバランスに優れた汎用膜【各種金型、一般鋼材加工工具、PPS樹脂金型、機械部品、歯切工具】など広範囲に対応
TiN、TiNウスマクは創業より30年以上続く、 窒化チタンコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■硬度・密着度・酸化温度のバランスに優れ、 使いやすい汎用膜として工具・金型から機械部品まで、 幅広く採用されています。 ■薄膜仕様の『TiNウスマク』は仕上げの面粗さが良く、 細いパンチや小径工具に最適です。 （当社テストピースにて1ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） ■他社のセラミックコーティングにくらべキメが細かく、 きれいな膜質に定評があります。 【用途例】 ■一般鋼材加工工具 ■PPS樹脂金型 ■歯切工具 ■各種金型 ■機械部品 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することが可能！
『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、 DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１μm以下のナノレベルの薄膜で撥水性、撥油性、離型性、非粘着性を実現。諦めていた治具や金型や設備がナノプロセスで改善されます。
ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜
DLC（Diamond Like Carbon）とは、プラズマを利用した気相合成法により合成される 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜の総称です。 DLC膜の構造は通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 DLCは、作製方法によって特性が異なります。 膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 使用する条件によって膜質を選択する必要があります。是非ご相談ください。
ほとんどの素材への表面改質を実現！GDコーティングの事例集を無料進呈中！
「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20～80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OS-50,SiO2(E),SURFCLEAR100によるテクニカルデータ配布中！
現在、薄膜の利用は実にさまざまな産業の分野に及んでいます。 レンズ類の反射防止膜、ミラー、液晶ディスプレイパネル、等々。 それらの源となる材料、それが蒸着材料であり、多種多様な目的に 応じて多くの種類・形状・サイズのものが使用されます。 当資料では、水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング用材料 「SURFCLEAR 100」や、「OS-50」「SiO2(E)」によるAR+AFコーティングに 関するテクニカルデータを掲載しています。 【掲載内容】 1-1. 膜構成 1-2. 成膜条件 ［OS-50 ］ 1-3. 成膜条件［SiO2(E) ］ 基板より1層目および3 層目 1-4. 成膜条件［SiO2(E) ］ 基板より5層目 1-5. 成膜条件 ［SURFCLEAR 100］ 2-1. 分光特性 2-2. 水に対する接触角評価 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
水によるクリーニング性を向上させたい、防曇性を付与したい方へ
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPW(超親水性)を製造ラインのパーツに処理し、洗浄性(クリーニング性)を付与することによって、清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【親水性とは】 撥水性の反対で、水をなじみやすくさせる性能です。 濡れ性を向上させます。
ウレタン樹脂の弾性に追従させるために開発！独自の低温焼成型フッ素コーティング
一般的に汚染の原因は空気中の有機、無機物、人体からの汗、油類、煙草等様々で、 汚染物質は樹脂材と反応もしくは浸透(沈着)してしまうと汚染が拡大し元には戻りません。 『汚染防止コーティング』は、これらの汚れに対しフッ素の特長である撥水性、撥油性、 非粘着性を最大限生かし、汚染を防止する表面処理です。 ウレタン樹脂の弾性に追従させる為に開発し、一般的なフッ素(テフロン等)コーティングと 違い、10ミクロン前後の薄膜で十分その効果を発揮するように設計されています。 【特長】 ■独自の低温焼成型フッ素コーティング ■汚染を防止する表面処理 ■ウレタン樹脂の弾性に追従させる為に開発したコーティング剤 ■10ミクロン前後の薄膜で十分その効果を発揮するように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型、省スペース! 研究開発に最適 蒸着・スパッタ・アニール等目的に合わせてフレキシブルに構成
モジュラー式コンポーネント・制御機器の装置設計により無駄が無く、小型省スペース・シンプル操作・ハイコストパフォーマンスを実現した、フレキシブルR&D用薄膜実験装置です。 マグネトロンスパッタ（最大3元）もしくは抵抗加熱蒸着（金属 最大4、有機 x4）、又基板加熱ステージを設置しアニール装置、プラズマエッチングも製作可能。 グローブボックス収納タイプもございます（*要仕様協議）。 フレキシブルにカスタマイズが可能な豊富なオプション部品を揃えております。 ◉ 最大基板サイズ：Φ6inch ◉ 抵抗加熱蒸着源フィラメント、ルツボ、ボート式（最大4元） ◉ 有機蒸着ソース：1cc or 5cc ◉ Φ2inchマグネトロンカソード（最大3元） ◉ ドライエッチング ◉ グローブボックス搭載可能（オプション 要仕様協議） ◉ その他オプション： 2元同時成膜、HiPIMS、デポレート・膜厚自動制御、特注基板ホルダ、基板回転/昇降、基板加熱などオプション豊富。 ※ まずはご要求の仕様をご連絡下さい、ご要望に合わせシステム構成致します。
エッジ部分まで均一に絶縁膜形成！薄膜のコーティングが放熱効果バツグン
「耐熱絶縁コーティング」はポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。エッジ部分まで均一に薄い絶縁膜を形成し数μｍ～40μｍのコーティング膜が放熱効果を損ないません。基板温度は65℃から50℃への低下実績があります。電子、半導体業界など製造業で幅広く採用いただけます。 ※実例を解説したコーティング技術資料を無料プレゼント中！この機会にダウンロードください。 【特長】 ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■排気部品装置に付与する事で耐酸性を有し硝酸ガス等による腐食を防止！ ■水洗しながらのコーティングでゴミ、ホコリ対策が可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表面加工に！
高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化や樹脂成型金型（ガス腐食、離型、耐摩耗）、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。
ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
