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1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを追求した超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた特性データ付き資料を進呈中
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
『ナノプロセス(R)』TLS-200 1μｍ程度の薄膜コーティングで高い表面精度を維持したまま非粘着コーティングが可能です。
『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ▼吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はこちら▼
刃物の切れ味を損なわない離型コーティングをご提案！コーティングで解決できた刃物の粘着トラブル解決事例集を進呈中です。
包装フィルムの接着剤によるカッター刃への付着を防止した事例をご紹介します。 ■お悩み ある包装工程で、実際の生産時に、粘着剤の付いた包装フィルムがカッター 刃にくっつくことで切れなくなったり、位置ずれが生じたりと、ライン停止 をよぎなくされることが頻発。このせいで、タクトタイムから算出した生産 計画の数量を達成することができませんでした。 ■コーティングの効果 そこで当社の提供する「MRS-003」を採用。これにより、処理温度が250℃ 以下に抑えられ、刃物なまりの懸念がなくなりました。さらに1ミクロンとい う薄膜のため、刃先の切れ味も維持できました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRS-003 ※刃物やカット工程の粘着トラブルカイゼン事例を進呈中です。 詳しい内容は吉田SKT公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
水・油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング！
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのままです。
糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。 フッ素樹脂コーティングは30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、 今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 【サンプル無料進呈中】 ▼カット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼
薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。
糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。 すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 ▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼
１μm以下のナノレベルの薄膜で撥水性、撥油性、離型性、非粘着性を実現。諦めていた治具や金型や設備がナノプロセスで改善されます。
ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
ＰＦＡコーティングを凌ぐ水や油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚 etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
離型剤を塗布する経済性の悪さを改善！シリコーン系コーティングに切り替えた事例をご紹介します。
包装フィルムの接着剤がカッター刃に付着して起きるトラブルを解決できるコーティングをご紹介します。 ある包装機では、粘着剤の付いた包装用フィルムがカッター刃付着して、切れ味が悪くなったり、刃物にフィルムがはりついて位置ズレが生じたりと、ライン停止をよぎなくされることが頻発していました。 このトラブルにより、タクトタイムから算出した生産計画の数量を達成することができませんでした。 当初、離型剤を塗布していましたが、効果が持続せず繰り返し塗布する必要がありました。 そこでシリコーン系コーティングの「MRSコーティング」をご採用いただきました。コーティングにより粘着剤の付着はなくなり、処理温度も 250℃以下で刃物のなまりの懸念もなく、さらには1ミクロンという薄膜のため刃先の切れ味も維持できました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼
シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。
『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋低温加工性（80℃以下） →MRS-200 ・非粘着性（離型性）＋滑り性 →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンゴム製品を打ち抜く刃物のライン停止を防止。打ち抜き刃への薄膜コーティングで、付着トラブルを解決で生産効率アップ
■お悩み ウレタンゴムを製品形状に打ち抜く刃物で、ウレタンゴムの破片が刃物に 付着することで装置が停止してしまうトラブルのご相談を頂きました。 確認すると１ショット目で停止することがあり、製品の生産効率を大きく 低下させる原因になっていました。 ■背景 打ち抜き刃の場合、ウレタンゴムを刃物に付着させない離型性と、刃物を ゴムに押し込んだ際に抵抗なくカットするためのすべり性の両方が必要に なります。 お客様では、離型性とすべり性に優れたフッ素樹脂コーティングを検討さ れ、当社にお問い合わせをいただきました。 ■処理を選ぶ条件 ヒアリングする中で打ち抜き刃では製品形状を維持するため刃先の切れ味 が必要なこと、フッ素樹脂コーティングでは実現が難しいことがわかりま した。 また、お客様での改善策としてシリコーン離型剤によって効果が得られて いることもわかりました。 ■採用コーティング 『MRS-014』 ▼カット工程の刃物改善事例集やお試しセットを無料進呈中！▼
キャリアテープの搬送リールへのコーティングで、作業環境の改善と洗浄工程の軽減
プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールへ離型（非粘着）コーティング 事例をご紹介！ ■お悩み ・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎 にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、 清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。 ■解決した表面処理 『MRSコーティング』MRS-200 ■処理選定のポイント ・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能 ・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性 ・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続 ※事例の詳しい内容はHPをチェック！ 表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
