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コーティング(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 923 件

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テフロンコーティング

テフロンコーティングは、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性に適した表面処理です。

テフロンコーティングは、金属にはない特性を付与する事が可能です。非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性などの特性を付与することが可能です。

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フッ素系離型剤 メルトフラクチャ、シャークスキン、メヤニを低減

押し出し成型のトラブル低減に! 口金やダイに塗るだけ! PFAS規制対象外

フロロサーフ/モールドフリーは口金やダイに塗布することで、フッ素系の皮膜が金属表面に形成され滑り性や非粘着性を付与します。 この皮膜は金属と強固に密着しますので連続的にメルトフラクチャやシャークスキン、メヤニを低減する効果が発揮されます。 効果が落ちてきたときには刷毛・スプレー等で上塗りで再塗布すれば性能が再び復活します。 古い成分を除去する必要はありません。 非引火性なので安心してご使用いただけます。 PFAS規制対象物質(PFOS,PFOA,など)を使用しておりません。 ※無料サンプル提供中、ご希望の方はお問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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ナイロンコーティング

特に物性に優れているナイロン11を使用!無毒性で食品機械や医療器具に多くの実績があります

『ナイロンコーティング』とは、優れた性能とバランスのとれた特性を持つ 結晶性の熱可塑性樹脂です。 厚さ0.4mmにおいて30kv/mmまで耐える絶縁性を持ち、鋼球落下試験 (Φ25mm、2kg 高さ50cm)で剥離がありません。 金属塗装用粉体材料の中でも多目的な用途を持っています。 【特性】 ■耐候性:紫外線に強く、屋外での使用に適している ■食品衛生:食品衛生試験に合格、エタノールでの洗浄も可能 ■低摩擦:低摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■耐海水性:海水での腐食に強く、各種カバー関係に使われている ■膜圧:300~500μm ■色調(標準色):ブラック・ブルー・ホワイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」

シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現

“リチルライニング”は、1~3mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○3次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОK ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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すべり目的 フッ素樹脂コーティング

すべり目的 フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂の優れた特徴・機能の1つ「すべり」を目的としたコーティングです。 弊社のフッ素樹脂コーティングは、摩擦係数μK=0.03~という大変滑りやすい表面を提供致します。 コーティングの種類もお客様の用途、基材種類、使用条件に合わせて用意してあります。 オイルやグリスが使用できない環境やすべり性以外に耐薬品性、絶縁性、難付着性などの機能が必要な場合はフッ素樹脂コーティングが大変有効です。 また、金属以外にもゴムやプラスチック表面にもコーティングが可能であり、例えばゴムにコーティングした場合、ゴムの弾性を保持しながら表面はすべるということができます。

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切削工具、金型向けHi-coatγ【表面処理入門冊子を進呈】

一般的(TiN、AlCrN)な約3倍の長寿命化を実現!メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。

Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング(TiN、AlCrN)よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術(コーティング)を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。

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フロロコートの『アドロン(r)』コーティング

フロロコートの『アドロン(r)』コーティングは、安心、安全、便利な生活を支えています。

フロロコートの『アドロン(r)』コーティングは、安心、安全、便利な生活を支えています。 その1:品質(Quality) 徹底した品質管理により、ふっ素樹脂の性能を100%引き出します。 その2:形状(Form) 小さなもの、大きなもの、複雑な形状のもの、様々な形のものにコーティング対応します。 その3:材質 金属はもちろんのこと、ゴム、樹脂、ガラス、セラミックス、石材等にもコーティング実績があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】乾性潤滑コーティング

潤滑性・耐摩耗性の向上!素材表面に機能を与える乾性潤滑コーティング!

当資料では、主に金属、樹脂などの材料表面に薄膜を被覆し、 潤滑効果を与える「乾性潤滑コーティング」の詳しい解説を掲載。 物が動くと摩擦が起こります。この当然とも言える組み合わせから、 オイル・グリースを使わずに「摩擦を少なくしたい」「省力化したい」 「音鳴きを防止したい」といったお客様のニーズにお応えします。 当社では従来、オイル・グリース等で行っていた潤滑を 二硫化モリブデン、フッ素樹脂コーティングをすることにより、 摩擦係数を下げ、耐摩耗性を向上させることができます。 【特長】 ■潤滑性 ■耐久性 ■耐熱・耐寒性 ■電蝕防止効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解説】フッ素樹脂コーティングの作業工程について

あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能!基材の変形を抑えた施工方法のご紹介

関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体  ・構造チェック(図面作成時)  ・製缶完成時生地テスト(溶接部・角部) ■脱脂(空焼:400℃) ■ブラスト  ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布  ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成(樹脂の適正温度) ■トップコート  ・パウダー塗布:静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法  ・ディスパージョン塗装法 ■焼成(樹脂の適正温度)  ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査  ・ピンホールテスト  ・抜取りで膜厚測定を実施    電磁膜厚計(本体が磁性体のある場合)    うず電流式膜厚計(本体が非磁性体の場合)  ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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空飛ぶパネルコーティング『エクセルピュア』

太陽光設置後5年以上経過したユーザー様必見!洗浄及びドローンを使った無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」施工をメニュー化

『エクセルピュア』は、樹脂やガラス、金属など様々な基材に密着し、 基材表面に無機性の超親水皮膜を形成できるコーティング剤です。 今回は既設の太陽光パネルに対して、しっかりと洗浄作業後ドローンを使ったエクセルピュアの施工をご提案させていただきます。 ずっと放置しっぱなしの太陽光パネルは、汚れや経年劣化で発電効率が落ちています。 そこで、洗浄及びドローンを使ったエクセルピュア施工をメニュー化! 1コートで親水性成分が基材内部に入り込み、 透明性を保ちつつ、密着性・耐候性・硬度などを向上させます。  アクリルやポリカーボネート等の有機基材、ガラス、金属等さまざまな素材に密着性を発揮し、 透明素材以外にも使用可能な製品です。  【特長】 ■硬化に光や熱を必要とせず、常温での硬化が可能 ■塗膜は非常に薄く(30~90nm)目立たない ■素材の外観を損なわず、変色や劣化もなし ■屋外の構造物や建築設備など、雨が当たる環境に好適 ※製品資料は下記「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。

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【コーティング加工事例】ロールへの接着剤、粘着テープの付着を防止

耐熱200℃まで!金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

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静かな車づくりを支える秘訣:静音・消音樹脂コーティング

自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術

電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性(すべり)を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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特別ソリューション工業CTシステム ドイツdiondo d!

さまざまなアプリケーションに対応するX線及びCTシステム

産業用コンピュータ断層撮影の分野における 25 年以上の経験により、diondo GmbH は革新的な特殊ソリューションと顧客固有の試験システムの分野で市場リーダーとしての地位を確立しました。 これは、検査システム、放射線源、検出器の寸法だけでなく、特別な動作シーケンスや評価アルゴリズムにも影響します。 機能モジュールの選択肢が増え続けるおかげで、大規模で複雑なコンピュータ断層撮影装置であっても、短期間で、管理しやすい開発労力で実装できます。

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  • 分析機器・装置
  • 三次元測定器
  • コーティング

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帯電防止も摩擦係数も!「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工 従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、 セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。※一部品番のみ ■金属・樹脂への適用 金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション 黒、緑、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。 ■高い摩擦係数と機械的強度 潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。 帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トーヨーテクノ製 コーティング機能性塗装

ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります

コーティング機能性塗装では、使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • ローラー
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DLCコーティング<特長>

撥水性・耐薬品性・抗菌性など!様々な特長を持っているコーティング

DLCコーティングの特長は、「数ミクロンの膜厚」「硬さのバリエーション がある(1000~7000Hv)」「滑りのよさに優れる」点です。 ガスバリア性(ガスの遮断)や、光学特性(赤外線の透過や紫外線の遮断)、 撥水性・耐薬品性・抗菌性など、様々な特長を持っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な特長】 ■炭素の結びつき方で、7000Hv(AC-X)の高硬度もできる ■全体が非晶質(ガラスのような構造)で、摺動性・平滑性に優れる ■炭素が主体のため、非鉄金属との非親和性に優れており、  凝着や溶着・焼付きを起こしにくい ■低硬度DLCは、摩擦時に発生する相手材料のキズや摩耗が少ない傾向にある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂・エンプラ部品へのセラミックコーティング

低温焼成が可能なシャイン工芸のセラミックコーティングなら樹脂・エンプラ部品も加工可能!

従来のフッ素コーティングは高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら、低温で被膜形成ができるため、ガラスや木も含めて加工できる商材の幅がグンと広がります。 【こんなお客様に最適】 ◎金属以外へのコーティングは無理と諦めていた方に! ◎食品が付着し、メンテナンスにコスト・手間がかかる! ◎クリアカラーのコーティングをご希望の方に!(色は黒・白も可です) ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介!

装置内で部品(カバーリング、石英への溶射、シャワープレート)が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介!

半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  装置内で部品(カバーリング、石英への溶射、シャワープレート)が、  プラズマにより損傷を受け劣化した   ■提案  耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果  損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった  部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた

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ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介!

リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します!

リップシール(オイルシールとも呼ばれる)は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案  相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果  従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた

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セラミックコーティング『SR-600シリーズ』

優れた撥水・撥油性の無色透明薄膜。金属・プラスチックなどにコーティング可能

『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、 金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能な セラミックコーティングです。 油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る 「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが 貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。 見本板のご用意もございます。 また、試作につきましても敏速に対応致します。 【特長】 ■SR-610 ・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる ・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる ・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる ■SR-611・SR-612 ・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装方法『IMARIコーティング』

硬化後は水や海水中で使用可能!さまざまな環境下に適応するコーティング加工

『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩擦性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維強化プラスチック(FRP)、コンクリート、 木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を混合することで 合成されます。 【特長】 ■ポリイソシアネートとポリアミン2液を反応させた樹脂 ■溶剤を使用しないので環境に配慮した樹脂 ■反応速度が速いため従来の塗液を比べ短時間の作業が可能 ■耐熱範囲-50℃~120℃まで柔軟性と強度の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【アスベスト対策】古いスレートの強度復元コーティング

工場や倉庫の屋根・外壁に、遮熱・断熱効果の「ケミカルカチオンパック工法」

老朽化したスレートに含有される有害物質アスベストを浸透性の特殊プライマーで完全に封じ込める安全な工法です。 独自の3層構造のコーティングにより、古くなったスレートの強度を約30%復元。建物の耐久性を向上させます。 既存のスレート材をそのまま活用する工法のため、ムダがなく、アスベスト廃材の処分費用もかかりません。 この「ケミカルカチオンパック工法」はスレートの強度回復の他、遮熱・断熱の効果もある多機能性のコーティング。 雨水の染み込んだスレートの腐食進行を食い止めることから、金属屋根によるカバー工法よりも安全と好評です。

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小冊子『失敗しないコーティング選び』※第1~3弾まとめて進呈

図解満載!読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる!

耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾&2弾&3弾を3冊まとめてプレゼント! 第1弾では、そもそもコーティングとは?といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます! 【掲載内容(抜粋)】 ◎第1弾  ■コーティングとは?  ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ◎第2弾  ■硬質薄膜の品質管理とは?  ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾  ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較  ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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今さら聞けないフッ素樹脂コーティングの基礎知識

研修・勉強会用に好評! ステンレス鋼の基礎知識と表面処理(電解研磨、フッ素樹脂コーティング)の基本がわかる解説書

「ステンレス鋼と表面処理(電解研磨・フッ素樹脂コーディング)の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼(SUS304、SUS316L)の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

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【事例】多層実装基板で湿気による金属マイグレーションを防止

ウレタンやアクリルの4倍の防湿性があり、薄膜で基板を湿気や水分から保護します。消防法非危険物+有機溶剤非該当で高安全性です。

電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング用に設計開発されました。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【 FG-3650が選択される理由 】 ■マイグレーション防止性能が高い  ■消防法非危険物なので防爆設備も数量管理も不要 ■有機溶剤非該当(安衛法)なので、現場の管理が簡単 ■短時間で常温乾燥で乾燥設備不要 ■低臭であること ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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エレクトロニクス・コーティング『パリレンコーティング』

誘電特性に優れ、エレクトロニクス機器・部品の保護に好適!超薄膜で寸法変化や重量増がほとんど気にならない基板コーティングです。

『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 極薄なので、コーティングによる寸法変化や重量増もほとんど無視でき、 重さが問題になる部材にも問題がありません。 【特長】 ■優れた絶縁性 ■薬品および水に対する優れたバリア性 ■生体適合性および生物学的安定性に優れた保護特性 ■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■短時間使用で最高450°Cにも耐える耐熱性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【塗料】自己修復性のある防汚コート剤《動画付き》

傷が消える!?防汚コート剤

当社独自の塗料配合技術により防汚機能と自己修復機能を併せ持つ機能性コーティング剤を新たに開発しました。今流行のタッチパネルや、ノートPCの筐体部分等傷が付きやすい製品の表面など汚れやすい部分へのコーティングに最適です。デモンストレーション用の動画を掲載しておりますので、新しい塗料技術をご覧ください。

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完全クロムフリー表面処理 / コーティング 『ERIN(R)』

環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介!

『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング(表面処理)です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力(1~6μm)に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃~750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■皮膜硬度(HV1000~1200) ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。

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固着インキクリーナーPW

堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできる

『固着インキクリーナーPW』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。 ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。姉妹品「固着インキクリーナー」をより有害性の低い成分に処方変更した製品として開発しました。 【特長】 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着さない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレもしない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去 ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【販売終了】固着インキクリーナー

【販売終了】固着インキ溶解クリーナー『固着インキクリーナー』

『固着インキクリーナー』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。溶解したインキが再付着することなく、浮かせて落とします。 【特長】 ■PRTR法・毒劇物取締法に非該当製品として設計 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着させない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレがない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去できる ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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