コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

961~988 件を表示 / 全 988 件

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再生プラスチック用 高性能離型剤 離型性抜群

再生プラスチックでも圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。成形物の洗浄が不要。サンプル進呈

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 難しい再生プラスチックでも抜群の離型性!  従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールでそのまま塗布できます。   常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 (モールドフリー MF-02Sを除く) ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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エポキシ樹脂用 高性能離型剤 離型性抜群

エポキシ樹脂成型で圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。成形物の洗浄が不要。サンプル進呈

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 難しいエポキシ樹脂でも抜群の離型性!  従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ 常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの離型剤成分転写もなく洗浄などの工程が不要になります。  ■ 透明樹脂成形時に曇りが出ません ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニやシャークスキン低減にも効果を発揮

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高温環境で離型効果が長持ちするセラミックコーティング

250℃環境でも性能安定。高硬度で傷がつきづらく、頻繁な再処理を不要にする高耐久技術。

【高温環境下での劣化を抑え、焼成現場のメンテナンス負担を劇的に減らす】 ●現場の悩み:高温焼成によるコーティングの早期劣化 食品加工設備において、高温焼成は避けて通れません。しかし、一般的な樹脂系非粘着コーティングは熱による劣化が進みやすく、短期間での性能低下が課題です。 これにより頻繁な再処理(再コーティング)が発生し、ラインの稼働効率を下げてしまうケースが多々あります。 ●「Biceram」が現場の常識を変える 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、熱と傷つきに強い無機被膜により、メンテナンス周期を劇的に改善します。 【約250℃でも安定する耐熱性能】 過酷な高温環境下でも塗膜性能が低下しにくく、初期の離型性能を長期間維持します。 【高硬度による耐傷つき性】 硬質なセラミック膜が基材を保護。繰り返しの使用や洗浄負荷に対しても高い耐久性を発揮します。 設備を止めない、強いコーティングをお探しなら、ぜひ当社のセラミックコーティング「Biceram」をご活用ください。

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静電気付着を防止する帯電防止コーティング:Pass-e Coat

「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。

【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ●現場の悩み:静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ●「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

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強粘着ラベルの糊付着を防止、シリコーン系超非粘着コーティング

従来コーティングの限界を超える。強粘着ラベルの付着を抑制し、搬送不良を解消する離型技術。

【「すぐに効果が切れる」お悩みに。糊付着を長期間抑制する持続型コーティング】 ●現場の悩み:強粘着ラベルによる性能劣化の悪循環 ラベル印刷工程での糊付着は、搬送不良や位置ズレ、ライン停止を招く最大の課題です。 多くの現場で採用されているフッ素樹脂コーティングは、導入初期は効果的でも、強粘着ラベルに対しては次第に性能が低下し、頻繁な清掃や再コーティングという悪循環に陥りがちです。 ●「NonStick Coating」が選ばれる理由 当社の「NonStick Coating」は、離型性に特化したシリコーン技術で、この課題を根本から解決します。 【持続する離型性能】 塗膜内部から離型成分が供給される特殊構造により、長期にわたって強力な非粘着性を維持します。 【強粘着物への適応力】 シリコーン離型技術の採用により、従来品では防げなかった強力な糊の蓄積を大幅に抑制します。 「今のコーティングでは持ちが悪い」とお感じであれば、ぜひ一度当社の技術をお試しください。安定稼働と清掃工数の削減を両立させます。

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ラベル糊の付着を防止。清掃頻度を減らしメンテナンス負担を削減

「清掃作業」の工数削減で生産効率アップ。糊の蓄積を防ぎ、ライン稼働率を最大化する超非粘着コーティング。

【繰り返しの清掃作業に終止符。付着トラブルを抑え、本来の生産業務へ集中を】 ●現場の課題:糊の蓄積が招く清掃工数の増大 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は避けて通れない問題です。蓄積した糊は搬送不良の原因となるだけでなく、日常的な「清掃」という名の大幅な作業工数を発生させています。 これら日々の付帯作業は、製造現場の生産性を削ぐ大きな要因です。 ●「NonStick Coating」が実現するメンテナンス革命 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物に対する「付着抑制」に特化した独自のシリコーン離型技術です。 【糊の蓄積を物理的に防ぐ】 付着しにくく、付着しても剥がれやすい表面を形成。汚れの蓄積を抑えます。 【メンテナンス工数の大幅削減】 日々の清掃頻度が減ることで、装置停止時間を短縮。メンテナンスにかかる工数を本来の生産活動に振り向けられます。 設備を止める清掃作業を減らし、安定稼働を維持したいとお考えであれば、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

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ラベル搬送のトラブルを解消。「止まらないライン」を実現する技術

糊付着による設備停止を根絶。ラベル印刷工程の稼働率を最大化し、安定した生産環境を提供する超非粘着コーティング。

【「また止まった」をなくす。糊付着を抑え、設備稼働率を最大化する安定技術】 ●現場の課題:糊付着が招くライン停止と機会損失 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は、搬送不良、位置ズレ、そして突発的なライン停止を招く最大の要因です。 わずかな付着が品質不良を引き起こし、頻繁な復旧作業が生産計画の遅れに直結する――こうした現場の「止まるリスク」をどう排除するかが、工場の利益率を左右します。 ●「NonStick Coating」が実現する止まらない設備 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物対策に特化した離型技術により、トラブルの発生源を根本から排除します。 【糊の付着を抑制し、安定搬送】 ラベル糊の付着を物理的に防ぐことで、搬送精度を長期的に維持。トラブルによる突発停止を抑えます。 【設備信頼性の向上】 糊の蓄積による不良の芽を摘み、計画通りの生産稼働を強力にサポート。 「設備を止めずに、安定してラベルを流したい」。そのニーズに対し、コーティング技術で「止まらないライン」の構築を支援します。ぜひ試作検証をご検討ください。

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ガイド部品の寿命が4倍に!包装機の摩耗対策PEEKコーティング

【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。

自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果:従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮(稼働率向上)を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。

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傷つきにくい非粘着コート!高硬度セラミックコーティング

フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」

一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100(バイセラム100)の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。

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[マーケットレポート]ポリアスパラギン系コーティングの世界市場

ポリアスパラギン系コーティングの世界市場が繁栄、2031年までに5億1450万米ドルに達すると予測

世界のポリアスパラギン酸系塗料市場は上昇基調にあり、顕著な回復力と成長を示している。2022年、同市場の売上高は3億4,760万米ドルであった。予測によると、2023年から2031年までの予測期間中、年平均成長率(CAGR)は4%で推移し、2031年までに5億1,450万米ドルの評価を達成する見込みである。 ポリアスパラギン系塗料は、さまざまな産業で汎用性の高い高性能ソリューションとしての地位を確立しており、この市場の拡大に大きく貢献している。ポリアスパラギン系コーティングの世界市場は技術革新が特徴であり、メーカー各社は進化する産業要件に対応する先進的な配合を継続的に開発している。これらのコーティング剤は、インフラの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、表面の美観を向上させる上で極めて重要な役割を果たしている。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

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【マーケットレポート】世界の板ガラスコーティング市場

世界の板ガラスコーティング市場は、耐久性と性能の向上に対する需要の高まりにより、2031年までに116億米ドルに達する見通し

世界の平面ガラスコーティング市場は堅調な成長を遂げており、2022年の収益は約22億米ドルに達します。最近の市場分析によると、市場は予測期間中に20.3%という驚異的な年平均成長率(CAGR)で拡大すると予測されています。 期間は 2023 年から 2031 年までで、最終的には 2031 年までに 116 億米ドルに達します。 世界の平面ガラスコーティング市場は、主要な最終用途産業からの需要の増加、技術の進歩、持続可能性とエネルギー効率の重視の高まりにより、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 メーカーは進化する市場の要件を満たすために新しいコーティング ソリューションの革新と開発を続けており、市場は世界中のさまざまな分野で拡大と採用が継続的に見られることが予想されます。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

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フッ素樹脂コーティング選定で失敗しないためのアプローチ

「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。

【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ●なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ●失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。

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熱カシメ治具の寿命を10倍に改善。樹脂付着トラブルを解決した事例

「2、000回で交換」から「20、000回へ」。高耐久コーティングによる安定稼働とメンテナンス工数削減の実績。

【「治具の短寿命」というボトルネックを技術力で解消。劇的な生産効率化を実現した実績】 ●現場の切実な課題:頻繁な治具交換によるライン停止 熱カシメ工程において、コーティングの剥離や樹脂付着による寿命低下は、生産効率を左右する重大なボトルネックです。 あるレンズ部品の固定工程では、従来品では約2、000ショットで非粘着性能が低下し、頻繁な治具交換とライン停止によるメンテナンス負荷の増加が大きな課題となっていました。 ●「Thermo Pro Release」による改善実績 当社は、単なる材料交換ではなく、高温環境に特化した高耐久コーティングを提案し、以下の成果を達成しました。 【ショット数10倍の長寿命化】 高温下でも剥離しない強力な密着被膜により、耐久性を約10倍の20、000ショットまで飛躍的に向上。 【品質と生産効率の両立】 樹脂付着や糸ひき不良が激減し、製品品質の安定化とともに、ライン停止時間を大幅に削減。 既存設備に即座に適用可能です。「ショット数を増やしたい」「メンテナンス頻度を下げたい」というご相談を心よりお待ちしております。

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フラックス這い上がり防止剤 塗るだけで効果を発揮 

ソルダリング時のソルダーフラックスの這い上がりを防止できます。非引火性低臭性で安全に作業できます。

「フロロサーフ」は、常温で形成されるフッ素樹脂皮膜が、撥水撥油性を発揮し、油脂やソルダリング時のフラックスはいあがり(拡散)防止・指紋付着防止・防汚:潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 お試し用サンプルを無料提供(送料は着払い)しております 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤や有機溶剤に溶解し溶液化しました。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇規制物質 PFOS PFOA PFHxSは一切不使用です。 【こんな用途に効果を発揮!】 ■はんだ付け時のフラックス這い上がりを防止 ■プリント配線板の防水・防湿保護コーティング・ ■耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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フッ素コーティング剤 塗るだけでOK PFOS・PFOAフリー

防汚、撥水、防湿に優れたフッ素コーティング剤。常温で乾燥するので自社内施工が可能※サンプル進呈

撥水撥油処理剤「フロロサーフ」は、表面に形成されるフッ素樹脂皮膜が撥水撥油性を発揮し、強力に水や油をはじきます。油脂類のバリヤ(はいあがり防止)・拡散防止・付着防止・防汚など、さまざまなメリットを簡単に発揮します。なお、PFAS規制物質 PFOS PFOAなどは不使用です。 【特長】 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥。乾燥後はフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮。 【こんな用途に効果を発揮します!】 ■プリント配線板の防水・防湿保護、耐リチウム電解液・耐酸・耐硫化コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■樹脂やエラストマー成形用金型離型剤 ■モーターの軸受け油流出防止 ■コンデンサー封止樹脂流れ止め ■光学部品の反射光低減、 ■ドライ潤滑剤のバインダー ■靴や衣服の防水スプレー原液… ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途(法人格のない場合)、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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連続切断工程において高耐久性を示す非粘着コーティング

強粘着テープでの連続切断試験20万回をクリア。刃先への糊付着と清掃によるライン停止の低減に努める超薄膜仕様。

●長時間の連続運転でも非粘着性が持続する、高耐久・薄膜表面処理 自動化されたカッティング工程や連続運転を行うラインでは、刃物への粘着剤の付着による製品の詰まりや、切断面のバリ発生などの不良が大きな課題となります。 超薄膜離型コーティング「NonStick STC」は、優れた非粘着性と耐摩耗性を備えており、長期の使用においても刃先のシャープさを損なわずに性能を維持するアプローチを提供します。 ●20万回の作動実績に裏付けられた耐久性 【連続切断試験のクリア】 テープディスペンサーによる検証において、強粘着テープを20万回以上安定して切断した実績を保有。 【メンテナンス負荷の軽減】 糊の付着を抑えることで、日常的な清掃や刃物交換の頻度を少なくし、ライン停止時間の短縮と生産効率向上をサポート。 実ワークを用いた試作検証や、仕様に合わせた技術相談についても丁寧に対応いたします。

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刃物離型表面処理|粘着付着の原因と対策コーティング

表面エネルギー制御で付着メカニズムにアプローチ!刃物への粘着剤転移・蓄積を抑え、安定した連続切断を可能にします。

●表面状態の最適化で刃物への粘着物付着を根本から抑制 刃物への粘着剤の付着は、金属表面の微細な粗さ、表面エネルギー、切断時の摩擦熱などが複合的に影響して発生します。この表面状態のわずかな違いが、糊の付着量や加工の安定性を大きく左右する原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の表面エネルギーを低減させることで、付着の起点となる現象を分子レベルで抑制。粘着剤の転移や蓄積を防ぎ、シャープな切断状態を長期間維持します。 ●本技術が選ばれる理由 【発生原因へのアプローチ】 表面エネルギー制御により、強粘着材でも固着させない難付着性を実現 【高精度を損なわない】 1μm以下の薄膜設計で刃先形状を維持。切断抵抗の上昇やバリの発生を防ぐ 「清掃してもすぐに付着が起きる」「刃物の交換頻度を減らしたい」といった課題に対し、技術相談から最適な仕様のご提案、試作検証まで柔軟に対応いたします。

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フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは?

400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止!安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。

●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品(溶接構造品やパイプなど)には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部(空気抜き穴)の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

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メンテナンス周期を長期化!ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング

頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。

設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工(塗り替え)が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。

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接着剤の転写・切れ味低下を防ぐ!刃物用薄膜コーティング

【切れ味を維持したまま非粘着化】膜厚1µm未満で刃先の鋭利さをキープ!製品への粘着物付着・外観不良を防ぎ歩留まりを大幅向上。

樹脂シートやフィルムを接着剤で重ね合わせた複合材料(積層ボード)のカッティング工程では、刃先への接着剤付着が製品品質を直撃します。 強粘着性の糊成分が刃先に付着・堆積すると、切れ味が著しく低下するだけでなく、溜まった接着剤が製品の切断面へ転写・付着し、外観不良や寸法不良による歩留まり悪化を引き起こします。従来のフッ素樹脂コーティングは膜厚が数十µmと厚く、刃先が丸まってしまい切断精度が落ちるため採用できませんでした。 当社の「NonStick STC」は、膜厚1µm未満の「超薄膜」非粘着コーティングです。 【本製品が実現する品質改善】 ●鋭利な切れ味の維持 極薄膜のため刃先形状を変化させず、鋭い切れ味をキープ。 ●接着剤の転写・付着防止 フッ素樹脂を上回る離型性で、強粘着物も物理的に弾きます。 ●歩留まりの飛躍的向上 切断面の粘着物転写による不良率を大きく低減。 カッティング品質の安定と不良率低減に貢献します。

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表面処理 常温で簡単に防汚性、非粘着性、撥水撥油性表面を形成

常温型フッ素コーティング剤。簡単塗布で乾燥後、撥水撥油や指紋付着防止、防汚性、離型性などの効果を発揮! 規制物質不使用。

フッ素コーティング剤=撥水撥油処理剤「フロロサーフ」は、表面に形成されるフッ素樹脂皮膜が撥水撥油性を発揮し、強力に水や油をはじきます。油脂類のバリヤ(はいあがり防止)・拡散防止・付着防止・防汚など、さまざまなメリットを発揮します。 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤や有機溶剤に溶解し溶液化しました。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥します。 ◯乾燥後はフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇PFAS規制物質は不使用です。 【こんな用途に効果を発揮します!】 ■靴や衣服の撥水撥油処理=防水スプレー原液… ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■プリント配線板の防水・防湿保護コーティング ■プリント配線板の耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■コンデンサー封止樹脂流れ止め ■光学部品の反射光低減、 ■ドライ潤滑剤のバインダー ※無料サンプル進呈中 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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厚さ1µm未満!精密刃物・金型用「超薄膜」非粘着コーティング

【フッ素樹脂の課題を解決】膜厚の変化・寸法狂いを許さない精密パーツへ。圧倒的な非粘着性で強力接着剤の固着・付着トラブルを防止!

「粘着物の付着を防ぎたいが、フッ素樹脂コーティングでは膜厚が厚すぎて(数十µm)寸法精度が出ない」 「クリアランスが狭く、施工すると引っかかってしまう」 精密加工・刃物設計においてこのような課題はありませんか? 当社の「NonStick STC」は、そうした設計者・技術者のお悩みを解決する“超”薄膜・非粘着コーティング技術です。 膜厚が1µm未満と非常に薄いため、刃物の刃先角や精密部品の厳密な寸法公差をほとんど崩すことなく施工できます。さらに、フッ素樹脂を凌駕する表面エネルギーの低さと非粘着性能を備えており、強粘着性の接着剤、糊、粘着テープの固着を物理的に遮断します。 【主な採用メリット】 ●高い寸法精度 クリアランスがシビアな可動部や精密金型・刃物に最適 ●強力な粘着防止 エポキシやポリエステル等の強粘着樹脂もスムーズに剥離 ●性能の持続性 付着を根本から抑え、初期の非粘着性能を長期間維持 フッ素樹脂の代替技術として、精密なものづくり現場をサポートします。

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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消!複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決!静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール(微細な穴)が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中(割れ)を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

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デッドプレートの寿命が4倍に!再塗装のコストを劇的削減

【耐久性3〜4倍】重量物の激しい摩擦に耐えるPEEKコーティング。頻繁な部品交換やリコートの手間を減らし、保全費を大幅カット!

自動搬送ラインのデッドプレートは、製品をスムーズに移送させる重要部品ですが、重量物による激しい摩擦で表面処理が早期に摩耗しやすく、その都度「ラインを止めて部品を回収し、再塗装(リコート)を行う」という多大な手間とコストが発生しがちです。 ●PEEKコーティング 摺動グレード「PEEKCOAT G10」 当社の摺動特化型コーティング「PEEKCOAT G10」は、このメンテナンスコストと保全工数の劇的な削減に直結する高耐久ソリューションです。 ●技術的特長 ベースとなるスーパーエンプラ「PEEK樹脂」の持つ卓越した機械的強度が、重量物(2Lペットボトル入りの段ボール等)の連続的な擦れに対して高い物理的耐性を発揮。被膜そのものが削れにくいため、一般的なフッ素樹脂コーティングの限界を大きく超え、最大3〜4倍という驚異的なロングライフ化を達成します。 ●導入効果 部品の交換頻度やメンテナンスサイクルが飛躍的に延長されることで、予備部品の管理費や解体・リコートにかかる外注費、保全要員の人件費といったトータルランニングコストを劇的に圧縮。コスト構造の改善と工場の持続的な利益確保に貢献します。

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目ヤニ・筋傷を徹底防止!成形品質を安定するフッ素樹脂コーティング

【不良率を劇的低減】ダイの細穴奥まで離型性と潤滑性を付与。樹脂の滞留・固着をシャットアウトし、製品の歩留まりを向上!

一般工業や化学・食品分野の気密性を保持する「樹脂製パッキン」等の押出成形において、製品クオリティを左右するのが金型(ダイ)内部の流動性です。ダイ表面のすべり性が悪かったり、樹脂が滞留・付着したりすると、「目ヤニ(凸ブツ不良)」や製品表面に「筋状の傷(ライン不良)」が発生し、歩留まり低下を引き起こします。 ●目ヤニ・筋傷対策 これらを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが良く使用されますが、高負荷な樹脂流動によって早期に剥離しては意味がありません。 当社の独自技術「Thermo Pro Release」は、優れた離型性と滑り性を維持したまま、「密着強度」と「耐摩耗性」を極限まで高めたコーティングソリューションです。従来はコーティング前処理のブラスト(粗面化)が届きにくく、早期剥離の原因となっていたΦ10mm以下の細穴内径面に対しても、独自のバインダー技術により一般的なフッ素樹脂コートの3倍以上の強度で強力に密着します。 ●導入効果 ダイ内部での樹脂の滞留・固着をシャットアウトし、目ヤニや擦れ傷の発生を徹底的に防止。デリケートな成形品のクオリティを安定させ、製造現場の良品率飛躍に直結します。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板(熱板)に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP(ポリプロピレン)樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド(空隙)が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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半導体製造装置 検査工程向けコーティング

ウエハーの傷・固着・金属粉発生を防止し、検査工程のクリーン環境を維持

半導体製造の検査工程では、ウエハーの傷つき、吸着ステージへの固着、摺動部品からの金属粉発生が課題となります。 フッ素樹脂コーティングは、吸着ステージへの施工によりウエハーの物理的保護膜として傷を防止し、 非粘着性によりウエハーの固着を防ぎ、効率的な検査プロセスに貢献します。 また、摺動部品への施工では金属粉の発生を抑え、クリーンな検査環境を維持します。 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から最適な提案を行うカスタマイズのスペシャリストです。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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