「2,000回で交換」から「20,000回へ」。高耐久コーティングによる安定稼働とメンテナンス工数削減の実績。
【「治具の短寿命」というボトルネックを技術力で解消。劇的な生産効率化を実現した実績】 ■現場の切実な課題：頻繁な治具交換によるライン停止 熱カシメ工程において、コーティングの剥離や樹脂付着による寿命低下は、生産効率を左右する重大なボトルネックです。 あるレンズ部品の固定工程では、従来品では約2,000ショットで非粘着性能が低下し、頻繁な治具交換とライン停止によるメンテナンス負荷の増加が大きな課題となっていました。 ■「Thermo Pro Release」による改善実績 当社は、単なる材料交換ではなく、高温環境に特化した高耐久コーティングを提案し、以下の成果を達成しました。 【ショット数10倍の長寿命化】 高温下でも剥離しない強力な密着被膜により、耐久性を約10倍の20,000ショットまで飛躍的に向上。 【品質と生産効率の両立】 樹脂付着や糸ひき不良が激減し、製品品質の安定化とともに、ライン停止時間を大幅に削減。 既存設備に即座に適用可能です。「ショット数を増やしたい」「メンテナンス頻度を下げたい」というご相談を心よりお待ちしております。
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基本情報
【高温環境下での過酷な熱負荷に耐え、長期間の離型性能を保証する高耐久被膜】 ■Thermo Pro Releaseの技術的優位性 【高密着・長寿命設計】 加熱と接触を繰り返す熱カシメ環境において、被膜の剥離を抑える特殊な下地処理技術を採用。 【高温下での高い非粘着性能】 熱による性能劣化を最小限に留め、ショット数を重ねても変わらぬ離型性能を維持します。 【メンテナンスサイクルの最適化】 長期間使用できるため、金型・治具の清掃・交換頻度が低下。トータルでの設備稼働率を最大化させます。 ■対象基材：各種金属部品 熱伝導性の高いアルミニウム合金や、剛性の高いステンレス治具など、貴社仕様の部品へ高品質なコーティングを施します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【メンテナンス工数削減により、現場の「生産性」を再定義した施工事例】 「ショット数を延ばしたい」という具体的なニーズに対し、本コーティングへの切り替えで、交換作業を劇的に減らした実績が多数ございます。 ■主な改善適用分野 【レンズ・精密部品の熱カシメ】 繊細な外観品質が求められる部品において、糸ひきを抑え、安定した接合を実現。 【熱溶着装置の接合部】 樹脂が溶融接触するヒートピン・ホーン等の離型・長寿命化。 【樹脂成形周辺治具全般】 高温状態で樹脂が接触するあらゆる治具の付着防止・メンテナンス低減。 ■導入メリット 【コストと品質の劇的な改善】 ショット数の向上により、「交換にかかる人件費」「治具の摩耗コスト」「不良品ロス」を同時に抑制します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
