PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。
■熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板（熱板）に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP（ポリプロピレン）樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ■樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。
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基本情報
■樹脂材料や温度条件に合わせ、優れた密着性を発揮する熱板専用仕様 お客様の使用環境や成形する樹脂材料（PPなど）の特性に応じて、最適な皮膜構造をカスタマイズしてご提案する受託加工仕様です。 ■Thermo Pro Release（サーモプロリリース）の技術的特長 【高い基材密着性の確保】 独自のアンカー設計により、一般的なフッ素樹脂コーティングと比較して熱板基材との密着性を約3倍に向上。過酷な熱サイクル下でも皮膜が剥がれにくく、摩耗の進行を抑えます。 【優れた非粘着性の維持】 高温下でも軟化したPP樹脂が離れやすい状態を保ち、連続して安定した溶着品質の維持に貢献。 ■当社の対応・サポート範囲 【アルミニウム製等の各種熱板に対応】 熱熱導性が高く大型パレット溶着によく使用されるアルミニウム製の熱板や、スチール製の加熱工具にも柔軟に施工。 【長寿命化によるコストアプローチ】 熱板の交換サイクルを延ばすことで、メンテナンス工数の削減とトータルコストの低減に努めます。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■連続運転時のトラブルを抑制し、生産効率向上に貢献した導入事例 大型の物流プラスチックパレット製造をはじめ、樹脂パーツの熱板溶着（熱融着）が必要なラインにおいて採用実績があります。 ■主な対象設備・部品 【プラスチックパレット製造ライン】 大型溶着機械の加熱熱板、ガイド部 【樹脂成形・接合工程】 自動車内装部品や家電筐体の熱板式溶着治具 ■導入による具体的な効果 【コーティング寿命の大幅な延伸】 従来仕様と比較して、現場でのコーティング寿命を約3倍に延長することに成功した事例もあり、再加工コストの抑制に貢献。 【ライン停止時間の短縮】 熱板の交換頻度が減ることで、装置のダウンタイムが少なくなり、生産現場の全体的な生産効率向上をサポートします。
詳細情報
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PP樹脂製プラスチックパレットの熱溶着熱板
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
