「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。
【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ■なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ■失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。
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基本情報
【現場環境に適応する樹脂を選定し、品質と耐久性のバランスを適正化する受託仕様】 ■主要フッ素樹脂の選定基準 【PTFE（非粘着の最適化）】 極めて高い離型・すべり性を提供。食品製造などの付着防止用途へ。 【PFA・FEP（防食バリアの構築）】 加熱溶融による緻密な膜形成で薬品浸透をシャットアウト。高純度が求められる半導体・化学プロセスへ。 【ETFE（高負荷環境の突破）】 耐摩耗性と靭性に富み、繰り返しの衝撃が加わる搬送部や摺動部へ。 ■設計自由度を高める選定サポート 「温度」「薬品」「負荷」「寸法」という各条件をヒアリングし、アルミニウムや各種金属基材の特性を活かした、失敗のないコーティング仕様を策定します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【材料選定の見直しで設備寿命を大幅に引き上げ、メンテナンス工数を削減した施工事例】 「既存の仕様ではすぐに摩耗する」「薬品の染み込みが早い」といった、選定ミスが原因で発生していた現場課題を、樹脂の切り替えにより解決しています。 ■トラブル回避に向けた推奨事例 【耐薬品性と耐久性の両立】 結晶や固形物が混じる薬液環境に対し、PFAからETFEへ切り替えることで皮膜寿命を延長。 【コストと品質の最適化】 過剰な高純度仕様を見直し、プロセスに十分な性能を持つ樹脂へ最適化することで、トータルコストの抑制を実現。 【寸法精度の確保】 成膜後の機械加工を前提としたETFE選定により、勘合（はめ合い）精度のシビアな部品にも対応。 ■導入メリット 【トラブル未然防止】 環境に適した樹脂選定により、予期せぬライン停止リスクを低減し、安定した生産環境の維持をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
