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再生ゴムが悪影響？適切な再生ゴムで、環境に配慮したサステナブルなゴム製品づくりが可能に！
■具体的なお悩み "コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない" "成形時間が長すぎて工数がかかる" ■解決策 弊社で使用実績のある再生ゴムを使用して解決！ ■効果 成形時間が半減され、工数削減 ガス抜き具合が良くなり、不良が激減した 再生ゴムを活用した環境配慮型ゴム製品の開発が可能となった ■お客さまの声 「今回の件で、コストも重要だが、全体のバランスや原材料の特性を見極めることが大切だと勉強になった」 「ゴム製品でも環境に配慮したサステナブル製品を開発できる可能性を感じた」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
海外生産で遅延が発生。超特急の代替生産で組立ライン停止を回避、サプライチェーン寸断リスクを低減！
■具体的なお悩み "海外調達している部品が欠品しそう" "あと1週間でなんとかして欲しい" ■解決策 予備金型による代替生産 ⇒日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げ。 ■効果 ・最終組立ラインの稼働停止を回避 ・有事の際の調達環境の整備 ■お客さまの声 「組立ラインの停止を回避できて本当に助かりました！」 「品質水準も高く、安心して出荷できました！」 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
外装部に使用する長尺のゴム製品をつくりたい。大型成形で薄くて長いゴム製品を実現！製品レパートリーの充実に貢献！
■具体的なお悩み "薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい" "表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い" ■原因 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすい ■解決策 材料の選定 成形条件の整理 ■効果 表面がキレイな製品を実現 ■お客さまの声 「材料選定からやり直してもらって満足のいく製品ができて助かりました」 「薄くて長いゴム製品がこんなに難しいとは思わなかった、本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないで！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。 ★「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を下記よりダウンロード頂けます。 日頃のモノづくりにお役立てください。
ゴムのバリ残りで困っていませんか？工程の見直しでクレームと再検査時間を削減！
■具体的なお悩み "ゴムバリが製品に残っている" "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ■解決策 適切な成形機による工程の作り込みを行いました！ ■効果 ・バリ残りの解消 ・生焼けによる強度不良の解消 ・仕込重量の低減 従来比▲50%の仕込重量 ■お客さまの声 「工程を見直してもらったお陰で、再検品をしなくてよくなった」 「バリ残りが解消されて、クレーム対応に時間を割かなくてよくなった」 「品質的にも、コスト的にも非常に助かった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の意匠性を上げたい。ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出。デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい断念した" ■解決策 金型に細工し、希望通りの模様を実現 成形条件を作り込み、成形不良を激減 ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型費はかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムは夏の暑さに弱い？材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■解決策 ・現地で使用環境を調査 ・ゴム材質を使用環境に適した材質へ変更 ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
Φ300～Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
■具体的なお悩み "Φ300～Φ500のゴム製品を作ってほしい。この大きさに対応してくれるゴム屋さんがなくて…" "このサイズでゴム部品を作れれば新しい製品を作れるんだけど…" ■原因 このサイズ感のゴム製品を作れるゴム成形メーカーが少ない ■解決策 800×800までのサイズ対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 サイズを理由に諦めていたゴム部品の調達を安定化 新製品の開発により商品レパートリーの拡充に貢献 ■お客さまの声 「ゴムの知見がない我々にとって材料選定から量産立ち上げまで全てやってもらって助かった」 「今までサイズを理由に製品開発が進まなかったけど、商品レパートリーを拡充できそう」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
第一工場・第二工場・第三工場をはじめとする生産拠点についてご紹介！
株式会社産栄ゴム工業の生産拠点について、ご紹介いたします。 第一工場では、インジェクション・コンプレッションの機械でゴムを成型。 第二工場は、主にジョイントキャブレターの製品の仕上げ・プロテクター 組み付け・工程検査・梱包などを行います。 第二工場の奥では金具の接着剤の塗布、事務所一階では主にオイルゲージの 製品の仕上げ、工程検査、梱包など行います。第三工場はゴム材料等の 受入・保管をします。 【生産拠点】 ■第一工場 ■第二工場 ■金具準備場 ■事務所一階 ■第三工場 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐油性に優れ、加工性や機械物性が良好！工業分野で幅広く使用されています。
Kumho Petrochemical Co., Ltd.(錦湖石油化學)は1970年に設立され、世界最大級の合成ゴム生産能力を持ち、合成樹脂、特殊化学品、ナノカーボン、エネルギー、建材など、さまざまな分野で事業を展開しています。 弊社は合成ゴム、熱可塑性エラストマー(SBS)、ポリプロピレングリコール(PPG)などの製品を、2022年から日本市場向けに本格的な取り扱いを開始しました。 Kumho Petrochemical Co., Ltd. のNBRは、アクリロニトリルとブタジエンの共重合ポリマーで、耐油性や機械物性に優れており、ガスケット、ホース、シートなど工業分野で幅広く使用されています。ロールの巻き取り性、分散性、押出性が良く、加工性に優れています。 【特長】 ■供給安定性 ■優れた耐油性、機械物性、加工性 ■日本国内での在庫販売体制あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご相談から点検・メンテナンスまでワンストップ！大成がトータルでサポートいたします
私たち大成は福岡県北九州市に自社工場を有する創業70余年の ゴム加工専門会社です。 おかげさまで、大手の製鉄メーカー様や化学メーカー様をはじめ、 各種ゴムライニングやベルトエンドレスなどの専門業者をお探しの 企業様から日々ご相談を頂いています。 各種材料の調達から、製作・加工、据付、その後の点検・メンテナンス といったアフターフォローに至るまで、自社一貫のワンストップ体制を 構築しています。 【事業内容】 ■ゴムライニング施工（各種タンク・貯槽・配管、コンベヤプーリなど） ■工業用ゴム製品製造(ゴムロール、ウレタンロール、ナイロンロールなど) ■コンベヤベルト販売・加工・エンドレス施工、特殊ゴム製品再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム型物のスペシャリストとして、特殊大型製品にも対応!
当社では、工業用・医療用・食品用ゴム製品の製造販売を行っております。 1600×2200-1500トンの自動成型機をはじめとする先進の大型設備を揃え、 建設機械や農機などの大型フロントマット製品にも対応。 そのほか、いろいろなアイデアを生かした製品を数多く企画、開発しており、 当社の技術力により、ゴム製品の用途を多彩に展開しています。 【取扱製品】 ■大型型物製品 ・フロアーマット製品・大型型物製品 ■ゴム製品及び加工製品 ・ジャバラ製品・ゴム加工製品・Assy部品・色物の型物製品・ 防振ゴム製品・テフロン+ゴム複合製品・金属焼付製品 ■その他製品 ・スポンジ加工製品・樹脂製品・ウレタン製品・押出し製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
