更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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ステンレスにおける11のポイント≪加工前、プログラムのポイント≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆加工前、プログラムのポイント◆ ≪図面の把握力・提案力があり、しっかりとした打ち合わせを行う加工業者の選定≫ 選定ポイント ・発注側と受注側のコミュニケーション不足によるズレが生じないように、打ち合わせを重視し、 図面をしっかり見た上で見積もり提出をしてくれる ・難しいところなどは打ち合わせを経て代替案を提案してくれる ≪ＣＡＤデータを活用する≫ ・アセンブリ前の製品は、仕上がり精度が低く、組立できないといった問題や 故障の原因になる事もあります。精度向上のためには、発注側設計者様の意図が 具体的に加工業者に伝授される事が必須といえます ・ＣＡＤデータを活用する事により、図面の把握や加工業者からの設計的な提案等も スムーズに実現する事が可能となります
ステンレスにおける１１のポイント≪曲げ加工のポイント３≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆曲げ加工のポイント３ 段曲げ◆ ≪段曲げでこんな問題が発生し困っていませんか？≫ 「精度の要求される段曲げ加工なのに、窓（穴）部分に曲げが発生してしまう」 「段曲げによって、窓穴部分の広がりや窓横部分の高さ等の精度が低下してしまう」 「段曲げの段数が多い場合、歩留まりが低下してしまう」 ≪加工の手順を替えることで解決！≫ ・窓穴部分にある材料について、段曲げ前の段階では、スミは残して窓を開けた状態にし、 完全に抜く前に段曲げを施し、曲げ工程後に完全に窓をぬきます こうすることで、窓穴横部分の高さ等の精度を保てます
ステンレスにおける１１のポイント≪曲げ加工のポイント２≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆曲げ加工のポイント２ アール曲げ◆ ≪アール曲げの目的は明確ですか？≫ たとえば・・・ ・試作→スピード重視 ・機械部品→複雑な加工 ・建築部品→量産したい このように、用途に応じ重視するポイントを明確にすることがアール曲げのポイントとなります ≪重視するポイントに適した曲げ方のメリットデメリットを把握した上で 加工業者に依頼することが重要です≫ ・3本ローラー メリット：スピーディーに曲げが可能、ムラなく綺麗に仕上がる デメリット：可能な大きさが限定される、職人の経験で仕上がりに差がでる ・ベンダー メリット：複雑で難しい加工が可能 デメリット：曲げキズが発生しやすい、加工に比較的時間がかかる ・金型 メリット：量産に適している、金型がある場合はコストを抑えられる、ムラがなく綺麗に仕上がる デメリット：金型がない場合、調達にかかる採算はロット数によって変わってしまう
密度バラツキの少ない量産が可能！ご要望のエレメント形状に対して3つの成形方法で対応
『高精度焼結金属フィルター』は、ステンレスやブロンズなどの粉粒体を、 焼結して製造し、種々の成形法により、大きさや形状もさまざまなニーズに 対応することができます。 ステンレスでは、高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能。 小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作ができます。 ご要望のエレメント形状に対して、3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で 対応致します。 【特長】 ■高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能 ■空隙率(密度)の変更が可能(これによる流量の調整可能) ■小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作が可能 ■3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスにおける１１のポイント≪曲げ加工のポイント１≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆曲げ加工のポイント１ 曲げキズ防止・角度の精度◆ ≪曲げ加工時、こんな悩みありませんか？≫ 「曲げ加工の工程で曲げキズが発生してしまう」 「ヤゲン等の金型で製品表面にキズがついてしまう」 「医療機器や暖房機器の製品用に精度の高い曲げ加工をしたい」 ≪解決策その１≫ ・保護シートを活用する（精度に影響が出ないよう、３／１００程度の薄い保護シート） ≪解決策その２≫ ・角度出しの際に、材質や板厚、またその曲げ形状に応じてその伸びやひずみ、 応力をシュミレーションし、加工精度を高める ※この精度出しの過程は非常に難しく、経験豊富な加工業者を選定することが重要といえます ※最近のベンディングマシンは、角度センサーの搭載により、1枚目から試し曲げ無しでサポートするものがあり、当社も導入しております。それにより材料ロスも減り、リードタイム短縮に貢献しております。
ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆バリ処理◆ ≪バリ残りの問題点≫ ・バリ残りで製品の安全性が低下する（バリにひっかかり怪我をする） ・厨房機器の場合バリに汚れがたまり衛生面が低下する ・曲げ工程の際、バックゲージへの突き当てにより曲げ寸法が狂ってしまう このようにバリ残りは製品の精度だけでなく安全面・衛生面低下など様々な問題が発生します ◆バリ取りのポイント◆ ・バリ処理の際、カエリを残さないように注意する ・処理の程度に応じ、サンダーの番手を製品用途に応じて選択する ◆バリ取り機の活用◆ ・最新のマシンではＲ面取り仕上げ加工が可能 ・エッジ仕上げが速やかに行える ・加工品質も向上し均一にＲ面取りされる ・作業員の3Kからの開放→重労働など ・生産性の向上→手作業の10倍以上の差 ・塗装防錆効果の向上→Ｒ面取りした製品は塗料がしっかり乗ります ・メッキ防錆効果の向上→エッジ仕上げが均一なので美しいメッキが得られることが多い ＊当社ではAuthentec社のAuDeBuシリーズのバリ取り機を使用しております
最短半日見積り／某大手半導体メーカー様よりご依頼頂いた、生産設備部品の洗浄用メッシュ網カゴです。
ステンレス(SUS304)でメッシュ網を細かく溶接し、補強フレームと共に組立しております。 弊社では、この様な溶接構造体の加工品のご用命も承れます。 ※詳しくはお問い合わせください。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しております。（下にリンクあり） 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと保護チューブの有無をお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと保護チューブの有無をお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ばね用ステンレス鋼帯のことならご相談ください。
ばね用ステンレスは 耐食性に優れ、かなり悪環境でも使用可能です。 300℃位までの使用に耐えます。 銅合金系のばね材に比べて比重が軽く、弾性率が高い為、軽量となります。 しかし溶接、蝋付が難しい、引張強さが高い為加工がしにくい等の難点もあります。 詳しくはお問い合わせください。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと保護チューブの有無をお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと保護チューブの有無をお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと2種類のフックをお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。フックはリングキャッチとAKフックの2種類から組み合わせ可能です。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと2種類のフックをお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。フックはリングキャッチとスナップフックB型の2種類から組み合わせ可能です。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
ステンレス製のチェーン、カット済みで長さと2種類のフックをお選びいただけます。
オールステンレス製のため、防錆性・耐候性に優れています。フックはリングキャッチとAKフックの2種類から組み合わせ可能です。転倒防止、進入禁止、境界用の仕切りとしてご使用いただけます。本品はRoHS対応品です。
