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高硬度、優れた光学特性、耐食性・プラズマ耐性を有したセラミックスです。
神島化学工業株式会社では、セラミックスの優れた特性(高硬度、高強度、高耐熱性、高耐食性等) に加え、固体レーザー発振素子として広く用いられているYAG (イットリウム･アルミニウム･ガーネット)単結晶と比較して同等以上の光学特性を有する透明YAGセラミックスを開発致しました。 アルカリ蒸気に対して、アルミナの10倍以上の耐食性を有し、加えて高い耐プラズマ性も有しています。 レーザー用結晶の大型品や結晶同士の接合品が作製可能です。 【特徴】 ○優れた光学特性 ○高い硬度 ○優れた耐食性 ○自由形状、大型結晶の製造が可能 ○単結晶では難しい大型化や接合品も容易に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミックス基板製造から印刷回路形成までの一貫製造プロセスを活かして、「多様なＬＥＤパッケージへのお客様ニーズ」に応えたい
ＬＥＤ技術の進歩に応えるセラミックスパッケージ技術 発光素子であるＬＥＤは照明用途に限らず、家電・情報機器や医療機器など幅広い分野での普及が進むととともに、高輝度化や短波長化が急速に進んでいます。それに伴い、ＬＥＤパッケージ部材にも様々なご要望が求められています。 当社では、セラミックス基板製造から印刷回路形成までの一貫製造プロセスを活かして、「多様なＬＥＤパッケージへのお客様ニーズ」にお応えすべく開発を進めています。ＬＥＤ素子の様々な用途展開に向けた「多様なラインナップ」や、急速に進むＬＥＤのハイパワー化に向けた「放熱(散熱)対策技術」などを準備しております。 様々な応用可能性に応えられる技術開発を進めておりますので、ご相談をお待ちしています。
高機能セラミックス基板は専業メーカの当社にご相談ください
当社ではセラミックス原材料の調合からグリーンシート塗工・高温焼成を経てセラミックス基板化、その後の回路形成までの一貫した社内製造プロセスを有し、品質・納期などを自社管理のもとで製造しています。 ＬＥＤパッケージなど電子デバイス用途を中心に豊富なセラミックス部品の提供において豊富な実績があり、また様々なお客様からのご要望に応えるべく新たな技術開発を進めております。 次のような「当社の強みポイント」を技術面からご紹介いたします。 1．超極薄厚みセラミックスシートの成形技術 2．高い寸法精度での金型プレス加工技術 3．高精度温度制御による高温安定焼成技術 4．微細な回路印刷技術、スルーホール内への均一着膜技術 5．豊富な蓄積技術を活かしてお顧客様のご要望に応えます
セラミックス材へのワイヤー加工とタップ加工を行った部品加工のご紹介！※只今、事例集を無料プレゼント中！
セラミックス材へのワイヤー加工とタップ加工を行った部品加工のご紹介です。 モリブデン・タンタル、タングステンなど、難削材への加工から資材調達も可能です。 【事例集 掲載内容】 ■各種加工内容と製作事例 ■各種素材と製作事例 など、多数の実績・事例を掲載！ ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
タングステンの代替としてコスト削減につながるモリブデンの加工事例をご紹介！高融点材の中でも加工性が良く複雑な形状でも加工可能
モリブデンの微細加工を行った加工事例をご紹介します。 モリブデンはタングステンと同じく高融点材であり、相似した性質を持ちます。 タングステンと比較すると各性能面では1段低くなり(融点：2620℃)、その分材料費も安価で代替品として知られています。高融点材の中では加工性が良く、塑性加工や溶接が可能で切削でも複雑形状が問題なく加工できます。 【事例概要】 材質：モリブデン Φ0.2穴を1600穴 深さ1mm サンプル加工 高洋電機のロゴを表現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積もりから納品までスピードを持って対応！研究開発目的や、設備導入前の検討評価なども行っております！
当社は、高硬度と脆性を併せ持つ加工難度の高いセラミックスも、高度な 加工技術とノウハウで、受託加工をはじめとした各種製品のさまざまな ニーズにお応えします。 ドライCIPプレスを使っての委託成形や、アルミナを中心に様々な セラミックス部品の加工・製作が可能。 また、「セラミックスチューブ・保護管・絶縁管」や、「るつぼ・燃焼ボート・ タンマン管・ヒーターバスケット」といった製品も豊富に取りそろえております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜ドライCIPプレス 委託成形、デモ成形＞ ■研究開発目的や、設備導入前の検討評価なども実施 ＜セラミックスチューブ・保護管・絶縁管＞ ■優れた耐熱性、耐衝撃性、耐食性、耐クリープ性および電気絶縁性 ■用途に応じて研磨、細穴加工の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温域から1800℃まで使用可能！ダイレクト点火式のハイジェットバーナ！
成田製作所が取扱う『HJシリーズ』は低温域から1800℃まで使用でき、 ダイレクト点火方式のハイジェットバーナです。 アルミナムライト質のバーナタイルを採用しているため、ヒートショックの 厳しい条件下でも使用できます。 高温高速の燃焼ガスを噴出するため、炉気を攪拌し均一加熱が可能。 軽量でコンパクト、しかも高負荷燃焼により燃焼室も不要です。 【特長】 ■バーナ本体が軽量でコンパクト ■低温域から1800℃まで使用可能 ■ダイレクト点火方式 ■ヒートショックの激しい環境下でも使用可能 ■炉気を攪拌し均一加熱が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長炎・短炎仕様あり！幅広い用途に使用できる軽量・コンパクトなバーナ
『HJP』は、直火型のバーナ製品です。 ダイレクト着火方式で、バーナ本体は軽量・コンパクト。 長炎・短炎仕様があり幅広い用途に使用出来ます。 【特長】 ■H-L制御仕様 ■軽量でコンパクト ■ダイレクト着火方式 ■火炎タイプ：直進炎 ■燃焼量：21kW～420kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希釈エアー付きで加熱冷却制御が容易！ダイレクト着火方式のバーナ
『WHJ』は、直火型のバーナ製品です。 ハイジェットバーナをベースに希釈エアーを別系統から導入可能。 希釈エアーとガス燃焼の加熱冷却制御が容易に出来ます。 【特長】 ■希釈エアー付き ■希釈エアーとガス燃焼の加熱冷却制御が容易 ■ダイレクト着火方式 ■火炎タイプ：直進炎 ■燃焼量：52kW～207kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個の試作から量産まで短納期で対応！使用素材の提案もいたします。
株式会社トップ精工は、各種セラミックス・タングステン・モリブデン・タンタルなど自社で材料を調達し加工を行なっております。 お客様の使用目的に応じて材料の提案もさせていただきます。 耐熱・低膨張・高硬度・耐摩耗・電気絶縁性・導電性などご要望の条件にあった材料を選定し提案いたします。 国内の素材メーカーはもとより、海外メーカーからの調達も可能。ご要望にあった材料で加工させていただきます。 【加工技術】 ○形状加工技術 ○溝加工技術 ○精密加工技術 ○微細穴加工技術 ○深穴加工技術 ○ネジ加工技術 他 詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【材料特性表無料プレゼント！】タングステン・モリブデン等を紹介しています。
「加工材質ガイド」は、特性別、材料別等に各素材の説明をしています。 さまざまな特性や特徴をもつセラミックス・また高融点金属と称されるタングステン・モリブデンなど、これらの材料には、耐熱・耐摩耗・絶縁性といったことに優れた効果を発揮します。 半金属ではシリコン、ガラスでは石英ガラス等を紹介しています。 【掲載製品】 ○高融点金属 ○セラミックス ○半金属 ○ガラス 他 詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
高温下（非酸化雰囲気中）で使える窒化アルミニウム（AlN）の加工事例を紹介します。
窒化アルミニウム（AlN）の加工事例を紹介します。 高温下（非酸化雰囲気中）で使用可能であり、熱伝導率が高い特性を利用して、高温下で高い熱伝導が必要な部品、ヒーター部材、放熱板等の用途に多く用いられています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：φ350×30 mm ■丸棒寸法：φ100×200 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■段差（凹凸）：～30 mm ■穴径：φ0.03～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
微細・精密加工に適しているマシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。
マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工が可能であり、 加工性がセラミックスと比較し大変良好ですので、 微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、 お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工事例】 ■製品名：微細穴加工品 ■使用素材：マセライト ■加工方法：MCドリル加工 ■サイズ：微細穴加工 φ0.2 1,500個 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数ございます。 【 事例１】 A社（樹脂部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・アクリル／レーザー溶接機の部品 ■従来の問題点 ・アクリルの耐熱性に問題があり、焼けが発生 ・焼けを取り除くために、週2回研磨が必要 ■当社のご提案 ・合成石英ガラス ■改善後のお客様の評価 ・再研磨が不要になった。加えて、焼けによる透過率の低下がないため、 レーザーの出力を下げて使用できるようになり、省エネにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用波長は200～2500nm！フィルター、シリンドリカルレンズ、ロッドレンズ等に
『JGS2』は、酸水素火炎で溶融した極めて高純度の溶融石英ガラスです。 極低膨張率、遠紫外線域での高い透過率、化学的耐久性などの優れた 特性を有し、サブミクロン単位の超精密性と高い安定性を要求される 光学部品材料として好適。 硝材の材料寸法、形状については都度の対応を致します。 【仕様】 ■純度：99.99% ■OH（PPM）：200 ■使用波長：200～2500nm ■電気的性質 ・体積抵抗率：4.0［1013］（Ω/cm）at200℃ ・誘電率：100（F/m） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高剛性！高温化でも強度が高い窒化ケイ素系セラミックスです
『サイアロン』は、窒化ケイ素系のセラミックスです。 高温下で強度が高く、室温では鉄の約1/10の熱膨張を示す材料です。 比重3.2g/cm3と軽量で、ヤング率300GPaで剛性が高いです。 【特長】 ■低熱膨張係数 ■軽量 ■高剛性 ■高温化でも強度が高い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・絶縁性・耐磨耗性バランスの取れた汎用的な高純度素材
『アルミナ』は耐熱性、電気絶縁・耐磨耗性のバランスの取れた汎用的な高純度素材です。 耐食性と、機械的な高強度、高硬度も有しており、ファインセラミックスとして 広く利用されている材料です。 機械的強度を活かした産業機器における各部品や、半導体製造装置、液晶製造装置に 搭載される高精度な大型部材など、多岐な分野において幅広く利用されております。 【特長】 ■耐熱性 ■絶縁性 ■耐磨耗性 ■機械的な高強度・高硬度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的強度と優れた耐摩耗性！摺動用部材や耐摩耗部品に最適
『ジルコニア』は、常温でも高い靱性と強度をもった材料です。 機械的強度と優れた耐摩耗性により、ガイドローラーのような摺動用部材や 耐摩耗部品として使われています。 高い靱性を活かして、各種刃物（ハサミやカッターなど）にも利用されています。 【特長】 ■高い靱性 ■機械的強度 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的強度も持ち合わせ、荷重がかかる高温環境下でも使用可能！
『L-TEX』は低熱膨張性を持ち、高い耐熱性と、ヒートショックに 強い性質を持った材料です。 機械的強度も持ち合わせているため、荷重がかかる高温環境下でも使用が可能です。 急温急冷環境で使用される絶縁部品や、ヒーターボビンなどの高温での使用を 目的とした部品としてご利用いただけます。 【特長】 ■低熱膨張性 ■高い耐熱性 ■高温環境下でも使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた機械加工性！複雑な形状やミクロンオーダーの微細加工を実現
『マセライトシリーズ』は、機械加工性に優れたセラミックスです。 少量多品種に適しているため、試作品・研究開発品に短納期対応可能です。 マイカ(雲母)系のマセライトET・SP・HSP・BTや窒化ホウ素系のマセライトPNがあります。 優れた加工性で複雑な形状やミクロンオーダーの微細加工を実現いたします。 【ラインアップと特長】 ■マセライトET ・熱衝撃に強く低熱膨張を特徴とした材料 ・白色度が高く、光反射特性に優れており各種反射板として利用可能 ■マセライトSP ・マセライトシリーズの低価格・汎用グレードで大型形状にも対応可能 ■マセライトHSP ・マセライトSPにHIP処理を行った材料 ・ポアレスのため微細加工に適している ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った各種マシナブルセラミックス
黒崎播磨では、窒化ホウ素系、窒化アルミ系、多孔質などの各種マシナブル セラミックスを取り揃えております。 それぞれが優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った材料です。 【窒化ホウ素系の特長】 ■BN HC/BN N-1 ・六方晶窒化ホウ素は不活性雰囲気下では抜群の耐熱性があり、 熱衝撃にも強く、高温での絶縁性にも優れている ・溶融金属・溶融ガラスとも反応しにくい材料 ■SBN ・BNと窒化ケイ素の複合材料 ・BNと比べて強度・耐摩耗性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁で熱的にも安定しており用途が広い製品
『99.5％アルミナ』は、孔や溝が複雑に配置されたセラミックス製の部品です。 粉末射出成形を用いて製造され、絶縁・耐食・耐摩耗などバランスがとれた 製品となっています。 原料のアルミナは比較的安価で、幅広い用途に使用されています。 【特長】 ■絶縁 ■熱的に安定している ■幅広い用途で使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状のカスタマイズにも対応できるセラミックス！工業用途として幅広く活躍
『BNセラミックス』は、ホットプレスにて製造された高密度、高強度の セラミックスです。 加工が容易で特別な形状にも対応可能。 ユニークな特性により様々な工業用途で幅広く使用されています。 【代表的な用途】 ■電子デバイスのThermal management 優れた電気絶縁性を兼ね備えた放熱材として ■高温での用途 高温での安定性と優れた耐熱衝撃性によりプラズマアーク溶接などに ■溶融金属のハンドリング 溶融金属と接触する部分などに使用 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シリコン半導体・SiCおよびGaN製パワー半導体製造プロセスに対応。高温、真空、腐食性ガス雰囲気中などで優れた性能を発揮。
パイロリティックボロンナイトライド（PBN）やタンタルカーバイドは高い耐熱性や耐腐食性を有し、 急速昇降温・超高温を容易に実現できるセラミックスです。 PBNは色々な形状に蒸着製造または加工が可能。 超高温ヒータや高温静電チャック、グラファイト保護コーティングもございます。 PBN機能部品は有機ELの製造プロセス、半導体単結晶成長プロセス、 その他の高温真空プロセスなどの改善に貢献します。 【特長】 ■12インチウェハ（300mmウェハ）にも対応 ■超高真空・高温（1700℃※）条件で使用できる ■高温下でも高い電気絶縁性を維持できる ■靭性があるため割れにくい ■化学的に安定 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社独自の技術により製造されたジルコン鉱物を主原料とした製品
『ジルコンビーズ』は、ジルコン鉱物を主原料とし、当社独自の技術により 緻密に成形されたビーズです。 高密度化、高硬度化により優れた耐摩耗性を有し、従来のジルコンビーズは もとより、他材質からの代替としても採用可能です。 粉砕・分散工程のコスト削減や生産効率の改善（効率向上）に役立ちます。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■他材質からの代替としても採用可能 ■コスト削減や生産効率改善に役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐摩耗性と切削性を実現した光沢仕上。微小切削用の高温焼結メディアです
『バレル研磨用アルミナチップ製品』の特性についてご紹介します。 当社製品は、独自の製法と調合により高耐摩耗性と切削性を実現した 光沢仕上、微小切削用の高温焼結メディアです。 「ST/SEスタンダードタイプ」は、光沢仕上研磨に好適。 また「ST Bタイプ」は、スタンダードタイプに比べ高研削力を持たせて おります。 【代表物性】 ■Al2O3純度：80%以上 ■密度：3.0g/cm3以上 ■形状 ・ST＝三角柱 ・SE＝アングルカット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現！1kg単位にて御購入いただけます。
『粉砕分散用ジルコニアビーズ製品』の特性についてご紹介します。 当社製品は、独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現。 酸化セリウムを安定化剤としています。 真球に近い形状で内部まで緻密に焼結されている為、ランニングコスト＆ 粉砕効率向上や、低コンタミ化による粉砕製品品質向上等のお役に立てます。 【代表物性】 ■化学成分：ZrO2≓75%、CeO2≓23% ■密度：6.1g/cm3 ■ビッカース硬度(HV5)：1,200 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的低価格、金型製作から試作までが１０万円～！最短２週間で納品可能！
天然産のタルク（滑石)を主原料とするセラミックスで、焼成温度は普通磁器と同程度でありながら強度は普通磁器より高く、高温における絶縁性、及び高周波特性に優れています。 素地は緻密均質で化学的にも安定し、耐酸性にも優れています。 【特長】 ■高温における絶縁/抵抗、高周波特性 ■耐熱衝撃、化学的に安定しており耐酸性 ■その他電気絶縁性、耐食性、生体適合性 ■ファインセラミックスの中でも安価な材質 ☆★☆★展示会出展情報 『高機能セラミックス展』☆★☆★ 会期：2018年12月5日（水）～7日（金） 会場：幕張メッセ 小間番号：未定 是非この機会にご相談ください。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
セラミック工業株式会社で使用している様々な材料をご紹介！
当社では、アルミナセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、 窒化ケイ素セラミックスといった、様々な材料を使用しております。 高度が高く耐摩耗性に優れた材質のものや、熱衝撃に強い材料、 古くから電気部品や機械部品に使われている材料など、豊富な ラインアップをご用意しております。 ご要望の際は、是非当社にお問合せください。 【特長】 ■様々な材料を使用 ■豊富なラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無限の可能性を秘めた高機能素材！パウダーの平均粒度は2.5ミクロンです
当製品は、マイナスイオン・遠赤外線・ホルミシスが相乗作用し、様々な 商品開発のお役に立てるセラミックです。 常温静止状態で常時放射しておりますので、付加価値として、または アイデアにより、無限の可能性を秘めています。 パウダーの平均粒度は2.5ミクロンですので、繊維製品や樹脂製品、塗料等に 練りこみやすく幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■様々な商品開発のお役に立てる ■繊維製品や樹脂製品、塗料等に練りこみやすく幅広く利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
