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エンジニアリングセラミックスを開発してニーズに応じた製品の開発に協力します
当社のサイアロンセラミックスは、微細なα型サイアロン(α-Sialon)と β型窒化珪素(β-Si3N4)結晶から成る緻密焼結体です。 高温強度、硬度、破壊的靭性値、耐熱衝撃性等バランスの良い、 優れた機械的特性を持つ先進のファインセラミックスとして、 ご好評をいただいております。 【特長】 ■国有特許第1212170号、第1196032号使用 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
セラミック材料・部品の開発製造なら当社にお任せ！導電性セラミックのご紹介です
当社では、『導電性セラミック』を取り扱っています。 「導電性セラミックピンセット」は、先端を金属からセラミックにする事で 耐摩耗性を向上させています。 従来の金属では金属摩耗による電子部品の通電トラブルを解消しつつ、 セラミックに導電性を持たせる事で、帯電によるスパークトラブルも 併せて解消しています。 ※当社製造は先端部のセラミック部のみです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Brによって切削抵抗が大幅に低減され、面粗さとチップ寿命が向上！
当社では、『Br付きセラミックス』を取り扱っております。 Brによって切屑の排出性能が向上。またBr形状を変更することで、 切屑の大きさや排出方向も設定が可能。 お客様の仕様用途に合わせて、チップ形状およびBr形状をご指定いただき、 専用設計いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワーク加工面粗さが約3分の1に ■粗加工だけでなく、仕上げ加工用にも使用可能 ■チップ先端の劣化状態が飛躍的に改善され、寿命が向上 ■摩耗や欠損を抑制(比較値は切削条件によって異なる) ■現在使用中のチップへのBr追加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低電圧または高電圧駆動のピエゾスタック、正方形、リング、灰色、緑色、黒色など piezo stack
ピエゾスタックは、正のピエゾ効果（変形/力を電気エネルギーに変換）と逆ピエゾ効果（電気エネルギーを変位/力に変換）を持つ機能性材料です。 Piezo stack are functional materials that have positive piezo effect (deformation/force converted into electrical energy) and inverse piezo effect (electrical energy converted into displacement/force).
人にも環境にも配慮された新素材
『ピュアブラック(R)』は、粘土（クレイ）の一種に独自のスパイスを 加えて高熱処理し、遠赤外線作用を極限まで高めたセラミック素材です。 共振作用により体内を温め細胞を活性化するため、 代謝の向上や血流改善が期待できます。 また、遠赤外線だけでなく、炭の1,500倍もの脱臭作用や汚れ吸着作用、 抗菌作用など、12個以上もの働きが確認されております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【確認されている働き】 ■代謝促進、血流増加、細胞増殖、覚醒作用、汚れ臭い吸着、温熱、 創傷治癒、熟成、放熱、放電、電磁遮断、水質改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品の製造工程には高温処理があり、当社の耐火物が大きく関わっています
当社では、ニューセラミックスの製造販売を行っております。 鉄鋼・セメントメーカー向け耐火物の多くは、天然の鉱石を用いて 製造しますが、電子部品メーカー向け耐火物は、高純度に精製した天然原料や 人工原料を用いて製造するニューセラミックスを使用するのが一般的です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■セラミック焼成用道具材 ■焼成炉用炉材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
静電気対策、帯電防止など大気環境から真空環境まで実績があります
当社では、導電性セラミックを取り扱っております。 アルミナを主成分として静電気対策用から金属並みの伝導性があるものなど バリエーションがあり、使用用途として、チャンバー内の静電気対策や、 帯電したシリコンウエハを搬送するロボットハンドなどがあります。 その他、窒化アルミや、設備の移転からチャンバー部品までお客様の ニーズに合わせて改造も可能な半導体装置部品にも対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■10-1から101の導電性アルミナ、放電加工対応可能 ■MΩからGΩまで体積抵抗率をお客様要望に合わせて制作可能 ■アルミナ99.5％以上のセラミックなので真空環境にも対応 ■最大寸法は500×500×15Tまで制作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種ファインセラミックスを取り揃えております！
ファインセラミックスは、アルミナの焼結体を代表として、数多くの材質が開発され、用途に適した材質を選択できるまでに発達してきました。 ファインセラミックスはその用途から、大きくは電気特性を利用する機能性材料(エレクトロセラミックス）と、機械特性を主に利用する構造材料(エンジニアリングセラミックス)とに分けられます。 京セラは、ファインセラミックスによる材料革命の先駆者として、さらにすぐれた材料を求め、新材料を開発し、市場へ展開しています。
高い熱伝導率と強度を誇り加工性に優れたマシナブルセラミックス！
『シェイパルHI M-soft』は、熱伝導率に優れた高機能マシナブルセラミックスです。 マシナブルセラミックスの中で非常に高い熱伝導率を持ち、強度も高い 特長があり、その熱伝導率は窒化アルミを含有する事から90Wあり（概算値）、 BNとの複合材につき加工性にも優れております。 快削性ですが、強度が高い事から当製品は、そのマシナブルセラミックスの 中では比較的難加工材の部類に入ります。 板材からの機械加工のみでの提供となる為、加工不可の形状もあります。 【特長】 ■加工性に優れている ■真空特性に優れている ■高い熱伝導性（90W/m・K） ■高い強度 ■低い熱膨張率 ■電気絶縁性に優れている ■低い誘電率・誘電損失 ■AINとBNの複合体 【用途例】 ■真空部品 ■放熱性、絶縁性を要する各種電気部品 ■低熱膨張率を必要とする治具 ■ヒートシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱放射に優れ、絶縁性も高い材料！熱伝導率が高いファインセラミックス！
『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース など ■放熱、絶縁性を要する電気部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温においては高い機械強度も持つ材料！高靱性のファインセラミックス！
『ジルコニア（ZrO2）』は、機械的強度と耐摩耗性に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスであるジルコニアは難削材となりますが、当社では精密・微細加⼯等様々な形状の対応可能です。 また、部分安定、安定化ジルコニアや導電性ジルコニア、黒ジルコニア等、各種ご提案致します。 ジルコニアは、結晶構造が不安定により高温下での使用が限定的な為、 Y2O3を添加した安定化ジルコニア等、用途により適したジルコニアも 取扱っております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では最も靱性が高く、割れやカケが発生しにくい材料 ■熱膨張率が高く金属に近い為、併用検討が可能 ■熱伝導率が低い為、断熱効果も期待できる ■温度変化により結晶構造が変化し安定せず劣化しやすい材料 ■高温度、高破壊じん性が従来セラミックスの3～4倍である ■断熱効果に優れる 【用途例】 ■断熱用ブロック、ガイドスペーサ、粉砕用ボール、ノズル など ■金属とのはめ合い部品、ポンプ部品、反応管 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインセラミックスの中では耐食性に優れ高温下でも強度を保つ材料！
『炭化珪素（SiC）』は、ファインセラミックスの中では耐⾷性に優れ ⾼温下でも強度を保つ材料です。 ファインセラミックスである炭化珪素は難削材となりますが、その中でも 硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 炭化珪素は1400℃という高温下でも強度を保ち、絶縁ではなく半導体あり、高い耐食性から過酷な環境下でも使用可能な材料です。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では耐食性に優れている ■ファインセラミックスの中では硬く、耐摩耗・摺動にも優れている ■熱伝導率が高く、グレードによっては窒化アルミ同等の伝導率がある ■高温構造材料、耐蝕材料として優れた特性 ■クリープ抵抗性、耐酸化性も高い特性を有する 【用途例】 ■半導体製造装置用プレート、チャック、定盤、フィンガー など ■耐摩耗用ノズル、メカニカルシール など ■耐食用反応管、酸処理用治具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材が持つ高い放射特性で、新しい形の熱対策を実現するヒートシンク用放熱セラミックスです。
ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適
アルミナ・ジルコニアの酸化物系、炭化珪素・窒化珪素の非酸化物系を中心とした高純度海外製ファインセラミックス。
当社中国法人を通じた海外製ファインセラミックスのご紹介です。 アルミナ・ジルコニアといった酸化物系だけでなく、最近は炭化珪素・窒化珪素といった非酸化物系セラミックスも充実しております。 特に汎用材であるアルミナは、純度99.5％以上の半導体関連に最適な高純度グレードから、96％以下の汎用・コストダウン目的のグレード等多数取り揃えております。 お客様の仕様に合わせた純度・グレードのご提案が可能です。 ジルコニアも多数手がけており豊富な実績があります。 製造方法についても、金型費用を極限までに抑えた低圧インジェクション方式を採用、成型でのみ再現可能な立体構造も得意とし、特に中ロット以上のコストダウンに最適です。 焼成後の研磨も対応しており鏡面仕上げも可能です。 また、需要の多さより炭化珪素・窒化珪素といった非酸化物系難削材も多く製造しております。用途・ニーズによりその純度・グレードも様々な提案が可能なので合わせてお問い合わせください。
金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。
金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。
