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耐熱衝撃性及び高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性にも優れた窒化珪素セラミックス【自社一貫製造】
窒化珪素セラミックス（Si3N4）は、耐熱衝撃性及び 高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性に優れた材料です。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温での機械的強度の劣化が小さく耐摩耗性、耐食性に優れた炭化珪素セラミックス【自社一貫製造】
炭化珪素セラミックス（SiC）は、高温での機械的強度の劣化が小さい材料で 耐摩耗性、耐食性に優れています。 また、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素などのセラミックスよりも 熱伝導率が大きいという特性を持っています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
SiCは共有結合性が強いセラミックスで、アルミナを上回る硬度があります。特に高温強度に優れており、耐食性も優れています。
硬度が高いため、摺動摩耗に強い特性も兼ね備えています。 熱伝導率も高いです。 炭化珪素(SiC)は、半導体製造装置やLED製造装置などのチャンバー内部品、エッチング装置用基板トレーや、焼成用治具(コンデンサー他） などに使われています。 炭化珪素(SiC)は、耐熱（1,000度以上でも）性や耐薬品性（耐プラズマ性）、耐磨耗熱伝導率の良さ、緻密さ、強度が生かされています。 こんな使い方はいかがでしょうか→SiCでの薄型製品化が可能ですから、熱効率が良く、トレーやセッターとしてご利用を検討下さい。 電子基板用の焼成炉セッターなどに、薄いSiC板での対応が可能です。
アルミナセラミックスを上回る硬度
ニイミ産業社が取り扱う「エンジニアリングセラミックス 炭化ケイ素セラミックス」のご紹介です。
最大□800ｘ40tのSiCセラミックス製品を高精度で提供します。装置性能向上や熱問題解消等、採用効果を実績にて紹介します。
金属製プレートは重く、熱変形により精度維持が困難です。SiCセラミックスへの代替により様々な問題を解決します。 【仕様】 ■最大寸法 □800(Φ800)ｘ40t ■平面度1~5μm 平行度2~10μm 面粗さRa0.4μm ※精度は寸法や形状で変わります 【主な特長】 ■軽量 ■高剛性 ■低熱膨張 ■高熱伝導 ■耐摩耗 【採用効果】 ■軽量・高剛性による装置性能向上、エネルギー効率向上、ワーク変形防止 ■高熱伝導・低熱膨張による熱問題の解消 ■耐摩耗性向上による長寿命化 【SiCラインナップ】 SCP01 → 弊社標準品 SCP02 → SCP01と比較し高熱伝導・高抵抗 JFCではセラミックス製品を原料調合から焼成・加工・検査まで弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えします。 「PDFダウンロード」または「お問い合わせ」よりお気軽にご相談、ご質問ください。
軽量・高剛性！高温化でも強度が高い窒化ケイ素系セラミックスです
『サイアロン』は、窒化ケイ素系のセラミックスです。 高温下で強度が高く、室温では鉄の約1/10の熱膨張を示す材料です。 比重3.2g/cm3と軽量で、ヤング率300GPaで剛性が高いです。 【特長】 ■低熱膨張係数 ■軽量 ■高剛性 ■高温化でも強度が高い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的なソリューションに弊社3Dプリンティング技術を使用したセラミック部品をお役立て下さい。
弊社３Dプリンティング技術をもって、従来の炭化ケイ素（RBSiC）のこれまでの形状とその適用されてきた用途・領域を再定義し次世代技術の出現を可能にします。 IntrinSiC(R)で初めて3Dプリンティングを使用したセラミックス・コンポーネントとしてダイヤモンドとほぼ同等の硬度を持つ炭化ケイ素を製造することができるようになりました。 この3Dプリンティング技術を利用することで、設計やエンジニアリングに新たな自由度が生まれます。例えば、アンダーカットやキャビティの実現が可能になり、コンピュータ上マウスのクリックで簡単に設計・形状を変更することができます。 時間のかかる成形金型の製作は全く必要がありません。RBSiC 材料は、その熱衝撃耐性、高度な酸化・腐食耐性、高い曲げ強度と耐クリープ性、そして業界内で誇る高密度によりこれら特性を際立たせております。 【特長】 ・大型・長尺で複雑な形状でのモノリシック・一体製造が可能 ・高いプロセス・設計の柔軟性 ・短い生産リードタイム・納期 ・成形金型不要-CADデータを使用した部品の即時生産 ・表面研磨可能なダイヤモンドに近い高硬度の材料
セラミックスのニアネット焼結と、様々な超硬金型で培った高い研削加工技術により、多種多様な形状に加工いたします！！
新開発のFCS07は、従来材種に比べ、 強度・耐摩耗性・靭性が飛躍的に向上しました！ 『難削材』といわれるセラミックスは研削加工は可能ですが、放電加工は困難。。。 ＼ し か し ／ 冨士ダイスでは、 セラミックスの「ニアネット焼結」と様々な超硬金型で培った「高い研削加工技術」により、 多種多様な形状に加工することが可能です！！ また・・・ セラミックスを部分的に鋼材へ組み込むこと（焼バメ、冷やしバメ等）ができます！ ⇒高額な材料の使用を必要最小限に抑えることができるため 材料費の低減 や 低強度なセラミックスの補強 を行うことも可能です！ 【用途】 ・乾式スピニングロール ・耐熱合金加工用切削工具素材 ・熱間押出し金型 ・熱間鍛造金型 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
鋳造装置部品の長寿命化に、割れにくいセラミックス「窒化珪素」をご提案いたします
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、通常品SNP02と、より破壊靱性や曲げ強度を高めたSNP03をラインナップしております。 鋳造装置部品の溶損、摩耗、熱衝撃破損等の問題解決に、当社の窒化珪素をご検討ください。 日本ファインセラミックス株式会社は、 各種セラミックスや金属セラミックス複合材料を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
ダイカスト装置部品に、割れにくいセラミックス「窒化珪素（SiN）」が使われております。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、標準品SNP02、高強度タイプSNP03、新たに加わった高靭性タイプSNP04をラインナップしております。 用途事例、特長、期待効果、特性表はカタログをご参照ください。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
価格競争力の高い、反応焼結による炭化ケイ素セラミックス（Si-SiC)の製品を中心に販売しております。
価格競争力の高い、反応焼結による炭化ケイ素セラミックス（Si-SiC)の製品を中心に販売しております。 弊社の協力会社である中国セラミックスメーカー製品を日本のお客様に安価で日本の品質を保持した製品を提供させていただきます。 特に長尺品においては長さ３メートルを超える製品の提供も可能です。 ご興味がございましたら、ぜひご連絡ください。
