更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 408 件
ライン構成に好適！主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE30H』は、軽量化・省エネ時代のニーズに対応する、 ワイドスペース横形マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 BT30、BT40（オプション）の主軸選択により、同一ラインで多種に渡る 加工を実現します。 【特長】 ■ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタ（機械幅1 150mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■高速化による加工時間短縮、消費電力量の削減 ■主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙産業向けの新しいハイパフォーマンス・ソリューション
『FZH』は、航空宇宙産業向けの横型マシニングセンタです。 アルミニウムと複合材を加工する際に、非常に効率的な ミーリング加工プロセスを可能にします。 さらに、特許取得済みのM3ABC 3軸ミーリングヘッドにより、特に機体構造部品を 加工する際に切粉除去率を最大にすることで、加工効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■革新的なトラベリングコラムデザイン ■非常に効率的なミーリング加工プロセス ■パレットハンドリング機能（自動パレットチェンジャー）を標準装備 ■信頼性の高いパレット搬送が可能 ■Zimmermann社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年の門形技術の結晶。永年培われた、プレーナー、プラノミラー、研削の技術がここに集約される
・卓越した切削能力 ・抜群の高精度 ・工具交換時間 2.8秒 ・同時３軸制御 当社独自のギア変速主軸により、低速回転（20min-1）からの重切削と高速回転（最高10000min-1）の高速切削までの広範囲な主軸回転で、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな加工が可能です。またギア変速により大型モーターを使用せずに高出力が得られるため、大幅な省エネを実現しています。（同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります） さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せ下さい
機械仕様サイズはＵＰ。 設置スペースは従来機の焼く７０％にＤＯＷＮ・・・。
要望が高まりつつある大型サイズのモールドスペース、ダイセットプレートの高速・高精度加工を目的に開発した立型マシニングセンタ「ＹＢＭ 9150Ｖ」は、スピンドルハウジング、サドル等、トップビーム上の移動体を軽量化するとともに、コラムとトップビームの一体化による剛性の向上で、高速で高精度な動きを可能にしています。 また、軸ストロークの伸長、最大積載重量の増大等も図られています。
初めてでも安心・簡単の5軸機！見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション
『MXシリーズ』は、エントリー機としての使いやすさと“マツウラ・ クオリティ”の加工精度を実現した5軸制御立形マシニングセンタです。 自動運転時のプログラムミスによる機械衝突を防ぐとともに、手動操作時・ ワーク段取り時における人為的ミスも未然に防止するマツウラ独自開発の 衝突防止機能を搭載しています。 【特長】 ■優れた作業性 ■卓越した操作性 ■見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション ■世界最高レベルの安心 ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「精度の三井精機」が新たに創るプレシジョンセンタPJ303Xは、 精密微細加工に革新をもたらします
最新の主軸熱変位補正機能を標準装備 特殊熱変位キャンセル機構による主軸・ヘッドの熱変位の大幅な抑制 熱変形を考慮した左右対称門型コラム構造 直線軸高速リニアモータ、回転軸DDモータを採用 回転式2段扉で正面開口幅が広くなりました
2面拘束を標準装備した高速主軸で精密小物部品加工に最適！
『MTV-T312』は、2面拘束を標準装備した高速主軸で精密小物部品加工に 最適なテーブル移動CNC高速マシニングセンタです。 ツール収納数を標準12本（Op.18）とバリエーションを持たせ、多様な加工に 対応できるようにしたBBT♯30の高速小型仕様で、チルティングテーブルの 搭載も可能です。 【特長】 ■2面拘束を標準装備した高速主軸で精密小物部品加工に最適 ■多様な加工に対応できるようにしたBBT♯30の高速小型 ■チルティングテーブルの搭載も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベストセラーモデルが適用範囲をさらに拡大！豊富な仕様を揃え、幅広い加工に対応します
『SPEEDIO』は、28本マガジンを始め、工具や治具の対応力をアップした コンパクトマシニングセンタです。 多面加工などの工程集約や対象加工ワークの領域を拡大。 豊富な仕様と併せて、幅広い加工に対応いたします。 また”CNC-D00”制御搭載により、生産性、使いやすさが向上しました。 【特長】 ■28本マガジン ■テーブル最大積載質量400kg ■ノンストップATC ■低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動／停止の高速化を実現 ■動作の多いZ軸の加速度はクラス最高レベルを実現し、サイクルタイム短縮に貢献 ■XY軸の好適加速度設定機能により、テーブル積載質量に応じた好適な加速度が設定可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな機械に収められた高度な技術！一つのコンセプトで多様な分野に対応！
『GROB Gシリーズ』は、高い生産性、稼働率の最適化、保守性の高さが 特長の5軸制御横型マシニングセンタです。 多様な素材からなるワークの切削加工において、無限に近い可能性を提供。 構成オプションが豊富なため、お客様のご要望に完璧に応えることができます。 【特長】 ■角度位置に制限のない加工による圧倒的なフレキシビリティ ■パワフルな傾斜回転テーブルによる多様な加工オプション ■補完アクセサリーで生産性と経済効率性を向上 ■自動化技術はキャパシティに柔軟に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフルな高性能主軸powerMASTERと重切削加工に好適な超高剛性ベッドを採用！
当社では、50番テーパ専用として設計された高剛性な構造に多彩な機能を搭載し、 自動車や建設機械など多彩な分野での幅広い加工に適した 高精度・高速横形マシニングセンタ『NHX 2nd Generationシリーズ』を取り扱っております。 カバーデザインは人間工学に基づく優れた操作性と美しいフォルムを両立した 設計となっています。 【特長】 ■高速性 ・早送り速度（X・Y・Z）：60m/min ・切削送り速度（X・Y・Z）：60m/min ■高剛性 ・肉厚な高剛性ベッドを実現 ・安定度の高い3点支持構造を採用 ・より短い工具が使用可能 ■高精度装飾 ・高分解能のフルクローズドループ制御（スケールフィードバック） ・スルーススピンドルクーラントドローバック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い競争力を生み出す！難削材加工(チタン合金、インコネル、ステンレスなど)に加えて、アルミ合金の能率的な加工を実現
当社では、5軸制御横形マシニングセンタ(T1)を導入しました。 【新規導入設備】 ■メーカー：牧野フライス製 ■機械名：5軸制御横形マシニングセンタ(T1) ■スペック ・パレット作業面の大きさ：1000×1000mm ・X軸：1500mm、Y軸：1300mm、Z軸：2000mm 半導体製造装置などのアルミ材、航空機部品などの難削材、金型のスチール材、そしてステンレスや鋳物など様々なワークを加工可能。3軸制御では加工困難な複雑形状も5軸制御により対応を可能とし、恒温工場と三次元測定器を完備した工場がより高度な品質に貢献します。 【佐藤鉄工所の強み】 ■最大50tonクレーンと種類の異なる大型工作機械を数多く保有 ■陸上輸送可能な最大サイズをターゲットとし超大型の機械加工が得意 ■サプライチェーンも充実しており素材から品質保証まで一貫生産で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学部品や自動車部品加工用に多数の実績がある4軸制御CNCターニングセンタ
『MICROSTAR LD1』は、光学部品や、自動車部品の加工用に多数の実績があるL15TをベースにY軸と、回転工具付の12ステーションタレット刃物台を搭載したコンパクトなターニングセンタです。 主軸台はX軸スライド上、タレット刃物台はZ軸スライド上に搭載されています。 それぞれのスライドは独立して脚部に固定されていて、お互いの振動を受けない構造になっています。 【特長】 ○主軸台 →低速回転から高速回転領域まで、安定した回転精度を保つ 高剛性・低振動のピルトインモー夕方式 →軸受けには精密玉軸受けを採用 →高速回転での低発熱と低振動と、長寿命を実現 ○X.Z軸スライド →角型構造で摺動面にはターカイトを接着し、キサゲによる高精度な仕上げ加工 →滑りが良く、追従性と応答性に優れており、剛性も非常に高い構造 ○タレット刃物台 →コンパクトで高剛性な12ステーションタレット →ノンリフトサーボ割出し、回転工具は１ポジションドライブを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
累計出荷台数約11 000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11 000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2 160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1 800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
省エネ！省スペース！高精度！高剛性！
『NJ35-5AX』は、小物削り出し部品加工に対応したベッドレスマシニング センタです。 同時5軸制御加工により、ワークを自由に傾けて加工が出来る為、3軸機 では加工できなかった領域の加工が出来ます。また、立ち壁との干渉も 抑え、突き出しが短い工具で加工することで剛性を得られ、高精度の 加工が行えます。 可動部は可能な限りコンパクトに設計し、剛性確保と軽量化を両立 しました。IMQLシステムにも対応しており（オプション）、更なる 省エネ・環境改善に対応します。 【特長】 ■5軸加工 ■ベッドレス構造 ■省スペース ■高精度 ■高剛性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなる革新、5軸を極める！名機の系譜を受け継ぎ、さらに性能が進化し続けます
『MAM72シリーズ』は、精度・剛性・静粛性で定評のある “MAXIAスピンドル”を採用した5軸制御立形・横形マシニングセンタです。 難削材からアルミまで、幅広い材料への5軸・高速・高精度加工を実現。 環境の保護、省エネ化のニーズに応えグリース潤滑を採用し、 主軸の高速化とグリースの長寿命化にも対応しました。 【特長】 ■長時間無人運転、多品種少量生産を可能にする多彩な装品＆オプション ■定評あるMAXIAスピンドル ■主軸はグリース潤滑を採用(#40) ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
