更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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生産性を見える化し、建設プロジェクトの効率化を実現。
建設業界における進捗管理では、プロジェクトの遅延やコスト超過を防ぐために、正確な進捗状況の把握が不可欠です。特に、複数の建設コンサルタントが関わる現場では、個々の生産性のばらつきがプロジェクト全体の遅延につながる可能性があります。PM-BOXは、個々の生産性を数値化し、正確な評価基準を提供することで、建設プロジェクトの効率的な進捗管理を支援します。 【活用シーン】 * 調査・計画・設計の進捗管理 【導入の効果】 * プロジェクトの遅延リスクを低減 * コスト削減に貢献
業務用ソフトウェアで建設プロジェクトをサポート
建設業界における進捗管理では、プロジェクトの遅延やコスト超過を防ぐために、正確な情報収集と迅速な意思決定が求められます。特に、複数の工程が同時進行する現場では、各工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、問題が発生した際には迅速に対応することが重要です。株式会社フォーチューンの業務用ソフトウェアは、これらの課題に対応し、プロジェクトの成功を支援します。 【活用シーン】 ・建設現場での進捗状況の可視化 ・工程ごとのタスク管理 ・関係者間の情報共有 【導入の効果】 ・プロジェクトの遅延リスクの軽減 ・コスト削減 ・業務効率の向上
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで。時間依存性も高精度再現。
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
点検コストを大幅削減可能。手間をかけずに短時間で調書を作成。実務経験がなくてもOK
『アレリオ橋梁点検』は、現場でタブレットに記録した点検データをもとに 簡単に調書を作成でき、橋梁の直営点検が効率よく行えるシステムです。 タブレットは紙の野帳に記入するように直感的に操作可能。 損傷図の作成や、撮影した写真と損傷情報の紐づけを現場で完了できます。 点検データをPCに取り込めば自動で調書に配置。PC入力や写真の整理などの 事務作業を省略でき、まとめ作業時間を約75％削減できた事例もあります。 【特長】 ■国土交通省 道路橋定期点検要領に準拠 ■作業フローは定型化されており、初心者でも習得が容易 ■損傷箇所の経時的変化を効率的に記録・管理可能 ■導入時の操作指導や、出張講習会も可能（オプション） ※官公庁向け、及び民間向けカタログを、それぞれダウンロード頂けます。
紙の台帳をデジタル化！メーター検針のDXで業務効率化。
ガス業界では、正確な使用量の把握と効率的な検針が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、手作業による検針業務は負担となっています。紙の台帳への記録やエクセル入力といった作業は、時間と労力を要し、人的ミスも発生しやすいため、業務改善が急務です。当社の計器点検のデジタイゼーションは、これらの課題を解決し、業務効率化を実現します。 【活用シーン】 ・ガス使用量の計測 ・メーター検針業務 ・データ入力業務 【導入の効果】 ・検針業務の効率化 ・データ入力ミスの削減 ・業務コストの削減
流体解析の事例である内接ギヤポンプのシミュレーションをご紹介
製品開発期間の短縮や試作コストの削減、実験による測定が難しい詳細なデータを得られるCFD。この記事では、Simerics社製のCAE/CFDソフトを用いて、製品開発へお役立ていただける適用事例をご紹介します。 自動車用オイルポンプなどの油圧機械へよく使用されるものに、内接ギヤがあります。作動油を輸送する効率を高めるために、日々研究開発が行われています。 しかし、それを行う上でオイルポンプの試作と実験に多くのコストと時間を費やす必要があります。また、CFDシミュレーションを行うにしても、歯間の計算メッシュを生成するのは大変な手間がかかります。 Simerics社製のCFDなら高性能なテンプレートメッシュを提供しており、計算実行中に生じる計算メッシュの移動変形が全て自動化されており、誰でも簡単かつ迅速にメッシュ生成を行えます。 これにより大幅な工数とコストの低減が期待できます! Simerics社製のCFDソフトを使用するべき理由はまだまだたくさんあります。その続きは下記リンクよりご覧いただくか、いつでもお気軽にご連絡ください!
CATIAやNXをはじめとした多くの3DCADに対応！過去の似た部品を2秒で検索し、ファイルを探すストレスから解放されます
『SS4M』は、過去データの検索性が低いため、重複部品や類似部品が 増加してしまって、新規設計・管理維持コストが増加しているといった 課題を解決できる3D類似形状検索システムです。 AIを活用した3D類似形状検索で大幅なコスト削減が可能。 3D CADファイルさえ準備すれば、自動で類似形状検索データベースを 構築し、形状による検索がすぐに実現できます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■簡単な検索で類似品を発見、流用設計を促進 ■全データを形状でグループ分け、共通化可能な部品を自動抽出 ■見積高速化、見積精度、品質の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクラッチ開発で、貴社のネットワーク監視を最適化
通信業界におけるネットワーク監視では、システムの安定稼働が不可欠です。障害発生時の迅速な対応、トラフィックの可視化、セキュリティ対策など、多岐にわたる課題への対応が求められます。長野日本ソフトウエアのスクラッチ開発は、これらの課題に対し、貴社のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 大規模ネットワークの監視 * セキュリティインシデントの早期検知 * トラフィック分析によるボトルネック特定 * システムパフォーマンスの最適化 【導入の効果】 * システムの安定稼働とダウンタイムの削減 * セキュリティリスクの低減 * ネットワークパフォーマンスの向上 * 運用コストの削減
自動車塗料開発を支援する、最先端の電子状態計算プログラム
自動車業界における塗料開発では、耐久性、耐候性、意匠性といった多岐にわたる性能が求められます。特に新しい顔料や添加剤の特性評価、既存塗料の改良においては、分子レベルでの挙動解析や反応経路の理解が重要となります。これらの課題に対し化学構造の最適化や物性予測を行うことは、開発期間の短縮とコスト削減に不可欠です。 化学計算ソフト『Gaussian』は、これらの要求に応えるための高度な計算化学的手法を提供します。 【活用シーン】 ・新規顔料の電子状態計算による発色性・耐候性の予測 ・添加剤の分子設計と機能性評価 ・塗膜の劣化メカニズム解析 ・配合設計の最適化 【導入の効果】 ・開発サイクルの短縮 ・実験回数の削減によるコスト低減 ・塗料性能の向上 ・新たな機能性塗料の開発
原子・分子レベルのシミュレーションで、食品の未来を創造！
食品業界では、安全で美味しく、環境負荷の低い素材開発が求められています。しかし、従来の試行錯誤による開発は時間とコストがかかり、新たな素材の発見は困難でした。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用した材料開発シミュレーション統合ソフトウェアが注目されています。 【活用シーン】 - 新規食品素材の開発 - 食品添加物の安全性評価 - 食品包装材の開発 - 食品加工技術の改善 - 食品廃棄物の削減 【導入の効果】 - 新規素材の発見や開発期間の短縮 - 従来の試行錯誤に比べて、コスト削減 - 安全性や機能性が高い素材の開発 - 環境負荷の低い素材の開発 - 食品の品質向上
パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度解析を効率化！
情報通信機器に搭載されるパワーエレクトロニクス製品のプリント基板は、振動や熱負荷にさらされ、はんだ接合部のクラックや部品の破損といった問題が発生する可能性があります。これらの問題を事前に予測し、製品の信頼性を向上させるためには、高度な強度解析が不可欠です。 『FEMFAT MELCOM』は、これらの課題を解決するために開発された、プリント基板の強度解析ソフトウェアです。 【活用シーン】 - パワーエレクトロニクス製品の開発・設計 - プリント基板の強度評価 - 製品開発における信頼性向上 - 振動や熱による故障の予防 - 設計段階での問題発見と対策 【導入の効果】 『FEMFAT MELCOM』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 製品開発の効率化：自動化されたモデル作成と解析により、開発時間を短縮できます。 - 信頼性の向上：強度解析により、製品の耐久性を向上させ、故障のリスクを低減できます。 - コスト削減：設計段階での問題発見により、後工程での修正や手戻りを減らし、コスト削減につながります。
製造原価の基礎から 原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介
原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。
マンハッタンを利用してフルフィルメントコストを削減
■課題 宅配注文の20％以上が、州内に商品の在庫があるにもかかわらず、高いコストをかけて州外に発送されていました。さらに、宅配注文の15％以上が複数の荷物に分割されていたことも課題となり、これもフルフィルメントコストの増加につながりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DスキャンデータからCADモデルを素早く作成
自動車業界の改修作業では、既存部品の形状を正確に把握し、CADデータを作成することが重要です。特に、経年劣化や損傷した部品の交換、またはデザイン変更を行う際には、正確な形状データが不可欠です。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンデータからCADモデルへの変換を容易にし、改修作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・損傷した部品の形状復元 ・旧型部品のCADデータ作成 ・デザイン変更に伴う形状修正 【導入の効果】 ・改修作業時間の短縮 ・設計コストの削減 ・高品質なCADデータの作成
3DスキャンデータからCADモデルを素早く作成
船舶修理業界では、老朽化した部品の交換や、破損した箇所の修復において、正確な形状データの取得が不可欠です。特に、複雑な形状を持つ部品の修理では、形状を正確に把握し、CADデータを作成することが重要になります。Mesh2Surfaceは、3DスキャンデータからCADモデルを容易に作成できるため、修理作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体の損傷箇所の修復 ・老朽化した部品の交換 ・図面のない部品の複製 【導入の効果】 ・修理時間の短縮 ・設計コストの削減 ・部品製作の効率化
今まで探してもなかった小規模事業者向けの低コストでカンタンに始められる、新しい納期管理（生産管理）ソフトです。
実際にものづくりを行う当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 ■驚くほど低コスト やりたいことをシンプルに。だからこそ実現できた驚きの低コストです。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
3Dスキャンデータからモデリング！玩具の試作を効率化
玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現が求められる玩具においては、試作の効率化が重要です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。QUICKSURFACEは、3Dスキャンデータから直接モデリングできるため、玩具のデザインを忠実に再現し、試作期間を短縮します。 【活用シーン】 ・3Dスキャンを活用した玩具の試作 ・既存の玩具の形状を基にしたリデザイン ・複雑な形状の玩具のモデリング 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・デザインの忠実な再現
3DスキャンデータからCADモデルを簡単作成
義肢業界では、患者様の身体に合わせた精密な義肢の設計が求められます。特に、患者様の身体形状を正確に捉え、快適性と機能性を両立させることは重要です。従来の設計方法では、時間とコストがかかることが課題でした。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンデータからCADモデルへの変換を容易にし、義肢設計の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・患者様の身体形状のスキャンデータからの義肢設計 ・既存の義肢の形状を参考に、修正や改良を行う ・3Dプリンターでの義肢製作のためのデータ作成 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計コストの削減 ・患者様の身体にフィットする義肢の設計 ・高品質な義肢の提供
3DスキャンデータからCADを生成し、家具のカスタマイズを効率化
家具業界において、顧客の多様なニーズに応えるためには、カスタマイズされたデザインの迅速な実現が求められます。特に、既存の家具をベースにしたカスタマイズや、複雑な形状のパーツ作成においては、正確な3Dデータが不可欠です。手作業での採寸やモデリングは、時間とコストがかかるだけでなく、精度の問題も生じやすくなります。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンデータからCADモデルを直接生成することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存家具の形状を3Dデータ化し、カスタマイズデザインに活用 ・複雑な形状のパーツを3Dスキャンし、CADデータを作成 ・顧客の要望に応じた、一点ものの家具デザインを効率的に実現 【導入の効果】 ・カスタマイズデザインの制作時間を短縮 ・設計コストを削減 ・顧客満足度の向上
部署ごとの独自管理で重複在庫が山積み。タイヤメーカーが『AceHozen』で工場全体を見える化し、復旧遅れと在庫ムダを同時に解消
【導入背景・課題】 タイヤメーカーG社では、保全部品を各部署が独自に管理していたため、他部署の在庫状況が把握できず重複在庫が慢性化。 必要な時に保管場所がすぐ分からず、機器トラブル発生時の復旧に遅れが生じていました。 【課題】 ・各部署の独自管理により重複部品が増加し、在庫コストが膨らんでいた ・他部署の在庫状況が見えず、部門間の在庫融通ができなかった ・保管場所が不明で、機器復旧のたびに時間と手間がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫を一元管理し、どこに何がいくつあるかを即時把握 ・部署間の在庫共有により重複在庫を削減し、在庫コストを圧縮 ・保管場所の瞬時検索で、機器トラブル時の復旧スピードが向上 ・棚卸作業の工数を削減し、既存の棚卸在庫表フォーマットへの出力にも対応 【システム概要】 保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入。 工場内の全部署・全保管場所の在庫をリアルタイムに見える化し、 棚卸・入出庫管理をシンプルかつ確実に運用できる環境を構築しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上を目指す自動車業界の課題を解決
自動車業界では、品質の維持・向上が競争力の源泉です。製造プロセスにおけるミスや手戻りは、製品の品質低下につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。業務の可視化と標準化は、品質管理の強化に不可欠です。本事例集では、業務改善に成功した3社の取り組みを紹介します。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かります。 【活用シーン】 ・製造工程における品質問題の分析 ・品質管理プロセスの標準化 ・部門間の情報共有の円滑化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対策 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
そもそもDXで何やるべきなのか、など基本からご相談ください。製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献します。
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたが「DX = IT化」と思っていませんか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要があります。そのためにも、場しのぎ的なDXではなく、 「鳥の目」をもって自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ■そもそもDXで何やるべきなのか分からない。 ■製造プロセスのデジタル化を検討している。 ■生産プロセスの状態を把握し改善したい。と考えている企業様は必見！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学薄膜コーティングの特性を計算し、反射防止膜設計を最適化
半導体業界では、デバイスの性能向上と歩留まり改善のため、光の反射を抑制する技術が不可欠です。特に、高密度化が進む中で、光の干渉による影響を最小限に抑えることが重要になります。TFCalcは、光学薄膜コーティングの設計とシミュレーションを行い、反射率を最小化するコーティングの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける反射防止膜の設計 ・光学部品（レンズ、フィルター等）の反射防止コーティング設計 ・各種センサーデバイスの反射対策 【導入の効果】 ・反射率を低減し、デバイスの性能向上に貢献 ・コーティング設計の効率化と最適化 ・試作回数の削減とコスト削減
エネルギー材料・プロセスの最適化を、効率的な実験計画で
エネルギー業界における省エネや出力最大化には、多数の要因の相互作用を理解し最適条件を見出す必要があります。 『Design-Expert』 は、要因スクリーニングで重要因子を特定し、応答曲面法で性能を最大化する条件を効率的に導きます。データに基づいた客観的な意思決定を支援します。 【活用シーン】 ・新エネルギー材料の特性評価 ・既存の生成プロセスの効率改善 ・エネルギー貯蔵材料・システムの性能最適化 ・製造工程のエネルギー消費削減に向けた因子検討 【導入の効果】 ・実験回数の削減によるコストと時間の節約 ・開発期間の短縮とプロセスの安定化 ・データに基づく客観的な意思決定
BIMデータを統合し、建設プロジェクトを効率化！
建設業界におけるBIM連携では、設計、施工、維持管理の各段階で、情報の一元管理とスムーズな連携が求められます。特に、設計変更や修正が発生した場合、関連するすべての情報が迅速かつ正確に更新されることが重要です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、BIMデータを単一のプラットフォームで管理し、関係者間の情報共有を容易にします。これにより、プロジェクト全体の効率化と品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・BIMデータの統合管理 ・設計・施工・維持管理の連携強化 ・プロジェクト関係者間の情報共有 【導入の効果】 ・設計ミスや手戻りの削減 ・プロジェクト期間の短縮 ・コスト削減
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
NCデータの検証、マシンシミュレーションで加工効率を向上
工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。 【活用シーン】 * CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工 * Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証 * CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工作機械の保護 * 工程計画の安定化
AIでメーター値を自動読取し、予知保全のための設備点検を効率化。
製造業においては、設備の安定稼働と予知保全の実現が、生産性向上とコスト削減に直結します。 特に、日々の設備点検におけるメーター値の記録や異常の有無の確認は、見落としや記録ミスが発生しやすく、保全業務の負担となっています。 これらの課題を解決し、より精度の高い予知保全につなげるためには、点検業務のデジタル化と効率化が求められます。 WIZIoTは、AIによるメーター自動読取とクラウド管理により、これらの課題を解決し、設備点検業務のスマート化を支援します。 【活用シーン】 ・工場内の各種設備メーターの点検 ・異音、異臭、液漏れなどの異常箇所の記録 ・現場での点検記録から報告までの迅速化 ・ペーパーレス化による管理業務の効率化 【導入の効果】 ・点検・記録時間の最大80％削減 ・点検管理業務の約47％削減 ・点検記録の精度向上とミスの防止 ・クラウドでの一元管理による情報共有の円滑化
【作図時間最大60%削減】現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐ
機械業界では、複雑な設計や仕様変更への迅速な対応、そして熟練技術者のノウハウ継承が、設計効率化において重要となります。図面や仕様書の分散、担当者間の情報共有不足は、手戻りやミスの原因となり、開発期間の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当製品は、これらの課題に対し、技術情報の可視化・共有・伝達を最適化し、現場での活用を支援することで、設計プロセス全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・設計図面のレビュー効率化 ・仕様書や手順書の迅速な共有 ・熟練者のノウハウを活かした設計支援 【導入の効果】 ・設計プロセスの手戻り削減 ・情報共有の円滑化によるリードタイム短縮 ・技術継承の促進による属人化の解消
現状の配合開発における課題を明らかにし、配合設計と配合最適化を実現
配合開発の現場では、社内で蓄積された経験と知識を土台に手作業で膨大な量の施策検討が行われています。しかし、この方法では膨大な試作・試験により多くの時間とコストがかかってしまいます。これに加え、高品質且つサステイナブルな原材料を用いた配合が求められるようになり、複数の条件を考慮して配合を開発する必要があるなど、配合開発は複雑化され、従来の手法は限界を迎えつつあります。 本資料では、現状の配合開発における課題を明らかにし、配合設計と配合最適化を実現するソリューションを用いることで、業務上の課題がどのように解決されるのか、さらに、これらのソリューションが担う役割と概要をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
