更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
Vericut Forceは、航空宇宙分野のNCプログラムを最適化します。
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現
NCデータの不具合を検出し、機械加工の安全と効率を向上
工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。 【活用シーン】 ・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション ・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出 ・切削後のワークと製品モデルの比較検査 【導入の効果】 ・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減 ・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減 ・加工現場の安全性の向上
これ1つでNCデータの確認・修正・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・加工軌跡の座標値が表示可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
これ1つでNCデータの確認・通信・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・工具径補正軌跡の描画 ・サブプログラムの描画も可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまな視点から加工をチェック ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
シンプル操作でいろいろな形状のNCデータを作成
平面図や断面図をもとに、いろいろな3次元形状の荒取りや仕上げ加工のNCデータを作成できます。 2次元での加工指示により、素早い操作が可能です。 ・等高線加工 ・カマボコ加工 ・ルールド加工 ・回転体加工 ・らせん加工 ・面取り加工 ・工具軌跡の3D表示 ・切削概形の表示 ・使用工具一覧書を自動作成 ・ポスト処理 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※ご利用には、キャメスト 2D CAD・マシニング 2D CAM のライセンスがあわせて必要です。
AIと精密加工の融合で金型加工の精度を向上
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減
Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。
金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現
図面と加工データを一元管理し、基板設計の加工データ編集作業を効率化
電子部品業界における基板設計では、設計変更への迅速な対応と、加工データの正確性が求められます。特に、試作段階での修正や、少量多品種生産への対応が重要です。加工データの編集に手間がかかると、設計サイクルの遅延やコスト増につながる可能性があります。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成を迅速化します。 【活用シーン】 ・基板設計における加工データ作成 ・試作段階での設計変更対応 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・設計サイクルの短縮 ・加工データ編集作業の効率化 ・コスト削減
図面と加工データを同一ファイルで管理！試作期間を短縮
玩具業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、デザインの微調整や機能性の検証において、加工データの修正に時間がかかると、試作全体のスケジュールに影響を及ぼします。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、試作期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン試作 ・金型製作前の形状確認 ・機能検証のための試作品製作 【導入の効果】 ・試作にかかる時間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減
AIと精密加工の融合による、機密保持と品質向上
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
AIと精密加工の融合で、自動車部品の製造を革新。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮 ・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造 ・加工不良の削減と品質向上 【導入の効果】 ・加工時間の最大化 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
NC加工シミュレーションでWinTool統合工具ライブラリの工具データを活用すると共に、加工現場の工具情報管理を行いましょう！
WinTool統合工具ライブラリでは自社で使用する工具データを一元管理し、切削工具・ツーリング・コレット等の組合せやDXF輪郭・3Dモデル等を管理します。 NCプログラマーは、NC加工シミュレーション画面上で、使用する工具データをWinTool統合工具ライブラリから取得し、検証に使用することが可能になります。WinToolから工具データを１つ１つ選択することも可能、NCプログラムで使用する工具の一覧データをまとめて取り込むことも可能です。 工具メーカー製品や特殊工具含めて、実際に加工現場で使用する工具と同じ工具データを使用することで、NC加工シミュレーションの確度を高めることに貢献します。
図面と加工データを同一ファイルで管理し、加工データ編集作業を効率化
自動車部品製造業界では、設計変更への迅速な対応と、高品質な部品加工が求められます。特に、試作段階や少量多品種生産においては、加工データの修正や最適化が頻繁に発生し、作業効率が重要になります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成時間を短縮します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量多品種生産 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・加工データ編集時間の短縮 ・NCデータ作成の効率化 ・高品質な部品加工の実現
図面と加工データを一元管理し、航空宇宙部品の軽量化設計を効率化
航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のために、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、高精度な設計と加工が求められます。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、設計変更時のNCデータ作成を容易にし、試作回数の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・宇宙探査機の部品設計 ・ドローンの部品設計 【導入の効果】 ・設計・製造期間の短縮 ・部品の軽量化の実現 ・コスト削減
切削加工業界に生産性革命をもたらすソフトウェア！作業時間が減り、作業効率が大幅UP
NCプログラミング完全自動化を実現する『ARUMCODE』は、加工の 前段階で必要となる見積り、NCプログラムなどを自動作成します。 加工精度の安定や生産性の向上がすることで、人の手による 作業時間が減り、作業効率が大幅にアップすることが可能。 また、新人オペレーターでもわかりやすい、シンプルな操作性です。 ここでは、最新の情報が見られるTwitterアカウントをご紹介！！ 【特長】 ■CAMとは一線を画すソフトウェア ■加工プログラム作成時間96％削減 ■新人オペレーターでもわかりやすい、シンプルな操作性 ■用途に合わせ加工モードを選択（3軸手動・3軸自動モードから選択） ■人の手による作業時間が大幅に減り、作業効率が大幅アップ ※最新の技術情報は下記Twitterをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 →テスト加工品を毎日アップ中！いいね、フォローよろしくお願いします！
医療機器製造におけるNCプログラムを最適化し、安全性を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保
工具及び消耗品他を一括でデジタル管理できるGTMSで効率化、欠品・過剰在庫を防止し自動発注も活用して適正在庫水準を維持できます。
現場において工具にまつわる悩み事は尽きません。 ●工具を探すのに時間がかかる ●台帳上はあるのに現物は欠品していて加工ができない ●再研磨品から使うべきなのに新品に手を付けてしまう 等々… 正確にデジタル管理可能なGTMSは『簡単操作』『情報収集機能』『情報分析機能』『情報指示機能』が大きな特長です。 工具管理を改善することで現場の効率化を実現し、そこから得られる正確なデータは管理部門や経営層までメリットをもたらします。 また多くのユーザーがお困りの「検査器具管理」に対するソリューションもあり、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決します。 【メリットの一例】 ■全工具の収納場所が一目瞭然！ ■タッチパネル入力で入出庫記録が簡単・確実！ ■適正在庫水準を可視化し工具費削減！ ■在庫通知機能や自動発注機能で欠品防止！ ■現場の生産性向上と工場稼働率UPに繋がる！ ■シリアル番号ごとに検査器具の校正周期管理が可能！ 等々 ★グーリング名古屋工場にて実機を操作しながらデモンストレーション可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
