更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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入場が困難な場所や遠隔地の施設を3D仮想空間で体験・360°写真（フォト）で
「LiveXR 360」は、フォトVRと呼ばれる、写真をベースにしたVRソリューションです。現実世界に存在する場所が、デジタルツインとしてWeb上で、高品質に再構築されます。Webサービスなので、手軽に、あらゆるデバイスからの閲覧することができます。 【このような課題・お悩みをお持ちの方におすすめします。】 ・実際の作業現場に入る前に、現場の空間情報を視覚的に把握したい。 ・慣れない現場だと、機器の場所や系統図が瞬時にはわかりにくい。 ・点検作業を現場で行う際に、目的地にたどり着くのに、時間や手間ががかかる。 ・機器や現場に関する紙資料や写真、ビデオが多種多数あり、管理が煩雑。 ・特定の資料を閲覧したい時に、探し出すだけでも時間がかかる。 ・トレーニング担当者が様々に環境が異なる現場での作業手順を効率的に把握したい。
ナノフォーカスCTによる高解像度解析や3D計測ならお任せください。
生体や電子基板、構造体の内部分析、欠陥解析等、様々な分野でご利用いただけるX線CT装置です。 撮影したデータを3Dデータ化することで図面化、リバースエンジニアリングにご利用いただくことも可能です。 また、当社は創業時より航空・宇宙関連のエンジン部品をはじめとした多種多様なものづくり企業であり、材料の調達から設計⇒加工⇒品質保証までの一貫加工や試作品、短工程等の受託サービスも行っております。 近年ではX線CT装置、３Dスキャナを導入したことで、検査、評価部門を強化、さらにトポロジー最適化ソフト、３Dプリンタを導入し、AM・リバース事業立ち上げました。 既存技術と新たなAM・リバースエンジニアリングとの融合で、トポロジー設計から、積層造形、各種機械加工、内外部評価まで、他社には無い一気通貫での活動でお客様のご要望にお応えいたします。
気になる現場状況を映像で確認！組合せ票出力に「映像出力機能」を追加
『タイムプリズム』は、映像を活用した作業の見える化 改善シミュレーションを行う作業分析ソフトです。 撮影した映像をTimePrismに登録しマウスクリック操作でデータを 作成することで、各種グラフ・チャートを自動作成しての見える化 と改善シミュレーションが可能。 映像をPC上で自在にコントロールでき、誰でも素早く、かんたん、 正確に作業分析データを得られます。 【特長】 ■誰でも素早く、かんたん、正確に作業分析データを得られる ■映像と分析データを保管でき、必要なところを後から確認できる ■表・グラフなど必要な情報が分析データから素早く得ることができる ■映像とデータの融合により作業改善が驚くほど効率よく行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金箱に電池を12個か24個を収納したあとに、電池の向きに間違いがないかの検査です。
「蓋上に白色の＋マークがあるため、それの位置によって向きに間違いがないかを判別したい」とのお問合せを蓄電池メーカー様よりいただきました。手でタブレット・カメラを持ちながら写真を撮影する感覚の要望もありました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより部品の向きを判定できました。簡易検証のご報告しました。検査枠を複数個所（今回は６か所：内 2 か所 NG 個所）に設置をしました。指定色として「白色」を設定し検査枠内に指定色がどの程度検出されるかで 検査判定を行います。EasyInspectorを使用する場合カメラの固定は必須になります。タブレットでの撮影も可能ですが、固定する必要があります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
AI個数カウントアプリ『cazoeTell』でさまざまな対象物を高精度カウントします！
お客様から沢山のお問い合わせをいただき改良を重ね、発売当初よりもさらにバージョンアップをしました！ さまざまな対象物に対してより高精度のカウントができるようになりました。 cazoeTellを使ってカウントを行う前に、カウントしたい対象物に合わせた学習モデルの作成を行う必要があります。 【 学習モデルの作成 】 1）教師画像の撮影 2）アノテーションを行い教師データを作成する 3）AIに学習させる（学習データの作成） ■教師画像撮影時の注意点 ■アノテーションについて ■アノテーションのコツ 「気になるけどできるかな？」「カウントが上手くいかない！」 cazoeTellに興味を持っていただいたお客様はまずは一度スカイロジックにお問い合わせください！ お客様のカウントしたい対象物に合わせて弊社で学習モデルの作成を行います。 ※詳しくは関連リンク（ブログ）をご覧ください。
カバー部品の擦り傷や糸傷、打痕などのNGを検出できるかどうかの検査を行います！
以前からお取引のある充放電機器メーカーさまからの依頼で、見つけたい不良「キズ」や「スレ」がはっきり映し出せるかどうかが画像検査では重要なポイントになります。 【検査設定と検査結果】 頂いた画像をそれぞれ60度ずつ回転させて全部で36枚教師画像として学習を行いました。今ある画像を処理した限りでは見難かった擦り傷も再送いただいた照明を使用した画像では良好に検出できました。 サンプル品をお預かりしての検証ができない場合、画像検査では検出したい不良が撮影できないと判定ができません。照明などを駆使して不良を撮影できた画像を送ってもらい、評価させていただきます。 やはり無料評価では特定の不良サンプル画像で検出を行ったということや弊社の撮像環境であることなどから、ユーザーさま自身「デモ機お試しサービス」で実際に体感いただきたいとご案内する流れが多いです。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：1ヶ所（画面全体からキズやスレを見つける）
AI画像検査ソフトで金属板のキズを検出します！
伸銅メーカーさまからのお問合せで金属板のキズの検出をテストします。写真をいただいての検証です。薄さ1mm程度の薄さの銅板がトイレットペーパーのように巻き取られている中、圧延機で圧延中のキズを検知するため、部分的に検査したいタイミングで低速で撮影しながら検査するか、ラインを止めて撮影し、検査することをご検討でした。 第一段階の簡易無料評価ではキズ部分を検出することはできていますが、画像上にあるキズ以外の白色を誤検出しており、区別できていない状態です。照明を工夫してなるべく広い範囲を均一に照らすことができれば検査はできそうです。頂いた画像を「教師データ」として学習し、処理した結果です。教師データ画像ですので精度高く判定ができています。数字はAIの自信度数％「認識点数」と言います。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：画面全体1ヶ所
筒形フィルターの異物（繊維・ほこり・毛髪・粉塵）を検出します。
工員による目視検査では検査員によって「良品」「不良品」の判断基準にバラつきがあることも多く程度によって判断を迷うようなものであればあるほど検査結果がバラバラになる傾向があります。 画像検査システムで安定的で生産効率の良い検査をご検討ください。 左の画像はカメラとレンズ、照明の環境です。右の画像は「アノテーション」と呼ばれる、検出を行う部分を枠で囲む作業です。 枠で囲まれた部分を「学習」させることにより検査画像中から検出対象を検出できました。検査品を回転台の上に置き、回しつつ検出の検証を行い 検証時の想定では 1 本あたり 60 秒程で検査を行うよう想定しました。粉塵については目視で不良を確認することができなかったため設定や検出ができませんでした。不良部分撮影できない場合は検査は難しくなります。撮影には工夫が必要です。
AI画像検査ソフトで印字のカケを検証します！
ラベルやPOP制作の会社からお問い合わせがあり印字のカケを検証します。 先ず、ご来社いただいて弊社の検査ソフトの説明をさせていただいて簡易検証の流れになりました。 弊社では直接のご来社ではなくてもWEB会議なども対応しております。 ワークの台紙が浮いてしまい、検査に影響してしまうのを抑えるために、透明のガラス板で上から押 さえつけて撮影をしました。 浮きがあるまま撮影をすると、多くの部分でマスターとの差異を検出してしまいました。 印字の中の「コンマ」を黒くカバーして消失させ、出現させたときにEasyInspectorの「マスターとの比較」機能を利用して検証しました。 結果、コンマの検出ができました。 検出したときの値が 10 ピクセル未満と非常に小さな値ですので、その欠けを検出させたい 場合は、欠け以外にもなるべくサンプル品を置くときの位置や（なるべくズレないように）、 照明の変化の影響によるマスターとの差異を検出しないように注意する必要がありました。
AI画像検査ソフトで金属塗装品の「線傷」「滲み」「点傷」のNGを見分け検出します！
産業用機械メーカーからのご依頼で、金属塗装品の「線傷」「滲み」「点傷」のNGを見分ける検証です。ひとつの不良サンプル品の向きや位置を変えて撮影し検証することとなりました。 【検査設定と検査結果】 今回は照明に工夫を凝らし撮影することで判定が可能になりました。 弊社で所有している同軸落射照明のサイズの関係上、ワーク全体を納めることができ なかったため、傷部分を対象に撮像しました。 本来はサイズの合った同軸落射照明で縦横 1.5 倍程度の視野を撮像して検査を行いますが、 負傷箇所のサイズからして今回と同等の検出精度になると考えられます。検出精度を高くするために誤判定の写真を教師画像として使用し、追学習することができます。 左画像は検出したい不良部分を囲いパラメーターを設定してくための「アノテーション」です。 右画像は学習しパラメーター設定後の不良を検出している「枠」です。
ナノフォーカスCTによる高解像度解析や3D計測ならお任せください
高解像度、かつ検出能も非常に高いため、樹脂やセラミックス、炭素繊維などで構成された製品や半導体関連部品、生体標本などの内部分析、欠陥解析等、様々な分野でご利用いただけるX線CT装置です。 撮影したデータを3Dデータ化することで、リバースエンジニアリングにご利用いただくことも可能です。 また、当社は創業時より航空・宇宙関連のエンジン部品をはじめとした多種多様なものづくりの実績があり、材料の調達から設計⇒加工⇒品質保証までの一貫加工や試作品、単工程の受託サービスも行っております。 近年ではX線CT装置、３Dスキャナを導入したことで、検査、評価部門を強化、さらにトポロジー最適化ソフト、３Dプリンタを導入し、AM・リバース事業立ち上げました。 既存技術と新たなAM・リバースエンジニアリングとの融合で、トポロジー設計から積層造形、各種機械加工、内外部の評価・解析まで、他社には無い一気通貫での活動でお客様のご要望にお応えいたします。
AI文書管理アプリ『ドキュパカ!』
「ドキュパカ！」は、AIを活用したドキュメント管理サービスです。紙の書類を スマホで撮影するだけで、自動でデータ化・管理・検索が可能になります。AI解析 により、請求書や発注書などの情報を即座に抽出し、業務効率を向上させます。 クラウド共有機能により、チーム内でのスムーズな情報共有も実現します。中小 企業のDXを支援し、紙業務の削減と生産性向上を実現するサービスです。
古い機器のメーター等をカメラでデータ化し、稼働監視/操業監視/設備保全等の見える化
画像認識「ΩEye」× SCADA「AVEVA Edge」 株式会社ソフィックスの「ΩEye（オメガアイ）」は、古いアナログメーターや装置表示をカメラで撮影し、画像認識によりリアルタイムにデジタルデータへ変換するシステムです。高機能SCADA「AVEVA Edge」と連携することで、設備の稼働状況や操業状態を見える化し、効率的な監視と保全を実現します。 特長 ・アナログ針、7セグ数字、ランプ、QRコードなどを同時に最大20項目まで認識 ・AVEVA EdgeやMXT製アプリと連携し、ModbusTCPやCSVで簡単にデータ送信 ・初期費用を抑えたライセンス体系と豊富な導入実績 ・斜め撮影やカメラの揺れも自動補正し、設置や設定も容易
パフォーマンスに応じてサーバを増減！不良個体の加工データから、不良品の発生を予測
当社の画像認識サービス『GAZIRU』の用途事例をご紹介いたします。 物体表面を撮影し、個体の特長を登録。加工後に登録済みの個体と照合し、 個体の加工データを保存、外観検査とともに個体の照合を行い、予測した 不良品を除去して出荷。 出荷後に不良品が回収されたら、登録済みの個体と照合し、不良個体の データを保存します。 【事例概要】 ■個体の加工データを保存 ■予測した不良品を除去 ■不良個体のデータを保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目的に合わせ好適な機材で測量・計測・撮影！高精度点群データ・フォトグラメトリ・3DGS
当社では、地上型レーザースキャナやSLAM、ドローンを活用し、 屋内外の構造物や設備、さらには敷地を対象に高精度な3次元計測を 実施し現況を正確にデジタル化します。 360度カメラや赤外線カメラ、ロボット・ローバー、 3DGS(Gaussian Splatting)など先進手法にも対応可能。 その他、3次元測量データ活用や、安全かつ効率的なドローン点検、 ドローン活用や計測業務の内製化サポート等も行っています。 【サービス】 ■3次元測量 ■3次元測量データ活用 ■ドローン点検 ■内製化サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
