更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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現場の技能伝承や技術継承でお困りの方必見！動画マニュアルを作成することでIE改善/TPS改善に貢献します！
『タイムプリズム』は、作業をビデオで撮影し、パソコン上で映像を再生しながら作業分析を行う改善支援ソフトです。 日頃の製造業務を行う中、ビデオを撮り、だれでも改善活動に入ることができるように、そして効率的に現場のボトルネックを見つけ、その改善策を見出すことができることを目的に開発。 専門の改善担当者がいなくても、改善活動をしっかりサポートします。 映像編集機能に新機能を追加し、さらなる改善に貢献いたします。 【機能】 ■作業分析：見える化 ■比較検証：技能伝承 ■標準マニュアル作成：作業教育 ■作業編成・標準作業組合せ票(M.M.C)作成：作業改善 ■タイムプリズム共有(新機能) ■Creator機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※その他、コラムや最新の展示会情報をまとめた資料も絶賛進呈中！
DeepSky＋外部ソフトで作った「コンベア上を移動する製品を検査しつつ数を数える」仕組みを紹介します！
DeepSkyは検出した物体の座標を TCP/IP通信で上位システムに知らせる機能を持っているため、上位システムで物体の座標を追跡することにより様々な応用が可能になります。ここではコンベア上を流れる物体を検査しつつ、物体がカメラの中央を横切った時にカウントするソフトを紹介します。 下の図（図2）はコンベア、カメラ、ソフトの構成を示しています。カメラの画像をDeepSkyで処理して物体の種類と座標を検出し、その結果を上位のカウントソフトに渡しています。カウントソフトは物体を追跡し、画像の中央を横切った時にカウントアップしています。 ベルトコンベアを移動する製品のイメージです。上部のカメラで撮影し、NG品をチェックしつつ製品をカウントします。PLCなどと連動して規定数に近づいたときに速度を落としたり、ブザー鳴動させたりすることもできます。 カウントソフトでは物体の座標を追跡して物体をカウントします。このようにDeepSkyは上位のソフトと連携できるため様々な使い方をすることができます。カウントソフトのようなカスタムソフトは弊社でも製作可能です。
文字領域を高精度に自動検知！人の手で行っていた作業を大幅に省力化することが可能
「軽量」かつ「高性能」な画像認識アルゴリズムを保有するフィーチャは、 『AI-OCRエンジン』の提供を開始いたします。 当製品は、当社独自のディープラーニング物体検知アルゴリズムを活用。 多様なフォーマットの帳票画像から傾き補正と文字領域の検知を高精度に 行います。 注文書、請求書、領収書などの非定型帳票の場合は文字領域をマニュアルで 指定する作業を大幅に削減でき、活字、手書き文字は一つの認識エンジンで 高速かつ高性能に認識可能です。 【特長】 ■文字領域を高精度に自動検知 ■独自のディープラーニング物体検知アルゴリズムを活用 ■文字領域をマニュアルで指定する作業を大幅に削減 ■活字、手書き文字を高精度に認識 ■認識文字の信頼度の出力や自然言語処理による文字修正機能もご提供可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像から３次元の動きを定量化！
複数台のカメラ（マルチカメラ）で撮影された画像から移動物体の３次元の位置座標を計測します。計測結果は、各カメラの画像上に軌跡やスティックピクチャの重ね合わせ表示や自由視点から確認できる３Ｄアニメーション表示、座標／変位量／速度／加速度／２点間距離／角度等の各種グラフ表示、数値データ表示が同期して確認可能です。
有限要素法による構造解析を適用！骨強度を評価するソフトウェア
『MECHANICAL FINDER』は、有限要素法による骨強度評価ソフトウェアです。 CTから骨形状の抽出を行うため、患者の方個々の骨形状、骨密度を 反映したモデルを作成できます。 また、仮想的に骨を切ってインプラントを挿入したモデルの作成や、 接触解析、材料非線形解析、大変形解析、動解析などの各種解析機能も充実。 DICOM入力からメッシュ生成、条件設定、解析、結果表示まで 1パッケージで完結します。 【特長】 ■CTデータからモデル作成が可能 ■インプラントを挿入したモデル作成が可能 ■各種解析機能 ■自社開発製品のためサポートも安心 ■CT値より不均質な密度を反映したモデルを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックやゴムの製品のメーカーの不良検出も弊社の画像検査ソフトを運用いただいています。
Windowsソフトを操作する要領で運用できることも、初めて画像検査を導入するエンドユーザーからの問い合わせが多いポイントです。要望の多い「コンベア上で同時に検査とカウント」「読取困難な刻印のOCR」など実際の運用時に役立つ関連ソフトも今年に入って開発しました。このほか幅広いシステム運用が可能になる「拡張コマンド」をオプションで追加することができます。 【検査設定と検査結果】 画像は「アノテーション」と呼ばれる、検出を行う部分を枠で囲む作業です。 枠で囲まれた部分を「学習」させることにより対象を検出できました。 また、実際の運用のイメージとして、例えば移動する製品を連続撮影して異常が見つかった時に・ランプを点灯させる・ブザーを鳴動させる・コンベアを止めるなどを行うことができます。
機内のカメラでワークを3D化。心出し作業が正確・簡単。タブレットで直感操作が可能
『匠AIシリーズ 3Dマイスター』は、テーブルにセットしたワークの 3Dモデルを自動作成し、心出しに必要な位置データを簡単に取得できる 同社の立形マシニングセンターに追加可能な機能です。 タッチセンサーシステムと自動連動し、高精度な測定を実現。 タブレット端末で、データの確認や各種設定が可能です。 ワークをセットするだけで準備が済むため、 多品種少量生産の現場での省力化に貢献します。 【特長】 ■ToFカメラ（赤外線カメラ）を使用 ■カメラはZ軸原点に固定されており、干渉を回避 ■3Dモデルの視点変更や拡大・縮小が可能 ■撮影データは3Dモデルに自動変換され、タブレット上で確認可能 ■複数の計測パターンをご用意。アイコンを選ぶだけで簡単に指定可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ドローン写真測量 & マッピング ソフトウェア『Pix4D』
『Pix4D』は ドローンやモバイル端末で取得した画像を 高精度な2D地図や3Dモデルへ自動変換し 測量・建設・農業・点検・防災など 多分野での意思決定をサポートする フォトグラメトリソフトウェアです。 【機能】 ■画像からセンチメートル級精度のオルソモザイクを生成し、測量図として活用できます。 ■高密度点群とテクスチャ付き3Dメッシュを自動で出力し、構造物の詳細解析に役立ちます。 ■rayCloud機能が各点と元画像を関連付け、視覚的に品質を検証・編集できます。 ■クラウド処理と共有機能により、チームやクライアントとブラウザ上でモデルを閲覧・計測できます。 ■AIを活用した自動部材検出と寸法計測で、通信塔やインフラの遠隔点検を効率化します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元自動車組み立てメーカーで改善作業に従事していた佐々木Naoさんのノウハウをコラムで連載！
『改善 Time machine』は、改善パートナーであるディスプロ(株)の担当者と 様々な現場で気付いたアルアルなことをお伝えし、読者と一緒に考えていくコラムです。 現場の作業分析ソフト「Timeprism」は、標準作業作成や技能伝承、動画マニュアル出力などに対応。 一連の作業を効率的に“見える化”することで、改善活動への着手に大きく貢貢献します。 【改善 Time machine(掲載内容一部抜粋)】 ■＜1＞：改善活動を進めるきっかけにしたい、社内の情報差 ■＜2＞：具体的な比較対象がない場合の「差」の活用 ■＜3＞：「古くて新しい2S」 ■＜4＞：「引出す2S」が、今までの2Sとは違う ■＜5＞：製造現場における動作(人の動き、機械の動き)の見方、「価値の追求」 ■＜6＞：「N-MD1」を使った改善の進め方 ※コラムは［PDFダウンロード］からをご覧いただくことができます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
多言語対応により、海外での不十分な意思疎通も解決！OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。 非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。 2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の 作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。 導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場の改善に向けた分析作業 ・多言語での意志疎通 ■効果 ・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
検査の現場で起きているジレンマが解決！登録した不具合内容を図面上にプロットしてみることができます
当社は、目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』を 取り扱っています。 商品に付けられたバーコードを読むことで登録されている図面をタブレットに 表示。不良区分ボタンを押し、表示された図面にタップするだけで、不良場所の 登録ができます。 また、管理画面側では、工程・検査・品番単位でどこにどういう不具合が 発生したかを図面上で照会でき、場所別にグリッド別での不良数の集計が 可能です。 【機能】 ＜タブレット側＞ ■図面は最大6面まで表示可能 ■必要であれば、画像撮影やコメント入力ができる ■画面は不良画面と手直し画面の2種類 ■個別のIDごとに不良登録や、良/不良、責任部署の登録 ■各工程・検査ごとに図面や不良区分などが設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的なクオリティーで魅せるCGコンテンツを制作致します。
株式会社積木製作は、建築CGパース制作、CGアニメーション制作、ＶＲ・ＡＲ制作、空間デザイン・企画、景観シミュレーション制作などを行っております。 建築系のCG制作、VRコンテンツ制作の2本柱で事業を拡大中です。 今後は今まで培ってきた技術を生かしてジャンルにとらわれない作品を制作していく予定です。 建築、エンターテインメントコンテンツ、アプリ開発、ゲーム開発等全ての分野で着実に実績を上げております。 【事業内容】 ○建築CGパース制作、CGアニメーション制作 ○景観シミュレーション、ＶＲ・ＡＲ制作 ○空間デザイン・企画、CM業務 ○広告･販促支援、建築設計、施工管理 ○プロモーション映像、空撮・スチール撮影 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
写真を撮るだけで、“3次元測定”から“テクスチャ3Dモデル生成”まで可能！
『オーストラリーズ』は、フォトグラメトリの原理や実践を学べる 理想的ツールであり、ターゲットポイントの自動3D測定から、 ターゲットのない対象物やシーンの3Dポイントクラウドの生成まで サポートするパワフルなソフトウェアです。 使用するカメラは選択自由で、セルフキャリブレーションが可能。 デジタル一眼レフカメラで、約1：50000の3次元座標精度を有し、 3D座標変換や幾何学的分析をサポートします。 【特長】 ■使用するカメラは選択自由で、セルフキャリブレーションが可能 ■デジタル一眼レフカメラで、約1：50000の3次元座標精度（5m空間撮影で±0.1mm） ■コードターゲットが利用でき、短時間での自動解析が可能 ■Structure-from-Motionアプローチによる自動3Dポイントクラウド生成 ■自由曲線やセグメントベースのフォトテクスチャー3Dモデルを柔軟に生成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査ソフトでコネクタの口部分の寸法計測をします！
今回も以前からお取引のある商社さまからの検証案件です。コネクタの口部分の計測になります。 今回はエンドユーザー様はより厳しい公差の判定を望まれました。 画像検査では不良部分をどのように撮影できるかで検査の精度が決まります。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより8カ所の穴の寸法を計測することができました。左の画像ではマスター画面の拡大を表示しています。右の画像では計測した判定枠を拡大表示しています。 弊社にございます2000万画素のカメラを使用して断面の寸法を数か所、測定ました。こちらは視野範囲が横43mmとして、横5496pixelですので1pixelのサイズは0.0078mmとなります。より安定した検査を行うにはこの3～5倍が必要となります。 少しざっくりとした検査となってしまいますので、エンドユーザー様がどの程度まで許容できるかで運用可否が決まるといった内容でご報告しました。
AI画像検査ソフトで金属製品の不良「玉シワ」「テーパー部圧痕」「テーパー打痕」を検出します！
産業機器メーカーからのご依頼で、金属製品の「玉シワ」「テーパー部圧痕」「テーパー打痕」を検出できるか検証します。玉に反射する部分を縞模様にすることで、玉シワ部分に段差ができるため見つけやすくなります。 【検査設定と検査結果】 「玉シワ」を 10 枚、「テーパー部圧痕」を 5 枚、「テーパー打痕」を 5 枚、「良品」を 5 枚学習させた画像 25 枚を検査しました。 25 枚の内、22 枚は正常に良品、または不良部分を認識しました。 「テーパー部圧痕打痕」の３枚は不良部分を認識できませんでしたが、実際の運用時には 1 周回転する間に数回（3 回程度）撮影することを想定しますと、検証で認識できなかった不良部分は必ずしも認識できないというわけではありません。
