更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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心地よく自然な操作性を、確かな技術力で形に！求められる要件を、ユーザー視点で検討し設計
株式会社東海理化アドバンストでは、自動車部品に搭載される 組込ソフトウェアを、開発の上流工程から製作、評価まで 一貫して手がけております。 おもに各種スイッチやスマートキーなど、人が触れ、操作する製品が中心。 ユーザビリティを考慮してシステムを設計し、様々な角度から検討を重ね、 確かな品質で実現します。 【工程】 1.要件分析・全体構想 2.製作 3.評価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットシミュレーターの世界市場：オンプレミス、クラウド、ロボット製作、ロボット整備、その他
本調査レポート（Global Robotic Simulator Market）は、ロボットシミュレーターのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のロボットシミュレーター市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ロボットシミュレーター市場の種類別（By Type）のセグメントは、オンプレミス、クラウドを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、ロボット製作、ロボット整備、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ロボットシミュレーターの市場規模を算出しました。 主要企業のロボットシミュレーター市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
全体の約70％で「トライ一発」を達成！平均4日間の工期短縮と工数削減を実現
スプリングバックの計算結果をもとに金型の形状補正を行う 「AutoForm-Compensator」を導入した事例をご紹介いたします。 四輪車・二輪車の試作と部品製造を主力とする埼玉車体株式会社様では、 近年増加傾向にある590MPaから1200MPaクラスの高張力鋼板を使った 試作品の金型製作において、スプリングバックの見込み補正が 課題となっていました。 現在では、CADでのモデリングの後、シミュレーション解析結果をもとに、 見込み補正が織り込まれた金型モデルの修正・作成までをAutoFormの シミュレーション上で実行し、作業工数低減を図っています。 【事例概要】 ■高張力鋼板・超高張力鋼板の増加でスプリングバックの見込み補正が課題に ■小ロット・多品種の試作品成形では見込み補正のスピードが重要 ■プレス全体の約70％で「一発トライ」大幅な工期短縮と工数削減が実現 ■解析スピードには満足、解析精度のさらなる向上に期待 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
Tekla Structures を活用した事例が、『日刊建設通信新聞』に掲載されました。
2024年11月29日発行『日刊建設通信新聞』のBIM特集に、お客様の事例が紹介されました。 「日本初の"BIMモデル内承認"を適用」 大手ゼネコンの株式会社 竹中工務店様は、従来の２次元詳細図を完全に排除し、国内で初めて「BIMモデル内承認」を適用しました。 「詳細図作成の代わりに、Teklaモデルでやり切った。モデル内承認により、ゼネコンと鉄骨ファブリケーターの双方に承認時間の短縮や詳細図作成の削減効果が生まれている」とその効果について語っています。 "図面に頼らない" 従来の常識を覆す取り組みの詳細はぜひ記事をご覧ください。
業務用・家庭用の電化製品、産業向け検査機器等に組み込まれているマイコン上で動作するソフトウェアを開発！
弊社では、AV機器、家電、検査/計測機器の開発・設計を中心に行っておりますが、 分野を問わず、お客様のご要望に沿ったソフトウェアをご提供可能です。 また、当社ハードウェアエンジニアと共同し、基板製造からソフトウェア開発までの 一貫した開発体制を構築することで、よりお客様の要求に幅広く応えることができます。 各種周辺デバイス、アクチュエータの制御知識が豊富にあり、 さまざまなシーンの開発のご要望にお応えします。 【特長】 ■短工期、低コストでの組み込みシステム開発 約30年にわたる組み込みソフトの開発で培われた高い仕様理解力により、 要求仕様時点での問題点・課題をすばやく抽出し、的確で効率的な設計を行います。 ■機能UPとコストダウンを両立した部材製作 組み込みシステムの開発と部材製作、アプリケーション開発をトータルで手がける、 部材制作を熟知したエンジニアにより、不良率や経年変化への対応まで見据え、 高いコスト意識を持ちながら、求められる機能を厳密に実行できる部材をお届けします。
電子機器設計・開発や、Windowsアプリケーション開発、組込みソフト設計・開発、 自社開発アプリケーション開発・販売が可能！
私たちは、以下の各分野において、業種を問わず、 電子機器設計・開発や、Windowsアプリケーション開発、組込みソフト設計・開発、 自社開発アプリケーション開発・販売、mcframe開発などの 幅広いソフトウェア、電子機器開発を行っています。 【特長】 ■短工期、低コストでの組み込みシステム開発 約30年にわたる組み込みソフトの開発で培われた高い仕様理解力により、 要求仕様時点での問題点・課題をすばやく抽出し、的確で効率的な設計を行います。 エンジニア自身がクライアントの担当者と直接やり取りを行うことによって、 伝達ロスを抑えると同時に、突発的な依頼にもすばやく対応、工期・コストの圧縮を実現します。 ■機能UPとコストダウンを両立した部材製作 組み込みシステムの開発と部材製作、アプリケーション開発をトータルで手がける、 部材制作を熟知したエンジニアにより、不良率や経年変化への対応まで見据え、 高いコスト意識を持ちながら、求められる機能を厳密に実行できる部材をお届けします。
金型メーカーの業務プロセスのフロントローディングで作業工程ロス削減と労働環境改善
金型の設計製作を手がける南工株式会社（広島市佐伯区）は、同社が手がけるパネルクオーター用金型は部品サイズが大きいことから、 成型シミュレーションの解析時間が長くなり、最終行程まで十分に評価を行えない課題があった。 AutoFormの導入後は最終工程まで解析できるようになり、最終フランジ工程で発生する縁割れを把握でき、材料流入を調整することで 縁割れを防止できた。手戻りによる作業工程のロスを削減し、結果的に労働環境の改善につながった。
SE検討における設計提案プロセスの追加でトライ回数の削減が可能
大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品の プレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。 長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、 効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の 業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求める ウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化に よりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
![[2001454736] 業務プロセスのアセスメントで課題を洗い出し.jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/7db/2001454736/IPROS8066340694859130163.jpg?w=280&h=280){kind=small}
図面を保存するだけではなく、図面がもつ「情報」を活用！
改めて本ブログの愛読者様方は「金属別作加工品」に携わられる方が 多いと思いますが、お客様からお預かりした、もしくは製図された「図面」 についてどのような管理をされていますでしょうか。 当社は、"部品番号"“部品名称"をファイル名とし、得意先様毎の 図面フォルダに保存しております。 当社は社内で図面を描くことは無く、得意先様からご依頼の図面をお預かりし、 御見積や製作を“ふるさと加工パートナー"である加工業者さんへ依頼しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例を無料進呈】円筒形・中折れ機構での総組み上げ干渉チェックを実現！
国内外に累計500基以上のシールドマシンを納入してきたJIMテクノロジー 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、1979年からシールドマシンの設計・製作を手がけています。 トンネル掘削に使われるシールドマシンは、独特の円筒形構造や中折れ機構 ゆえに干渉チェックが難しいという特性があり、この問題を当製品で解決しました。 当製品の導入により、仮組での修復回数/時間を減らしたり、仮組作業を 効率化したりといった成果がでました。 【事例概要】 ■課題 ・シールドマシンの干渉チェックが難しい ■結果 ・仮組での修復回数/時間を減少 ・仮組作業を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoForm-ProcessDesignerForCATIAを活用した解析精度向上の取り組み事例をご紹介
近年、金型のリバースエンジニアリングは、製品開発や生産工程に おいて重要な役割を果たしています。 金型は製品の品質、コスト、納期などに大きな影響を与えますが、 現在でも製作過程の多くを職人技に頼っており、金型開発の効率化や デジタル化にはさまざまな課題が存在します。 たとえば、現場で手仕上げされた金型と金型開発データとの整合性が とれないとか、既存の金型の不具合や改良点を3Dのデジタルデータ上で 検証したくても実物と一致するデータが存在しないとか、リピート型の 整備に工数がかかりすぎる、などがあります。 本稿では、当社のソリューションを活用した効率的な金型リバース エンジニアリング手法と応用事例についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
![[2001454757] リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例.jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/9c6/2001454757/IPROS12044692102343224178.jpg?w=280&h=280){kind=small}
【導入事例を無料進呈】設計業務の効率化で、顧客の要望に柔軟に対応！
機械装置用様アルミフレームカバーの設計と製作を手掛ける 株式会社F・S・エンジニアリング第二製造部様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、限られた人数でこなせる業務量には限界があり、 効率化を検討することが急務になっていました。 3次元CADを効果的に使いこなすことで、業務を効率的にこなし、 組立工程に充分な時間を確保。設計とモノづくりの現場が連携して、 顧客のさまざまな依頼に、柔軟に対応しています。 【事例概要】 ■課題 ・限られた人数でこなせる業務量には限界があり、効率化の検討が急務 ・設計の担当者は月に多くの残業を行っていた ■結果 ・業務を効率的にこなし、組立工程に充分な時間を確保 ・設計とモノづくりの現場が連携して、顧客のさまざまな依頼に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TriboFormを活用し、高度摩擦モデルを考慮した評価結果をご紹介いたします
課題が散見されるハイテンでのシミュレーション検討にて、特に“摩擦”に 着目し、精度向上に取り組んだ事例を紹介します。 工程目(絞り型)精度向上＆リードタイム削減を目標に2つの摩擦条件を 用いたAutoFormでの計算結果と、実パネルと寸法比較を実施。 一定摩擦を用いたシミュレーションでは、過度に表現されてしまう現象を、 TriboFormモデルを使用する事で、より実パネルに近い挙動変化を 確認できました。これにより、型製作での修正回数削減による リードタイム削減に繋がる結果となりました。 【評価における重要なポイント】 ■摩擦(トライボロジー)が品質に与える影響を理解した上で閾値を設定 ■評価対象のトライ日程に合わせた無理のないスケジュール設定 ■AutoFormシミュレーションのFV設定 (FV設定：精度評価に適したパラメータ設定) ■摩擦課題に対して深い技術デスカッション並びに困りごとを共有 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
英文字と数字の不滅インクのスタンプが押印されているか検査します！
プラスチック成形品の射出成形・加工・組立及び金型製作のメーカーでも弊社の検査ソフトにお問合せをいただきました。 英文字と数字の不滅インクのスタンプが押印されているかを簡易検証します。 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所を0.4秒で検査することができました。 左の画像は検査する場所を指定する検査枠を設定しています。 右の画像では印字の確認できた数字の部分を合格（青色）印字のない英字部分を不合格（赤色）で表示しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約223 x 177mm 検査対象の最小サイズ：10mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：16mm レンズと製品との距離：約540mm 照明：リング照明 照明と検査品の距離：100ｍｍ上部より照射 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
AI画像検査ソフトで鋳物精密部品の検査を行い小さな不良を検出します！
生産用設備の設計製作メーカーさまより鋳物精密部品の検査依頼がありました。 「鋳巣」は以前よりお問合せの多い事例です。2020年にリリースしたDeepSkyでは設定が容易であること、位置固定が不要なこと、形の安定しない様々な不良を見つけること、光沢のあるワークの不良検出も得意であることから数多くの「鋳巣」の検査の評価をご報告しています。 【検査設定と検査結果】 今回は不良のサイズが小さいため視野50mmくらいに絞ったところDeepSkyで良好に認識できました。検出するべき不良のパターンが増えた場合にもおそらく視野さえ適切に設定すれば検出自体はできそうです。 精密部品の微細な不良の検出も弊社検査ソフトがお役に立ちます。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 視野範囲：50 x 40mm 検査対象の最小サイズ：0.5mm 検査個所数：1ヶ所（画面全体から鋳巣を見つける）
