更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
391～420 件を表示 ／ 全 1713 件
優れたレーザービーム制御を実現！ソリューションを設計するのに必要な情報を容易に取得
イェーナ大学のフォトニクス・応用物理学の研究所が、「OpticStudio」を 使用して超高速バルクレーザー加工の精度を向上した事例をご紹介します。 光線追跡アルゴリズムを利用して収差の大きさを示すデータを取得し、 テスト対象の加工深さなどの加工条件を選択。 さまざまな条件を選択してこうした作業を繰り返すことにより、理想的な 超高速レーザー加工ソリューションの設計を可能にする適切な加工条件を 決定するための明確な道筋を得ることができました。 【事例概要】 ■お客様：イェーナ大学 フォトニクス・応用物理学の研究所 ■成果 ・精密で超高速なレーザー加工 ・正確なレーザービーム制御 ・高速で信頼性の高い製造モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ECU診断の世界標準規格 ODX, OTX対応、各種標準的診断プロトコル(UDS, OBDなど)ベースの多機能診断テスター
ECU診断の標準データベース ODXの編集ツール、標準シーケンス OTXの編集ツール、ECU開発者向け多機能診断アプリケーション、アフターセールス向けのユニバーサルな診断アプリケーション、CAN/CAN-FD/DoIP/K-Line対応可能なマルチバスVCI(Vehicle Communication Interface)など、全てのプロセスチェーンで使用可能なECU診断のツールセットです。 今後ニーズが増えると予想されるリモート診断やクラウドにも対応しています。
フォーミュラワンチームに、安全で最適化された機械加工のオペレーションを提供！
メルセデスAMG・ペトロナス・フォーミュラワンチームの機械工場では、 CGTechの検証、シミュレーション、最適化のソフトウェア『ベリカット』により、 複雑で高付加価値な多くのパーツをきちんと機械加工することを保証しています。 20年以上のユーザーであるこのチームは当製品を標準操作手順（SOP）に 組み込み、マシンの干渉や部品のスクラップを減らし、同時にリードタイムを 最適化するメリットを認識。 現在、ノーサンプトンシャー州ブラックリーにあるチーム本社の機械工場では、 レースカーのパーツ製造だけではなく、他の顧客プログラムのパーツも製造しており、 これには別のフォーミュラワンチームやINEOS Britannia（アメリカズカップの セーリングチーム）などが含まれます。 続きは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【3DCAD設計者必見】あいまいさを排除し、コストを削減する設計手法の全貌
本コンテンツは、PTCジャパン株式会社が解説する、Creoを活用した 幾何公差(GD＆T)の適用方法と、その背景にある設計思想の転換に 関する重要な情報を提供します。設計の品質と生産性を飛躍的に 向上させるための具体的な手法を紹介します。 設計において、公差は製品の機能とコストを決定づける極めて重要な 要素です。従来の公差表記には限界があり、国際的な製造プロセスに おいては誤解や不具合の原因となりがちです。 本資料では、3DCADソフトウェアであるCreoを通じて、いかにGD＆Tを 正確に、かつ効率的に適用し、製造現場とのコミュニケーションを円滑化 できるかを解説します。特に、Creoの強力なツールであるGD＆T Advisor Extensionの活用が、高品質な設計プロセスを実現する鍵となります。 設計プロセスを根本から見直し、国際競争力を高めたい方は、 ぜひ全資料をダウンロードして詳細な解説をご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差の知識不足が招く、スクラップ・手直し・無駄な出費
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな課題に対して解析による事前検討、プロセス評価の手段を提供
SYSWELD/VisualAssemblyは、溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質が 予測可能な溶接解析ソリューションです。 入熱条件、材料特性など溶接・熱処理によって生じる物理現象を再現し、 溶接部に発生する応力、ひずみおよびそれに起因する全体変形の問題を 相変態を考慮しながら解析し、予測します。 また、溶接変形の予測に特化した解析手法を採用し、開発初期段階で 最適な溶接工程の検討が可能な「Visual Assembly」も用意。 モデルに対応して適切に解析手法を選択することによって、 効率的に解析を行うことが出来ます。 【特長】 ■用途に応じた最適なソリューション ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォーム Visual Environmentに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミスミが提供する機械部品調達「meviy」と富士通が提供する3DCADソフトウェア「iCAD SX」で部品手配が1分に！
＼ イプロス会員は登録不要で事例GET ／ 生産設備設計のプロ集団 アビリカが、 製造納期「30％以上短縮」を実現した取り組みとは？ 右上の黒いボタン「PDFダウンロード」より入手してください。 3DCADで設計しているのに、加工指示のために2D図面を作成していませんか？ 機械設計における3D技術の普及が進む一方、調達では紙図面でのやり取りが多く、 既存の慣習が生産性向上を阻害する要因となっています。 機械設計に特化した3次元CAD「iCAD SX」と オンライン機械部品調達サービス「meviy」は協業を開始しました。 iCADで作成した3Dモデルをアップロードすると、 穴の属性情報をmeviyに自動反映し、機械部品の見積が1分で行えます。 2D図面の作成から見積もりの取得までの 何十時間もかかる作業を大幅に短縮し、設計品質と作業効率を大幅に改善します。 詳細・事例は、下記リンクをクリックして入手してください。 ↓ ↓ ↓
効率的な設計と製作の自動化！設計・製造プロセスにおいて高度な自動化を実現！
ヨハン・スベルドラップ油田の2つのプラットフォームは、ノルウェー企業である Aibel社が設計・製造しています。現在、同社が手掛ける巨大なプロジェクトは、 熱帯地域にあるタイの造船所から北海の荒波の中へと移行していきます。 このプロジェクトには、石油・ガス業界における標準要件の準拠や Teklaソフトウェアと既存ソリューションの統合などの課題がありました。 そこで、Teklaソフトウェアで3次元設計を行うエキスパート達の協力を得て この課題を解決し、Teklaによる図面作成の半自動化に成功。 工作機械との連携に適したデータ形式で正確な情報を生成し、同社の製作工数と 品質において、最大95％の効率化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (PDFボタンが表示されていない場合) ⇩カタログは、下記特設サイトからダウンロードできます⇩
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアル形状を反映した解析で、金型設計と成形シミュレーションを最適化。
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。 金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。 これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パラメーター化と複合領域最適化/設計探索による軽量化、導入事例をご紹介
当社が取り扱う、オールインワンCAEプラットホーム「DEP MeshWorks」の 大手自動車メーカーへの導入事例をご紹介します。 性能を妥協することなく、最小限のパッケージングおよび部品の変更で、 現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減するという 課題を持たれていました。 そこでベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成を行いました。 MeshWorksによる複合領域最適化/設計探索(MDO)手法により、 現存SUVプラットフォームの約10kgの軽量化に貢献しました。 【導入事例】 ■課題 ・現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減 ・車両のBIWおよびシャーシの最適な軽量化を達成する ■提案 ・ベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場をそのまま学びの場に。360°VRで没入型トレーニングを実現
Uptaleは、360°VR技術を活用した没入型トレーニングコンテンツ作成プラットフォームです。 従来のフィールド研修を、VRデバイス上で再現可能なインタラクティブな学習体験へと変革します。現場の状況や作業手順を360°動画・静止画で撮影し、ノーコードで教育コンテンツを作成。安全な環境下で、リアルな現場体験を提供できます。 教育担当者は、シナリオに応じたクイズや選択肢を挿入し、理解度を可視化。受講者は、実際の現場にいるかのような感覚で学習でき、習熟度の向上と定着率の改善が期待されます。製造業、物流、医療、接客業など、現場教育が重要な業種での導入が進んでいます。 Uptaleは、教育の質と効率を両立させる、次世代のトレーニングソリューションです。
独自のルールをカスタマイズして一括配置！Excelのパラメータ入力により、3D構造＆形状を自動作成可能です
当資料は、CAD/CAM融合プログラミングツール『START』のタッチパネル モジュール3D実装設計/工程設計についてご紹介しております。 回路設計/基板設計/3D構造化/解析モデル/製造設計/編集/検査/工場への出図/ 顧客の機構検証用図面まで、連動作業化と一元管理が可能。 また、パネル設計の実用事例も掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■FPD 設計/工程設計ツール ■好適3D解析モデルQ3Dへダイレクト・インターフェース ■別々に設計された様々なデータを立体的に3D統合接続チェック ■タッチパネル設計/工程設計ツール ■ユーザー・カスタマイズ例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITの力で、お客様の経営力向上や業務改善といった企業体質の変革をご支援！
株式会社テクノアは、中小製造業様や医療機関様、ECサイト向けなど多様なパッケージソフトを自社開発・提供しています。 その他にも、IT経営コンサルティングや伴走型支援サービスも展開し、DXを推進するための改善を必要としているさまざまな企業様に対し、ITを中心としたサービスでお客様の課題解決と経営改善をサポート。 縁があった企業様や人々への感動サービスを提供し、日本で一番「ありがとうの声」が届くIT企業になることを目標に活動しています。 【事業内容】 ■業務用パッケージソフト開発／販売 ・中小製造業様向け：生産管理ソリューション、AI・IoTソリューション ・医療機関様向け：総合健診支援システム ・カスタムオーダーECサイト様向け：デザインシミュレーションプラットフォーム ■システムインテグレーション ■フィット&ギャップコンサル ■各種情報機器などの販売及び保守サービス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工プログラム作成時間を大幅削減！新人教育の効率化にも成功した導入事例4選をご紹介
本資料では、部品加工向けCAD/CAMソフト「GO2cam」を導入した企業4社の 成功事例をまとめて掲載しております。 マシニング加工のプログラム作成に時間がかかっていた企業や、 若手教育に課題を抱えていた企業などが、「GO2cam」の導入に よってどのように課題を解決したのかを具体的にご紹介。 加工現場の効率化や人材育成など、貴社が抱える課題解決のヒント として、ぜひお役立てください。 【掲載事例】 ■榛木金属工業株式会社様 【蓄電池や各種電気設備部品などの製造】 ■株式会社伊藤ハガネ様 【鍛造、表面処理・熱処理、部品製作、素材調達】 ■株式会社ホープエンジニアリング様 【工具及び精密機械部品加工、治具加工各種、金属加工各種】 ■株式会社イイダ様 【特注モールドベースの開発・製造】 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイン･設計･製造…サーフェスモデラーの代名詞！
Rhinoがあればカタチを作り、編集し、解析、図面やレンダリング画像、アニメーションの作成、そして形状や次数、大きさの制約なしにNURBSカーブ、サーフェス、ソリッドを変換することができます。 Rhinoが生み出す自由形状の3次元モデリングは、あなたのイメージを正確にカタチにします。 使われる分野も自由様々。工業デザインはもちろん、機械設計、金型設計、試作、製造、建築、宝飾、マルチメディア、FEM・CFD等解析など、 Rhinoは使う人や分野を制約することはありません。
軽量設計でお困りの方必見！回転部品の軽量化事例や複数部品の配置パターンにおける形状最適化事例などをまとめた事例集進呈
当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 二輪車ロードホイールに製造要件を考慮した事例や、 複数の縮約モデルを使用して、それらを切り替えながら解析することで複数の力学条件を 同時に考慮した形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■剛性や製造要件を考慮した回転部品の軽量化 ■複数部品の配置パターンにおける剛性を考慮した形状最適化 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化 ■応力を考慮した形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ■フィレット形状の最適化による応力低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な要件を満たし、軽い構造、強い構造、振動特性の優れた構造を提案!!!
OPTISHAPE-TSは、世界初の商用位相最適化ソフトウェアとして生まれ、以来25年以上にわたり最新の最適化技術を取り入れ進化し続けている、日本製ソフトウェアです。 設計・製造要件など様々な制約を満たした、軽量化、強度向上、振動特性の制御などが行えます。 【特徴】 ○構造最適化に必要な各種有限要素ソルバーを内蔵 ○用途に合わせた各種最適化機能を搭載 ○ユニークな力法によるノンパラメトリック形状最適化でドラスティックな形状が可能 ○並列化処理により最適化計算を高速化 【機能】 ○最適化機能 ○トポロジ最適化 ○ノンパラメトリック形状最適化 ○レベルセット法形状最適化 ○有限要素解析機能 ○静弾性解析 ○固有振動解析 ○定常熱伝導-静弾性連静解析 ○周波数応答解析 ○固有値座屈解析 ○構造-音響連成解析 ◎より詳しい掲載内容につきましては、カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
設計者を、本来あるべきクリエイターへ！E3.seriesの導入を決めた理由
スマートフォンやパソコン内のプリント基板に電子部品を実装する ロボットを開発する富士機械製造株式会社様に、当社の「E3.series」を 導入いただきました。 導入前は、回路図とハーネス図を別々に作り非常に時間が かかる等の課題がありました。 「E3.series」を導入により、部材リストの早期出力による部材発注の 前倒しでリードタイムを短縮する等の効果が得られる見込みです。 【導入前の課題】 ■回路図とハーネス図を別々に作り、非常に時間がかかっていた ■回路図とハーネス図の人手による検図でチェック漏れやミスが生じていた ■設計変更時に一部の図面のみ修正し、変更が反映されない図面を 別の人が流用してしまうなどの問題が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BIOVIA - 製薬、化学、材料分野において多様なイノベーションを創出するためのサイエンス・データ・マネジメント環境を提供
研究、製品開発、品質管理、製造などのステージでイノベーションの強化や製品開発の加速化、生産性やコンプライアンスの向上、コスト削減などを実現する多彩なアプリケーションをラインナップしています。 ■コラボレーティブサイエンス ■ラボソリューション ■GMPに準拠した製造・品質管理
工場建替え、ライン/レイアウト変更、設備更新、工場内物流の部分最適・全体最適・快適を実現
『FlexSim』（フレックスシム）は、生産ラインや倉庫内の配置など、ヒト・モノが存在するすべての場所の現状分析から課題を発見し、複数の改善案を数値とグラフなどで可視化することができる離散事象シミュレーションソフトです。コスト削減や人員不足への対応などの課題を解決し施設の生産性・利益向上に貢献します。 ■生産性を向上するためには？ 離散事象シミュレーションを利用して、現状の分析と複数の改善案（コスト、作業員数、設備数等）を数値化し、滞留、待ち行列を適正化することです。 ■３ステップでシミュレーションを素早く作成 ・標準のライブラリから３Dオブジェクトをドラッグ＆ドロップで配置 ・３Dオブジェクトに処理時間や速度を入力 ・自動で稼働率や生産量をグラフと数値で可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績データを自動収集し、サーバやクラウドで一括管理。導入事例資料を進呈中
当社では、PLCや産業ロボット、センサー類からの実績を自動で一括管理できる フレームワーク『U-Mate IoT collector』を提供しています。 PCの機種やOSに依存しない相互ホットスタンバイ機能を実装し、 365日24時間の運用に対応。ニーズに応じたカスタマイズも可能です。 スクラッチで構築するよりも期間とコストを大幅に抑えられます。 【U-Mate IoT collectorの特長】 ■IoT・OCR・RPAといったソリューションとの組み合わせも可能 ■相互ホットスタンバイ機能で電源断や障害時の可用性を担保 ■各機器の時刻補正（ntp）も可能 当社では、以下の製品・ソリューションも提供しています。 ◎AIエンジンを実装する『U-Mate AIソリューション』 ◎U-Mateシリーズをクラウド環境で利用できる『U-Mate Cloud』 ◎バーコードやRFタグによる在庫管理を可能にする『U-Mate BT』 ※導入事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。
監視対象物にあわせて設定を行い検査します！
自動車に搭載されるドライブレコーダーやカーナビゲーションのメーカーからの製造機械のモニター監視についてのお問合せです。監視対象の画像6枚をいただきましたそれぞれの読み取りに合わせた設定方法をお問合せいただいています。 弊社ホームページでは検査ソフトを無料でお試しできるようにしています。ワークによって検査ソフトの適正が変わってきますので、ご不明点はお問合せください。 【検査設定と検査結果】 画像6枚中3枚については点灯している時の色を検出するように「指定色の有無検査」機能を使用し、検出するか、しないかで合否判定を行っています。画像2枚は「メーター読み取り機能」を使用しておりますが、メーターの上部と下部で照明の当たり方にバラツキがあると思いますので、暗くなってしまう下部にはバー照明等で照射した方が、誤検出が少なくなると考えております。画像1枚についてもお送り頂いた画像でしたら読み取りは可能でした。また、多少のズレ補正は可能ですが、カメラの固定は必須となります。
AI画像検査ソフトで金属部品の面取り部分の公差±0.1ｍｍの寸法計測をします！
重機メーカーの製品で金属部品の面取り部分の寸法計測をしました。公差±0.1ｍｍの計測です。 重機製造の現場のみならず、様々な場面で１ｍｍの狂いも許されない緻密に計算されている製造現場のお仕事が私たちの安心、安全、快適な毎日に貢献してくれています。 検査設定と検査結果 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の穴の面取り部分の計測ができました。検査時間は0.44秒でした。寸法計測については繰り返し精度テストでご報告することが多いです。カメラやレンズ、照明などの環境の選定により小さな単位の計測も可能になります。 弊社の検査ソフトを通じて安心、安全、快適な日常に携わることができたら幸いです。
見た目の似通った類似品（異品）の取り付けがされていないか判定します！
型式がいくつもある製品を同じラインで製造することはどの業界でもよくあるシステムです。今回は類似部品の取り付けがされていないか検査しました。お問合せいただいたメーター製造メーカーのお客様は類似部品の取り付けにお困りでした。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより1カ所の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.13秒未満で判定することができました。今回の検査はカメラを検査品の斜め上方向に設置することがポイントになりました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：400 x 300mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：30万画素 レンズ焦点距離：25mm レンズと製品との距離：320mm 照明：蛍光灯照明 検査部までの距離約300ｍｍ 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
13カ所の穴の有無や位置の違い、刻印の有無を検出し、見た目の似通った類似品（異品）判定します！
工具製造メーカーでも弊社の画像検査ソフトをご使用いただいています。 電気、ガス、水道、通信、鉄道、防衛 様々なライフラインを支える専用の工具、多岐にわたり人々の生活を支える製品、それをまた下支えする工具を製造する、その工程で弊社の検査ソフトをお役立ていただいています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより13カ所の穴の有無や位置の違い、刻印の有無を検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.53秒で判定することができました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：約610 x 410mm 検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：13ヶ所 カメラ解像度：300万画素 レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：780mm 照明：直線蛍光灯 照明から検査品までの距離：約400ｍｍ 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます。
CAD/CAM上の幾何シミュレーションから物理シミュレーションへの“飛躍”！
CAD/CAMモデル上で切削負荷を評価する『Production Module』であれば 好適な加工プロセスを作成するうえで必要な考察を切削シミュレーション により実施可能です。 切削シミュレーションにより工具刃数の交換などを検討する事例をご紹介。 生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しいですが、当製品により工具交換による 加工時間の削減に貢献します。 【問題】 ■多様な幾何形状のツールパスに加え、フライスによる面だし加工や ドリルによる穴あけ加工のように加工プロセスが複数含まれることが多い ■生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面倒な入力作業を話すだけで自動化！入力作業のミス削減・効率化による業務負担削減に貢献致します【IoT化・製造業DX】
面倒な手書き入力、PC入力を音声で行う事により工数削減、入力ミス削減、ペーパーレス化を実現します。 ▪ 推奨使用箇所 1) 高所や暗い場所など、手書き/PC入力が適さない場所 2) 作業により、両手が使用できない場所 3) 手袋の着用により、キーボード入力が不可の場所 ▪ 高精度入力の仕組み 1) 高性能マイク 2) 辞書機能 3) マスタ機能 上記の三層によって入力したい単語のみを自動で抜粋することで、出力したい箇所に反映させることにより、入力業務の改善・効率化を行います。 規格外の単語や雑談・雑音は一切反映されない為、正確な単語のみを抽出し、入力が可能となっております。
![次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START] 製品紹介](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/220/2001247247/IPROS01405941331584462744.png?w=280&h=280)
次世代の電子デバイスを3D集積します！
プログラミングができるCAD/CAM融合ソフトウエア [START] は、次世代の 電子デバイス製造に特化したファースト社オリジナルのデザインツールです。 新規設計/編集検査/製造連携/独自構築 に関する機能を1つにまとめて 装備したオールインワン・ソフトウエアで、高いコストパフォーマンスを生みます。 下記が主な特長になります。 ■上位機種への買換えがありません。保守契約継続で、新機種に対応 ■年4回以上のアップデートと、個別プログラムで随時ユーザーをサポート ■コマンド操作とプログラミング実行の併用で、画期的な作業効率を実現 ■積層型三次元設定で、2D/3Dを融合した配線デザインが可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
PoC不要！無償テスト実施中！ だれでも使えるAI画像検査ソフトで低コスト導入。 カンタン設定でAI検査が可能。
製造現場向け AI画像処理ソフト「ｇLupe」 ・画像処理の知識は必要ありません。 ・誰でも使えるカンタンな学習方法。 ・不良画像が少なくても大丈夫。 ・新たな不良も追加学習で容易に精度UP。 ・事前テストは無償。PoC不要。低予算でスタート可能。 ・買い切りで安心。ランニングコストはかかりません。 もちろんAI画像認識でも苦手はありますが、 従来の画像で出来なかったこと、 他社検査機でうまくいかなかったこと、 とにかく目視から自動化したい など、お気軽にご相談ください。まずはTRY ！！ ・キズ、ひび割れの検出（金属、樹脂、ガラスなど表面の不良） ・汚れ、染みの検出（食品、包装、印刷物などの不良） ・異物混入（食品、医薬品、化粧品製造ライン） ・製品サイズ（はみ出し、欠けの検出） ・欠損や変形の検出（樹脂、金属部品など） ・曲がり、反りの検出（基板、フィルム、パネルなど） ・色ムラ、変色（塗装、食品焼き加減など） ・規格外製品の分類（良品・不良品仕分け） ・製品判別、分類（品種の混入確認など）
