更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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![次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START] 製品紹介](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/220/2001247247/IPROS01405941331584462744.png?w=280&h=280)
次世代の電子デバイスを3D集積します！
プログラミングができるCAD/CAM融合ソフトウエア [START] は、次世代の 電子デバイス製造に特化したファースト社オリジナルのデザインツールです。 新規設計/編集検査/製造連携/独自構築 に関する機能を1つにまとめて 装備したオールインワン・ソフトウエアで、高いコストパフォーマンスを生みます。 下記が主な特長になります。 ■上位機種への買換えがありません。保守契約継続で、新機種に対応 ■年4回以上のアップデートと、個別プログラムで随時ユーザーをサポート ■コマンド操作とプログラミング実行の併用で、画期的な作業効率を実現 ■積層型三次元設定で、2D/3Dを融合した配線デザインが可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
PoC不要！無償テスト実施中！ だれでも使えるAI画像検査ソフトで低コスト導入。 カンタン設定でAI検査が可能。
製造現場向け AI画像処理ソフト「ｇLupe」 ・画像処理の知識は必要ありません。 ・誰でも使えるカンタンな学習方法。 ・不良画像が少なくても大丈夫。 ・新たな不良も追加学習で容易に精度UP。 ・事前テストは無償。PoC不要。低予算でスタート可能。 ・買い切りで安心。ランニングコストはかかりません。 もちろんAI画像認識でも苦手はありますが、 従来の画像で出来なかったこと、 他社検査機でうまくいかなかったこと、 とにかく目視から自動化したい など、お気軽にご相談ください。まずはTRY ！！ ・キズ、ひび割れの検出（金属、樹脂、ガラスなど表面の不良） ・汚れ、染みの検出（食品、包装、印刷物などの不良） ・異物混入（食品、医薬品、化粧品製造ライン） ・製品サイズ（はみ出し、欠けの検出） ・欠損や変形の検出（樹脂、金属部品など） ・曲がり、反りの検出（基板、フィルム、パネルなど） ・色ムラ、変色（塗装、食品焼き加減など） ・規格外製品の分類（良品・不良品仕分け） ・製品判別、分類（品種の混入確認など）
新規顧客への営業が難しい中で、見積もり機会や継続的なお仕事へ繋がる場を見つけられます！
『QUICK CLICK』は、製造業グループ会社をバックボーンに持つ当社が 提供するクラウド型受発注サービスです。 多数の加工業者に参加していただいており、コスト・品質・納期など お客様のご希望に合った回答から発注先を選択可能。 データ管理も同時に行うので、過去の実績やリピート発注もクリック1つで 簡単に行えます。 【特長】 ■図面添付し詳細記入するだけ ■複数企業の回答から発注先を選べる ■価格を入力するだけで即お見積り回答 ■受けたい仕事を優先的に選べる ■最短5分で発注依頼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
i-Boardで実現する俯瞰的なデータ視点！工程変動の予兆に素早く着目する事が出来ます
前回Vol5「アジャイルマニュファクチュアリングに適したデータ構造」に 続く内容です。 安定した品質を維持するためには不合格のデータを特定するという「点」を 見つけ出すだけでは不十分で、同じ設備で製造した他部品のデータや、同時刻帯に 製造した部品のデータを、切口を変えて俯瞰的視点から「線」や「面」でデータを 捉える必要が出てきます。 進化したi-Boardは発生した公差外や外れ値を集計する「待ち」のソフトから「攻め」の ソフトウェアへと進化しました。 これまでの分析ソフトやBIツールには不可能であった工程変動の予兆をキャッチし、 発生した変動の種類と発生回数を自動的にダッシュボードへ自動で反映する機能を実装しました。 公差外が発生する前に工程変動の予兆を捉え、積極的にユーザへ発信することができるように なりました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
改善活動を感覚で終わらせない。データで見える化
「ムダやバラつきが見えない」 「職人頼みで標準化できない」 「改善が定着しない」 そんな現場課題を感じていませんか。 「タイムプリズム」では、感覚に頼らない改善活動を実現し、 教育や標準化にも活用できます。
優れたレーザービーム制御を実現！ソリューションを設計するのに必要な情報を容易に取得
イェーナ大学のフォトニクス・応用物理学の研究所が、「OpticStudio」を 使用して超高速バルクレーザー加工の精度を向上した事例をご紹介します。 光線追跡アルゴリズムを利用して収差の大きさを示すデータを取得し、 テスト対象の加工深さなどの加工条件を選択。 さまざまな条件を選択してこうした作業を繰り返すことにより、理想的な 超高速レーザー加工ソリューションの設計を可能にする適切な加工条件を 決定するための明確な道筋を得ることができました。 【事例概要】 ■お客様：イェーナ大学 フォトニクス・応用物理学の研究所 ■成果 ・精密で超高速なレーザー加工 ・正確なレーザービーム制御 ・高速で信頼性の高い製造モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ECU診断の世界標準規格 ODX, OTX対応、各種標準的診断プロトコル(UDS, OBDなど)ベースの多機能診断テスター
ECU診断の標準データベース ODXの編集ツール、標準シーケンス OTXの編集ツール、ECU開発者向け多機能診断アプリケーション、アフターセールス向けのユニバーサルな診断アプリケーション、CAN/CAN-FD/DoIP/K-Line対応可能なマルチバスVCI(Vehicle Communication Interface)など、全てのプロセスチェーンで使用可能なECU診断のツールセットです。 今後ニーズが増えると予想されるリモート診断やクラウドにも対応しています。
フォーミュラワンチームに、安全で最適化された機械加工のオペレーションを提供！
メルセデスAMG・ペトロナス・フォーミュラワンチームの機械工場では、 CGTechの検証、シミュレーション、最適化のソフトウェア『ベリカット』により、 複雑で高付加価値な多くのパーツをきちんと機械加工することを保証しています。 20年以上のユーザーであるこのチームは当製品を標準操作手順（SOP）に 組み込み、マシンの干渉や部品のスクラップを減らし、同時にリードタイムを 最適化するメリットを認識。 現在、ノーサンプトンシャー州ブラックリーにあるチーム本社の機械工場では、 レースカーのパーツ製造だけではなく、他の顧客プログラムのパーツも製造しており、 これには別のフォーミュラワンチームやINEOS Britannia（アメリカズカップの セーリングチーム）などが含まれます。 続きは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【3DCAD設計者必見】あいまいさを排除し、コストを削減する設計手法の全貌
本コンテンツは、PTCジャパン株式会社が解説する、Creoを活用した 幾何公差(GD＆T)の適用方法と、その背景にある設計思想の転換に 関する重要な情報を提供します。設計の品質と生産性を飛躍的に 向上させるための具体的な手法を紹介します。 設計において、公差は製品の機能とコストを決定づける極めて重要な 要素です。従来の公差表記には限界があり、国際的な製造プロセスに おいては誤解や不具合の原因となりがちです。 本資料では、3DCADソフトウェアであるCreoを通じて、いかにGD＆Tを 正確に、かつ効率的に適用し、製造現場とのコミュニケーションを円滑化 できるかを解説します。特に、Creoの強力なツールであるGD＆T Advisor Extensionの活用が、高品質な設計プロセスを実現する鍵となります。 設計プロセスを根本から見直し、国際競争力を高めたい方は、 ぜひ全資料をダウンロードして詳細な解説をご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差の知識不足が招く、スクラップ・手直し・無駄な出費
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな課題に対して解析による事前検討、プロセス評価の手段を提供
SYSWELD/VisualAssemblyは、溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質が 予測可能な溶接解析ソリューションです。 入熱条件、材料特性など溶接・熱処理によって生じる物理現象を再現し、 溶接部に発生する応力、ひずみおよびそれに起因する全体変形の問題を 相変態を考慮しながら解析し、予測します。 また、溶接変形の予測に特化した解析手法を採用し、開発初期段階で 最適な溶接工程の検討が可能な「Visual Assembly」も用意。 モデルに対応して適切に解析手法を選択することによって、 効率的に解析を行うことが出来ます。 【特長】 ■用途に応じた最適なソリューション ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォーム Visual Environmentに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データドリブンで進む生産プロセスの改善とデジタルツイン化！
ヤマハ株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」を採用した 事例をご紹介します。 同社は、2010年代から工場内のIT化やIoT化を進めてきましたが、各工場が 独自に取り組んでいたため、取得するデータやデータの取り方そのものが 異なってしまい、IT化が進んでも全社的なデータ活用は実施できずにいました。 導入後は、わずか半年でサックス組立工程の生産性が16％向上する という成果につながました。 【課題】 ■QCD(品質・コスト・納期)＋SE(安全・環境)を継続的に向上させたい ■現場管理で生じる製造プロセス・生産数のばらつきを是正したい ■国内外に点在する生産工場の管理を遠隔からスムーズに行いたい ■クラフトマンシップを適切に継承させて人材育成を効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミスミが提供する機械部品調達「meviy」と富士通が提供する3DCADソフトウェア「iCAD SX」で部品手配が1分に！
＼ イプロス会員は登録不要で事例GET ／ 生産設備設計のプロ集団 アビリカが、 製造納期「30％以上短縮」を実現した取り組みとは？ 右上の黒いボタン「PDFダウンロード」より入手してください。 3DCADで設計しているのに、加工指示のために2D図面を作成していませんか？ 機械設計における3D技術の普及が進む一方、調達では紙図面でのやり取りが多く、 既存の慣習が生産性向上を阻害する要因となっています。 機械設計に特化した3次元CAD「iCAD SX」と オンライン機械部品調達サービス「meviy」は協業を開始しました。 iCADで作成した3Dモデルをアップロードすると、 穴の属性情報をmeviyに自動反映し、機械部品の見積が1分で行えます。 2D図面の作成から見積もりの取得までの 何十時間もかかる作業を大幅に短縮し、設計品質と作業効率を大幅に改善します。 詳細・事例は、下記リンクをクリックして入手してください。 ↓ ↓ ↓
効率的な設計と製作の自動化！設計・製造プロセスにおいて高度な自動化を実現！
ヨハン・スベルドラップ油田の2つのプラットフォームは、ノルウェー企業である Aibel社が設計・製造しています。現在、同社が手掛ける巨大なプロジェクトは、 熱帯地域にあるタイの造船所から北海の荒波の中へと移行していきます。 このプロジェクトには、石油・ガス業界における標準要件の準拠や Teklaソフトウェアと既存ソリューションの統合などの課題がありました。 そこで、Teklaソフトウェアで3次元設計を行うエキスパート達の協力を得て この課題を解決し、Teklaによる図面作成の半自動化に成功。 工作機械との連携に適したデータ形式で正確な情報を生成し、同社の製作工数と 品質において、最大95％の効率化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (PDFボタンが表示されていない場合) ⇩カタログは、下記特設サイトからダウンロードできます⇩
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周波数シフト帰還型レーザを用いた新しい光三次元計測システム
『OCM-A』は、当社の距離計測技術とスキャニング機構を組み合わせた 高遠隔三次元計測システムです。 点群による三次元計測や中・遠距離の計測を極めて高速・高精度に実現。 また、FSFLのレーザ共振器内では、光波が周回する毎に一定の周波数 シフトを与えます。周波数源を基準としてシフト量により、線形成に 優れた周波数変調光を発生させます。 【特長】 ■50μm以下at5mの高精度 ■製造検査・土木建設分野に最適 ■周波数シフト帰還型レーザ（FSFL）を使用した高距離計測を採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
リアル形状を反映した解析で、金型設計と成形シミュレーションを最適化。
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。 金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。 これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パラメーター化と複合領域最適化/設計探索による軽量化、導入事例をご紹介
当社が取り扱う、オールインワンCAEプラットホーム「DEP MeshWorks」の 大手自動車メーカーへの導入事例をご紹介します。 性能を妥協することなく、最小限のパッケージングおよび部品の変更で、 現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減するという 課題を持たれていました。 そこでベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成を行いました。 MeshWorksによる複合領域最適化/設計探索(MDO)手法により、 現存SUVプラットフォームの約10kgの軽量化に貢献しました。 【導入事例】 ■課題 ・現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減 ・車両のBIWおよびシャーシの最適な軽量化を達成する ■提案 ・ベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場をそのまま学びの場に。360°VRで没入型トレーニングを実現
Uptaleは、360°VR技術を活用した没入型トレーニングコンテンツ作成プラットフォームです。 従来のフィールド研修を、VRデバイス上で再現可能なインタラクティブな学習体験へと変革します。現場の状況や作業手順を360°動画・静止画で撮影し、ノーコードで教育コンテンツを作成。安全な環境下で、リアルな現場体験を提供できます。 教育担当者は、シナリオに応じたクイズや選択肢を挿入し、理解度を可視化。受講者は、実際の現場にいるかのような感覚で学習でき、習熟度の向上と定着率の改善が期待されます。製造業、物流、医療、接客業など、現場教育が重要な業種での導入が進んでいます。 Uptaleは、教育の質と効率を両立させる、次世代のトレーニングソリューションです。
ミリ波・テラヘルツ波の電波を可視化いたします！
当社では、ミリ波・テラヘルツ波の電波の電場の振幅と位相の空間分布を 取得するミリ波電波の受託計測サービスを提供しております。 実測による電磁波（1GHz-600GHz）の可視化で複雑な電場の状況を把握可能。 透過、反射、回折、散乱といった電波の振る舞いが分かります。 高価な計測器・専門知識がなくても問題ないため、お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みの方におすすめ！】 ■今まで製造してきた材料で高周波帯で使えそうな素材があるけれど、 どうすれば世の中にアピールできるかわからない... ■実際に計測したデータを顧客に提示できたらアピールが可能なのに、 電波が見えない... ■高周波の振る舞いがわからない。可視化ができたらいいのに... ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
独自のルールをカスタマイズして一括配置！Excelのパラメータ入力により、3D構造＆形状を自動作成可能です
当資料は、CAD/CAM融合プログラミングツール『START』のタッチパネル モジュール3D実装設計/工程設計についてご紹介しております。 回路設計/基板設計/3D構造化/解析モデル/製造設計/編集/検査/工場への出図/ 顧客の機構検証用図面まで、連動作業化と一元管理が可能。 また、パネル設計の実用事例も掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■FPD 設計/工程設計ツール ■好適3D解析モデルQ3Dへダイレクト・インターフェース ■別々に設計された様々なデータを立体的に3D統合接続チェック ■タッチパネル設計/工程設計ツール ■ユーザー・カスタマイズ例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITの力で、お客様の経営力向上や業務改善といった企業体質の変革をご支援！
株式会社テクノアは、中小製造業様や医療機関様、ECサイト向けなど多様なパッケージソフトを自社開発・提供しています。 その他にも、IT経営コンサルティングや伴走型支援サービスも展開し、DXを推進するための改善を必要としているさまざまな企業様に対し、ITを中心としたサービスでお客様の課題解決と経営改善をサポート。 縁があった企業様や人々への感動サービスを提供し、日本で一番「ありがとうの声」が届くIT企業になることを目標に活動しています。 【事業内容】 ■業務用パッケージソフト開発／販売 ・中小製造業様向け：生産管理ソリューション、AI・IoTソリューション ・医療機関様向け：総合健診支援システム ・カスタムオーダーECサイト様向け：デザインシミュレーションプラットフォーム ■システムインテグレーション ■フィット&ギャップコンサル ■各種情報機器などの販売及び保守サービス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Design to Manufacture 設計から製造までをSOLIDWORKSで統合
更に進化したSOLIDWORKS 2019の新機能のご紹介 あなたのSOLIDWORKSの価値を最大化する サブスクリプションサービス特典 ＼SOLIDWORKS無料体験セミナー実施中！／ ▼下記リンクからお申し込みください▼
大規模モデルでも手軽に解析可能な「変形解析」、および 熱による金属材料の挙動を詳細に解く「溶接品質解析」の両ソリューションを提供
ESIは溶接プロセスにおける変形・品質問題の両課題を支援するトータルソリューションを提供しています。溶接における課題を変形と品質に分け、課題に合ったソリューションにより、溶接プロセスの効率化・高品質化を実現します。また、プレス成形解析の履歴を考慮した溶接変形解析、製造工程を考慮した疲労強度評価も可能です。 ◆SYSWELD：熱による金属材料の挙動を詳細に解き「溶接品質」問題を解決 有限要素法を用いた熱弾塑性解析ソフトで、熱 /相/構造 の連成解析を実施。溶接熱源の移動、加熱ー冷却の温度履歴による膨張・収縮や相変態等、溶接工程で発生する現象を忠実に再現し、相分布、残留応力など溶接品質評価に重要な情報をアウトプット。 ◆Visual Assembly：大規模モデルも手軽に解析が可能、「溶接変形」問題を解決 高速で負荷の少ない解析を実現。大規模モデルも短時間で解析が可能で、溶接順番の検討などのトライ&エラーに効果を発揮。スポット溶接の順序やクランプ位置の変更を解析上で実施し、試作前段階で変形量の少ない溶接方案の検討が可能。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
仮想統合型BIを軸としたDX推進ソリューションで、要因分析・プロセス最適化の実現を強力にサポートします！
仮想統合型BI、コンテンツ作成(紙文書の電子化)、データ整備・データクレンジングの３つの柱で、あらゆるデータを一元的に可視化します。製造部門の様々なデータソースを生データのまま仮想統合することで、要因分析・プロセス最適化をすばやく実現します。 ＜データを可視化する３つのメニュー＞ 1．仮想統合技術を用いたBIツールのご提供 ジェイ・アイ・エムが提供するBIは仮想統合技術を採用。この技術により、異なるデータソースから直接データを取得することが可能です。従来のBIツールと異なり、データウェアハウスの構築が不要で、短期間・低コスト・低リスクでインフラを構築できます。 2．分析データに関連する紙文書を電子データに変換 紙文書をスキャニングし、PDFなどのイメージデータを作成。またデータ入力し、テキストデータを作成します。分析したいデータと連携できるため、データの背景をふまえた高度な分析が可能になります。 3．型や表記が不揃いなデータの正規化やクレンジングを代行 BIで活用したいデータの型が不揃い、形式違い、表記違いでお困りなら、導入の前処理として、データ整備・クレンジングを行います。
「便利」止まりのDXから脱却！元トヨタ自動車のマネジメントが語る、製造業のDX改革を成功に導く4つの重要なポイント
DX推進を検討しているものの「なかなか前に進まない」といった課題に直面していませんか？ 本セミナーでは、元トヨタ自動車のマネジメント経験を持つ小林氏（現：E-QUBIC代表）をゲストに迎え、 実際の改革事例を交えながら、製造業のDX改革を成功に導く4つの重大要素を約60分のライブセッションでご紹介します。 DX推進に不可欠な知見が得られるセミナーとなりますのでぜひお気軽にご参加ください！ 【こんな課題を感じている方におすすめ】 ■情報収集ばかりで改革が進まず、次の一手に悩んでいる ■マネジメント層をどう巻き込むべきか迷っている ■改革を進めても、現場に定着するか不安を感じている ■社内の意見がバラバラで、方向性が定まらない ※無料Webセミナー「リアルDX改革者が語る4つの重大要素とは？」は 2025年11月27日（木）14:00〜オンライン（事前登録制）にて開催されます。 参加をご希望の方は、下記リンク先よりお気軽にお申込みください。 ※DX推進に役立つ3D CAD製品『Creo』の資料は、カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
設計、製造、生産技術、サービス、調達など、各業務の目的にあわせて、3Dデータを効果的に活用！
XVLは、3D CADデータに比較し、1/100程度のサイズに軽量化できる ため、大規模な3Dデータの表現を得意としています。 3Dデータを使った設計データ検証、組立指示書、部品表などに活用され、 世界各国の製造業の業務最適化を支援しています。 設計、製造、生産技術、サービス、調達など、各業務の目的にあわせて、 3Dデータを効果的に活用できます。 【特長】 ■独自のXVL技術で、最大0.001mmの高い精度を保持したまま、 3D CADデータサイズを100分の1に軽量化することが可能 ■自動車や大型機器のフルモデルといった、大容量3Dデータを 軽快に表示することができる ■設計検証、工程の設計・検討、作業指示、3Dパーツカタログ、 イラストなど、幅広い情報を表現することができ、各業務に おいて3Dデータを効果的に活用することができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
いつ・どこでも、リモートワーク！ RemoteViewで遠隔制御
製造業の現場とオフィスをシームレスに繋ぐリモートアクセスツール「RemoteView」 自宅や出張先、工場からでも会社のPCを安全に遠隔操作でき、柔軟な働き方と業務効率化を実現します！ --------- 【製造業に選ばれる3つの理由】 1. CADなど重いソフトも快適操作 用途に合わせて切り替えられる「グラフィック制御モード」を搭載。 出先からオフィスの高性能PCにアクセスし、4K高解像度が求められるCADなどの図面作業も滑らかに操作可能です。 2. 古いOSや閉域網の端末も遠隔操作 専用機器「RemoteViewBOX」を使えば、 ソフトのインストールができないレガシー機器や、インターネットに接続できない生産ラインの制御端末なども 安全に遠隔操作・監視が可能です。 3. VPN不要の強固なセキュリティ 「画面転送方式」を採用し、手元の端末に業務データを一切残しません。 VPNの脆弱性を狙うサイバー攻撃リスクを低減します。初期費用や複雑なサーバー構築は不要。 1ライセンス年額13,500円(税別)から導入できます。 --------- まずは無料トライアルをご体験ください！
明日から誰でもカイゼンに取り組める！動画を活用した作業分析で大幅工数削減が可能に【※イラストで解説したマンガ資料を進呈中！】
OTRS10は動画を活用した作業分析ソフトウェアです。 従来原単位の算出や標準作業の作成のためにストップウォッチで行っていた作業分析を、 OTRS10で行うことによって大幅に工数削減と精緻化することが可能です。 また、分析した内容から作業手順書や標準作業組合表、山積み表などの出力が可能です。 さらに、工程ごとの動画マニュアルも分析結果からそのまま出力可能であるため、【分析（計測）→展開→教育→再評価】の流れまで、 OTRS10だけで完結いたします。 【製造業への導入実績NO.1ソフトウェア『ＯＴＲＳ』特長】 ■ビデオマニュアルを簡単作成 ■素早いサーチ＆プレイ 動作要素表をクリックするだけで映像が開始位置へ瞬間移動し、画像クリックで再生開始 見たい・見せたい動作の再生がマウスクリックだけで簡単操作 ■多彩な再生機能 ・映像サイズの切り替え(三段階) ・スピードコントロールが自在(コマ送り可) ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
"設計データの重複や不整合"や"製品開発の手戻り"でお困りではないですか？8月3日(水)、5日(金)の2日間でセミナー開催！
当社は、8月3日（水）、5日(金)の2日間、オンライン(Zoom)にて ■基本ライセンスでここまでできる『3DEXPERIENCE』 ■製品開発のリードタイム短縮を実現する『3DEXPERIENCE』 セミナーを開催いたします。 8月3日(水)は、3DEXPERIENCEの基本ライセンスである"PCS"で利用できる 各種アプリケーションをご紹介。ドキュメント管理やSNS機能など、 設計部門だけでなく、部署を問わず様々な方が活用いただけます。 8月5日(金)は、設計(CAD/EBOM)と製造(MBOM)に必要な情報を、同一プラットフォームで 共有することの価値や、効率的な管理方法をご紹介する「製品開発の リードタイム短縮を実現する3DEXPERIENCE」のセミナーも開催予定です。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。
