更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
646～660 件を表示 ／ 全 1648 件
製品の中にアルミパイプを鋳包み！サトキンのアルミ合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『BRAKE CALIPER』は、スポーツタイプ高性能一体型キャリパーです。 独自に開発した鋳造技術により、砂型にセットされた同素材、 同融点のアルミパイプにアルミ溶湯を流し込み、アルミパイプを とかさずに密着(融着)させています。 従来品では油圧制御用の穴加工が必要でしたが、この技術開発により、 その手間を省き低コスト且つ高性能、及びリサイクル性にも優れた 油圧制御部品の製造を可能にしました。 【特長】 ■製品の中にアルミパイプが鋳包まれている ■納入業界：自動車パーツメーカー ■対応ロット数：1個～50個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
80%の実験データが再利用されていません。データは企業の資産です、今こそ有効活用を
ライフサイエンス企業は、プロジェクトスケジュールの遅延、リソースの浪費、非標準的な手順、コンプライアンスリスクに課題を感じています。 21世紀の時代にあったラボに生まれ変わるために 研究開発情報とQA/QCデータの両方を円滑に管理し、最適化するために、業界では統合された科学情報学基盤が求められています。 本ホワイトペーパーでは、デジタルラボを導入することで得られるメリットやヒントをご紹介しています。 【メリット】 •プロセスの自動化によりワークフローを高速化 •結果の再現性、データの再利用を可能にするための標準化 •データの完全性を維持し、コンプライアンスを向上 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
市場に競争力のある製品を投入する鍵はエンジニアリングにあります！
当資料では、3DEXPERINECE CATIAが機械系エンジニアに優位性をもたらす 10の理由について解説しております。 「成功するために機械系エンジニアに必要なこと」「CATIAが選ばれる理由」 などについて写真やグラフを用いて詳しく掲載。 ダッソー・システムズの3DEXPERIENCEプラットフォームでは、11の業界を 対象に各ブランド製品を強力に統合し、各業界で必要とされるさまざまな インダストリー・ソリューション・エクスペリエンスを提供しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■エンジニアリングは事業の成功に不可欠 ■成功するために機械系エンジニアに必要なこと ■CATIAが選ばれる理由 ■様々なものをモデル化 ■容易な習得 ■ジオメトリの流用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の力を生かすデータ活用で設備の予知保全に取り組む！理解しやすい形で現場へと提供
日本精工株式会社は、ベアリング製造の前処理工程に当社の データ管理システム「PI System」を適用しています。 50以上のセンサーデータと、設備関連データなど200を超える データをタイムスタンプで同期し、リアルな挙動を把握。 IoTの知識がなくても理解しやすい形で現場へと提供しています。 【主な導入効果】 ■安定稼働を実現 ・特別なAIを利用しなくとも現場の匠の知恵とPI蓄積データで実現 ■設備稼働率向上 ・センサデータ可視化による、異常波形の早期発見と事前対処の実施 ■新たな「気づき」の発生 ・設備状態の可視化・分析により、今まで見えていなかった事象の理解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】見えない光路を見える化し、高密度光学設計をサポート！
高度な光学技術、精密技術を強みに、特殊顕微鏡や各種露光装置を開発、 製造する株式会社ニコンエンジニアリング様へ「iCAD SX」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、特注製品の特殊顕微鏡やオリジナル製品の露光装置では、高い精度が 求められるため、高い光学精度に対応する3次元CADを求めていました。 当製品は、同社設計技術者の思考の流れ、特長的な設計シーンにしっかり 溶け込み、トップダウン設計、ボトムアップ設計などの手法に柔軟に対応しつつ、 ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求にこたえています。 【事例概要】 ■課題 ・高い光学精度に対応する3次元CAD ■結果 ・ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機の生産能力を最大化！効率的な作業を実現するダイナミックな生産計画
『Load Manager』は、製造現場の要求を満たすために設計され、加工機の スケジューリングを行うためのソリューションです。 対応可能な加工機と、互換するプログラムをすべてリアルタイムで把握する ことができるため、ワークフローを最大限に活かし、顧客の期待を超える サービスを提供することが可能。 また、先を見越した機械のスケジューリングや作業負荷を分析することができ、 生産性を最大化することを実現します。 【特長】 ■ユーザーフレンドリー ■一目でわかるスケジューリング ■スムーズな運用 ■生産性の最大化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務改善・IT改革のノウハウに！「Pick and Mix」手法でお応えします
当資料は、ジュピターアドバンスシステムズが取り扱う『Misuzu8』の 食品製造業様向けのご紹介資料となります。 当社ビジネスのご紹介をはじめ、Misuzu8のコンセプトや機能概要、 インフライメージなど、様々な情報を図や写真を用いて掲載しています。 ご導入をご検討の方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【記載内容】 ■はじめに 弊社ビジネスのご紹介 ■I．Misuzu8のコンセプト ■II．Misuzu8機能概要 ■III．Misuzu8のインフライメージ ■V．会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GPUを使用した高速計算！離散要素法(DEM)の理論に基づく粉体の解析ソフトウェア
『Granuleworks』は、粉体シミュレーションの手法としてもっとも 代表的な離散要素法(DEM)の理論に基づく粉体の解析ソフトウェアです。 食品、医薬品、化学品、輸送機器、電子材料など、粉体を使った 様々な製造プロセスや粉体加工、粉体装置の設計・改良に活用でき、 混合、搬送、充填など粉体の現象を容易に解析可能です。 また、Windows・Linuxに対応したビューワーを備え、プリ処理・解析・ ポスト処理まで、すべての処理をGUIから直観的に操作できます。 【特長】 ■粉体の現象を容易に解析可能 ■流体解析ソフトウェアParticleworksとの流体・粉体連成解析 ■機構解析ソフトウェアRecurDynとの機構－粉体連成解析 ■高機能・高速ユーザーインターフェース ■GPUを使用した高速計算 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査ソフトで製品の寸法を検出し、判定します！
様々な産業や製品を取り扱っているメーカーさまからの寸法確認の検査の依頼がありました。「実現性検証」の中間報告です。 当社では製造現場における「費用対効果」のための様々な製品とサービスを提供しています。是非、御社の課題・テーマをお聞かせください。 【検査設定と検査結果】 サンプル品を写して寸法を測定してみました。同じものを10回測定したログをご報告しています。同じものを繰り返し検査した場合の誤差は約0.0013mm でした。測定箇所に関してですが現状では置かれた状態に対して枠がかかっている箇所を素直に計測する形となります。画像上から長い・短い、厚い・薄い場所に当たりをつけることはできず、何度か刻みで画像を回転させながら1周分を測ってその値の中から最大値・最小値を採用する形であれば可能ですが、別ソフトの開発が必要となります。右の画像は拡大画像になります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector
フィルム製造時に発生する様々な不良を見分けます。今回は７つの不良と良品のラベルを作成し、設定しました。
高品質なフィルムを制作されているメーカー様からサンプル画像100枚を送付いただいて検証しました。 DeepSkyの無料評価ではワークのいろいろな形状の不良の写真を送付いただく必要があります。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を使用することにより様々な形の不良の有無を検出し、1回につき0.28秒の検査タクトで見分けるができました。左画像は設定、右画像は見つけ出したい部分を囲い、覚えさせるためのラベル分けです。 ・NG のどれかを検出したら不合格・OK のみを検出、または何も検出しなかった場合は合格といった設定を作成しました。 OKとNGをソフトに学習させることでお客様のご要望に沿う検査が行えるようになりました。弊社ホームページにはDeepSkyのお試しサービスがあります。ご活用ください。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky 学習版
ドイツ・フォード社は、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにシミュレーションを導入したことで、数千万ユーロのコスト削減に成功
ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。 その目的は： ● コスト削減 ●ロバスト性の高い生産 ●開発期間短縮 これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。 ● コスト削減 ⇒ 金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう ⇒ オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用 ⇒ 工程数削減の検討も実施 ●ロバスト性の高い生産 ⇒ AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施 ⇒ 材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません ●開発期間短縮 ⇒ 製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能！正確なマネキンモデルの作成を支援
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性 考慮した作業環境の検証をご紹介致します。 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの 作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。 また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。 【特長】 ■正確なマネキンモデルの作成を支援 ■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能 ■作業のシミュレーションおよび検証 ■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、 安全性の検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題を改善するためのあるべき姿とは？オートデスク製造業向けコレクションをご紹介
当資料では、製造業におけるよくある7つの課題についてご紹介しております。 設計変更をはじめ、形状の把握、部署間の情報の整合性といった様々な 課題を改善するためのあるべき姿に加え、具体的な改善案を掲載。 加えて、「AutoCAD」や「Inventor Professional」といったオートデスク 製造業向けコレクションをラインアップしております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業におけるよくある7つの課題 ■7つの課題を改善するためのあるべき姿はこれ！ ■オートデスク製造業向けコレクションで改善できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール樹脂製車いすの開発に成功した事例やチーム生産性が向上した事例などをご紹介
当資料では、『Autodesk Inventor』のユーザー事例を多数掲載しております。 様々な企業が「Autodesk Product Design Collection」や「Autodesk Inventor」、 「Autodesk Vault」といったソフトウェアを導入、活用した結果について 詳しくご紹介。 活用事例集を無料進呈していますので、ぜひご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■株式会社松永製作所様 ■不二精機株式会社様 ■アキュフェーズ株式会社様 ■株式会社山装様 ■テスコ株式会社様 ■株式会社日本エレクトライク様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期段階の設計が非常にやりやすい！設計効率・設計品質を飛躍的に向上させた事例
当社が取り扱う『Autodesk Moldflow Adviser』を、電気部品メーカーの サトーパーツ株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 同社では金型製作を外注していますが、従来は取りあえず作ってみて、 少しずつ追い込みながら4回、5回と繰り返しトライする進め方でした。 しかし、当製品導入後は、金型設計を発注前に樹脂流動解析で検証を行ない、 その結果を3Dモデルや図面と共に金型製作工場に提供。 結果、再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上しました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■なぜここに“ヒケ”ができるのか？等の疑問は解決されないまま進み、 成型してみないと分からなかった ＜結果＞ ■再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
