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加工数増加による加工面の形状変化や切幅のばらつきを、超硬メタルソーの導入で抑制。寿命を大幅に伸ばし、生産効率と歩留まり向上に貢献
半導体・電子部品メーカーにて、ダイシング加工に超硬メタルソーを導入した事例です。 同社では、加工数の増加に伴い「加工面の形状変化」「切幅のばらつき」「寿命の短さ」といった課題を抱えていました。 そこで、従来のダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーへ切り替えた結果、以下の改善が実現しました。 ▼導入効果 ・加工数が増えても加工面の形状変化が抑制 ・切幅の安定による歩留まり向上 ・工具寿命の大幅延長 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
高速・高精度加工に加え切断バリを低減！次工程の作業者負担を大幅軽減
『HK-1000W』は、大型建築物の増加や建築素材の大型化の潮流に合わせ、 新たな技術を取り入れた大型形鋼切断用バンドソーです。 最大で1000角サイズのコラム材の切断が可能。 切断バリの低減により、次工程での作業者のバリ取り作業が大幅に軽減され、 作業効率の改善と生産性及び加工品質が向上します。 【特長】 ■逆仰角切断方式 ・製品下面バリを大幅に抑制 ・製品上面やコラム材内部の切粉の巻き込みを抑制し切断面制度が向上 ■CNC切り込み制御 ・高速最適切削条件を自動設定
高速・安定・エコを融合した可変パルスカッティングバンドソー
独自の可変パルスカッティング機構へと進化！ 切削抵抗を大幅に低減し、さらなる高速安定切断が可能となりました。さらに、従来マシンと比較して消費電力を大幅に低減。環境にも配慮した次世代の省エネ設計エコマシンです。 【特長】 可変パルスカッティング ： 従来一定だったパルス周波数を、被削材（材質・形状・サイズ）、 ブレードの種類、切削条件に応じて最適なパルス周波数になるように制御 省電力化＆環境負荷低減 ： エコポンプの採用で消費電力を抑え環境負荷を低減 操作性＆精度向上 ： リニューアルした操作パネルで作業性が大幅に向上 システムアップ ： ニーズに合わせた様々なシステムをラインナップ
速さだけでなく、使い勝手のよさも追求！力強く静かな切削が可能で高速切断を実現
『SGAIII 430 CNC』は、特殊鋼、特にステンレス鋼・ダイス鋼などの 難削材の高速・高精度切断に威力を発揮するバンドソーです。 大型機などで採用されている構造をフィードバックすることでフレーム剛性 を高め、新型サーボの採用によって切削効率が向上。 また、鋸刃の切り込み速度を制御するサーボモータに、分解能が高い 新型を採用し、より細かく的確に切り込み速度の制御を行います。 【特長】 ■フレーム剛性をアップ ■繊細な切り込み制御 ■熟練不要のプログラム入力 ■スキャナーで読み込み ■操作ボタンとタッチパネルの複合インターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ダイヤモンドワイヤソー」や「ポータブルバンドソー」など！様々な製品をご用意しました
さまざまな管切断作業向けに各種ポータブルソーをご用意しております。 バンドソーは、地上および水中における冷間切断でコスト効率に優れた ソリューションを提供でき、ダイヤモンドワイヤソーは、異種混合材料を 迅速に切断するのに理想的。 また、ボルトソーは、広範囲のフランジ径について拘束された フランジボルトの切断に効果的なソリューションです。 【特長】 ■ダイヤモンドワイヤソー ・丈夫なアルミフレーム/ボー損傷防止用過負荷クラッチ ■マニピュレータダイヤモンドワイヤソー ・標準のダイヤモンドワイヤソーに代わる低コストの小型製品 ■ポータブルバンドソー ・低コスト/小クリアランス用の低い高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸鋸切断技術・フライス加工技術やカスタマーサービスについてご紹介！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 お客様との関係は、試運転・フル生産そしてマシーンの 耐用期間全体に渡って続きます。 自社鋸およびミリングマシーンの品質に対する私たちの高い要求や、 レール技術での移動式および定置式ソリューションには、 アフターセールス分野での高いパフォーマンス提供に反映されています。 高級なツールはマシーンのために好適化されているため、信頼のおける コンサルティングと短時間でのリアクションが強みです。 【切削刃物技術およびサービス】 ■丸鋸切断技術 ■フライス加工技術 ■レール加工技術 ■交換部品 ■カスタマーサービスおよびメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりを通して人と人とをつなぎ合わせる喜びのパートナーシップを結びます
株式会社名友産商は試作及び小ロットなどのパートナーが、困っている部品を「こうしたらどうだろう」「ああしたらどうだろう」とより柔軟な発想、行動でチャレンジし、あそこに頼めば大丈夫と思われるような堅実な基本技術、品質、納期でお応えします。 【ノコバ】 ご相談にのらせて頂きます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
サイズは最大9インチ×12インチ！2つの構成がある単軸ダイシングソーのご紹介
『ADT7300シリーズ』は、角形ワークのダイシングが可能な単軸ダイシングソーです。 「7302」は、壊れたブレード検出器（BBD）と最大2.2kWの高出力2インチスピンドルの 2つのオプションで構成。 「7304」は、硬質材料のダイシングに対応する最大2.5kWの高出力スピンドルを 備えた4インチ全自動ダイシングソーで、最大外径5インチのブレードで構成でき、 厚さ10mmまでのワークピースを切断できます。 【特長】 ＜7302＞ ■2つのオプションで構成 ・壊れたブレード検出器（BBD） ・最大2.2kWの高出力2インチスピンドル ＜7304＞ ■硬質材料のダイシングに対応する最大2.5kWの高出力スピンドルを備えている ■4インチ全自動ダイシングソー ■最大外径5インチのブレードで構成できる ■厚さ10mmまでのワークピースを切断できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管の入れ替え・解体工事に最適！
ハイパーソー「XS130S・XS150S・150」は、「軽さ」「力強さ」「耐久性」を備えたレッキスハイパーソーシリーズです。切断能力は、「XS130S」が軟鋼パイプ外径 130mm、塩ビパイプ外径 130mm、軟鋼材19mmです。「XS150S」が鋼管、外径216mm（200A）、ステンレス鋼管、外径139mm(125A)、肉厚3mm以下です。「150」が鋼管、外径165mm（150A）、ステンレス鋼管、外径115mm(100A)です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
SAW-Sはユーザーの加工能率・加工品位の向上に貢献いたします。
株式会社エムエーツールの超硬ソリッドメタルソー「SHARP SAW-S」はユーザーの加工条件に合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、独自の設備と職人の技術により製作されます。「SHARP SAW-S LG 」は最小刃厚φ45で0.02mm、φ60で0.04mm、φ100で0.10mmまで製作可能です。今まで不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能となります。「SHARP SAW ALX 」はアルミの溝加工、精密切断加工のスペシャルツールです。「SHARP SAW DMX 」はSUS304の溝加工において、テーブル送り「3倍」、周速「2倍」で加工可能です。「メタルソー用アーバ 」は超硬ソリッドメタルソー【SHARP SAW】の切削性能を十分に発揮させ、高精度加工をサポートする専用アーバを提供致します。「SHARP SAW FZ 」は超硬ソリーッドメタルソーがマシニングセンターにて使い易く、便利な形状に進化しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
先端突出しがなく、クランプ治具ぎりぎりの箇所でも加工可能！
超硬ソリッドメタルソーがマシニングセンターにて使いやすく、便利な形状に進化しました。 超硬ソリッドメタルソー 「SHARPSAW FZ」は、先端ボルト等突出しがなく、干渉を回避します。 高精度、高速での溝加工が簡単に実現可能です。 【特徴】 ○メタルソーサイズは標準外径Φ25～Φ65（特注にてΦ125まで） ○Ｒ刃、アンギュラー刃などＣ面取り一体刃など特注対応可能 ○アーバー全長はショート、ロングの２種類を用意 ○ワーク形状などの加工状況にて使い分けできる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬材種から刃形状、サイズ、公差に及ぶまで、フルオーダーで提供しています！
『SHARP SAW-S』は、ユーザーの加工条件に合わせ刃形状等のスペック、 超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、独自の設備と職人の研削技術により 製作されます。 アルミ・樹脂などの延性素材の高速加工用刃形状の「タイプNR」や、 一般万能型で再研磨も容易な「タイプNT」、「NTS/NHS/NRS」など、 さまざまな加工材種に対応する刃形状をラインアップ。 加工ワーク材質、最大加工深さなどの加工形態をおしらせいただければ、 スペックを提案致します。 【特長】 ■さまざまな被硝材に対応する多種の基本刃形状 ■多様な被硝材にベストな超硬合金グレードの選定 ■ユーザーの加工形態、加工条件により専用設計 ■要望により各種コーティングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠心力との相乗効果ですばやく切紛を排出！深溝加工においても高速加工が可能です
『SHARP SAW ALX』は、周速1500mのハイスピード加工を実現したアルミ用の 超硬ソリッドメタルソーです。 アルミ合金、樹脂用に大きいスクイ角を採用し、切削抵抗が少なく振動の少ない スムーズな加工が可能。 また、溶着を防ぎ高寿命を実現する「ALXコート」により、アルミ合金を メタルソーで切削した際に問題であった、刃先及び側面への溶着を防ぎます。 【特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗が少ない ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 ■加工発熱を抑える精密サイド逃し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材において高寿命を実現！振動発生が少なく、バリ発生の少ない安定した加工が可能です
『SHARP SAW DMX』は、切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状を採用した難削材用の超硬ソリッドメタルソーです。 ステンレス合金、チタン合金加工向けの高耐熱性、高硬度のコーティングで密着性も高い為、SUS304ではノンコート比2.5倍～3倍の耐摩耗性を実現。 スムーズなR形状で構成された刃形状で切紛をスムーズに排出し、刃先への 凝着を防ぎます。また、剛性も高く、高送りの加工を可能にしております。 【特長】 ■抜群の耐熱性、密着性を誇り、高寿命を実現する「DMXコート」 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■高寿命を実現する特殊超硬母材を使用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具の改善により、溝加工や切断加工などのコストダウンや工程短縮につながります！※即日出荷可能品あり
切削工具を見直すことで、溝加工や切断加工などの工程短縮やコストダウンにつながることをご存じですか？ 「株式会社エムエーツール」では、お客様のご要望や、加工素材などに合わせて、 効率の良い切削工具のご提案、オーダーメイド製作が可能です。 また、標準であれば即日出荷も対応しています※在庫状況次第 1個単位～量産対応まで受け付けておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ユーザーの加工条件に合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計します！
当社の超硬ソリッドメタルソー「SHARP SAW-S」はユーザーの加工条件に 合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、 独自の設備と職人の技術により製作されます。 1刃当たりの切削量のについて、仕上げ面を重視する場合は小さくし、 被削性の良い素材の加工の場合は、大きく設定。 専用設計・高精度な研削技術により生みだされる「SHARP SAW-S」は ユーザーの加工能率・加工品位の向上に貢献いたします。 【切削条件の目安】 ＜fz:1刃当りの切削量：0.003mm～0.020mm＞ ■銅合金：200～750 ■炭素鋼：50～250 ■チタン合金：40～200 ■ステンレス合金：50～200 ■鋳鉄：60～250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の追求！当社が取り扱う超硬ソリッドメタルソーの技術のご紹介です
当社は、精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が 重要なことだと考えております。 さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、当社の超硬ソリッドメタルソー 「SHARP SAW-S」の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を 0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。 またこの他に、超硬材質のグレードの違いによる磨耗の違いや、 切れ刃スペックについてなどもご紹介しています。 【SHARP SAW-Sによる加工】 ■樹脂溝加工 ・材質：ジュラコン ・乾式加工 ・加工機械：BT40 縦マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度刃先で薄くてもよく切れる！他社が製作不可能な薄刃も弊社なら製作可能です！
当社独自の研削技術が超硬ソリッドメタルソーでは実用化されていなかった 極薄刃厚化を実現しました。 今まで不可能といわれていた領域の微細切断、 微細溝切削加工が可能となります。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 ＊特徴＊ ◆世界最小 0.02mm刃厚を実現 ◆作成可能範囲はΦ25～Φ120(左記以外も作成可) ◆非鉄金属、樹脂材の微小切断、 微小溝入れをハイスピードで可能 ◆刃形状は3種類から選べます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄刃で微細溝加工・切断加工を効率化。小ロットから製作可能。在庫品の即日出荷にも対応
当社では『超硬ソリッドメタルソー』、『超硬ソリッドキーシードカッター』など 微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 【超硬ソリッドメタルソー】 ■最小刃厚0.02mmより提供可能 ■バックテーパー（中低勾配）付きにより切削抵抗が低い。 ■3種の刃形状をラインアップ ■刃厚の30倍の溝深さを1パスで加工可能。 【超硬ソリッドキーシードカッター】 ■最小刃厚0.05mmより提供可能 ■高速加工時も抜群の切紛排出性を発揮する独自の刃形状 ■カタログにないサイズでもオーダーメイド可能。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細な溝加工・切断加工を効率化！延性材用から難削材用まで幅広いラインアップ
溝加工・切断加工の効率化を実現する超硬ソリッドメタルソーのご紹介です。 延性材用の『SHARP SAW ALX』は、周速1500m／分のハイスピード加工を実現。 切粉排出性に優れるほか、振動の少ないスムーズな加工が可能です。 『SHARP SAW DMX』は剛性の高い刃形状を採用し、難削材の加工で威力を発揮。 耐熱性・密着性に優れる「DMXコート」により、長寿命化を実現しています。 どちらの製品も在庫品の当日出荷に対応でき、1個単位でオーダーメイドも承ります。 【SHARP SAW ALXの特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗と振動の少ない加工が可能 ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 【SHARP SAW DMXの特長】 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■高寿命を実現する特殊超硬母材を使用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【総合カタログ進呈中】8年ぶりのリニューアル！各製品の用途まで詳しく紹介し、皆様の刃物選定の一助となります。
SHINSEIには長年に渡るトップメーカーへのOEM供給、 エンドユーザーへの製品提供を通して蓄積された、膨大な技術情報があります。 この度8年ぶりにカタログをリニューアルし、文字サイズ・カラーリング等見やすさを追求するだけでなく、 各刃物の用途まで詳しく紹介しており、皆様の刃物選定の一助となります。 チップソー、カッター、ビット等、さまざまな被削材・機械・加工に精通した、 SHINSEIならではのノウハウを駆使して生み出される各種の切削工具は、 自動車、住宅関連など幅広い分野で採用実績がございます。 【総合カタログ掲載内容】 ■コールドソーブレード（金属加工用） ■ダイヤモンドツール ■チップソー（樹脂系・人工大理石用） ■チップソー（木質系素材用） ■カッター（木質系素材用） ■ルータビット（木質系材料用） 現在、【総合カタログを無料配布中】です！ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、弊社HPよりお問い合わせください。
鉄、ステンレスを1枚で兼用切断出来るよう好適なチップを採用！ 高速切断が可能です！
『SS-DR』は、パイプ、アングル、ハンガーレール、Cチャンネルなどに 使用可能な電動用刃物です。 【特長】 ■独自の刃型、薄刃にすることにより軽切れを実現 ■鉄、ステンレスを1枚で兼用切断出来る好適なチップを採用 ■使用回転数に合わせた好適な腰入れを熟練工が行い、独自の スリット形状で制振性能を向上し、精度の高い切削が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、非鉄金属などの切断加工用！ シャープな切れ味を約束します！
『SS-A』は、アルミニウム、非鉄金属などに使用可能なチップソーです。 切断形状に合わせた好適な刃型をご提案。 アルミニウム切断用に好適な超硬チップを採用し長寿命を実現します。 切断面、切断寿命を向上させたい方におすすめです。 ご要望に合わせて１枚から製作可能ですのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アルミニウム切断用に好適な超硬チップを採用し長寿命を実現 ■使用回転数に合わせた好適な腰入れを熟練工が行い、独自のスリット形状で制振性能を向上し、精度の高い切削が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【チップソーのプロが診断】お使いのチップソーは現状に合ってますか？『切れ味が悪い』『耐久性がない』等の悩みを解決※キャンペーン中
現在お使いのチップソー（切断用刃物）でこういったお悩みはございませんか？ ・切れ味がすぐに悪くなる… ・耐久性が低い… ・寿命が早く買い替えばかり… その原因は【現場に合っていない】チップソーを使っているからかもしれません！ 弊社ではこの度「期間限定キャンペーン」としまして、 上記のようなお悩みを抱えた方々のチップソーを無料診断致します。 【ご相談いただくメリット】 ■耐久性（寿命）の向上と高精密の切断のアドバイス ■適切な工具の使用で加工時間の短縮・生産性向上に繋がります！ ■切断面のお悩みを解決 etc 弊社で診断・分析した後は、製品・素材・現場に合わせた適切な条件やアドバイス他、様々な解決策もご提示。 10月末までの期間限定となっておりますので 是非この機会にチップソーに関するお悩みをお気軽にご相談ください！ 詳細は下記のPDFをダウンロードお願い致します。
『他社にお願いしても対応してもらえない…』『刃物の切れ味が悪くなったが原因がわからない』など、お客様のお悩みにど真剣に対応！
今回の課題解決事例集では、生産性向上を実現した「耐欠損性チップ採用」をはじめ、 製造・営業がチームワークを発揮する「小ロットへの対応力」等の事例を多数掲載しております。 【ケース1】 ～お悩み～ チップソー「285x60z」の3枚（特殊形状：逃げ角付き）が、できるだけ早く欲しい！ 他社では対応を断られている… ↓ ～真誠の対応～ 『通常の納期約2か月から5日間を達成』 【ケース2】 ～お悩み～ チップソーの切れ味が悪くなったが原因が全く分からない… ↓ ～真誠の対応～ 『約半日で品質レポートを出し根本的な改善策を提示』 ※詳しくは課題解決資料に掲載がございます 【真誠の特徴＆強み】 ■豊富な経験・技術力を最大限に生かし、お客様の悩みを解決！ ■「小さくても強い」＆社員一丸となる強固たるチームワーク！ ■お客様への困りごとに迅速に・心を込めて対応！ 改善案として製品・素材・現場に合わせた適切な条件やアドバイス他、様々な解決策もご提案致します。 詳細は下記のPDFをダウンロード頂くか、弊社までお気軽にお問い合わせください。
推奨回転数は40～100rpm！硬い材料に適したコーティングチップソーのご紹介
当社が取り扱う、コーティングチップソー（特殊鋼材）『SS-TCシリーズ』 をご紹介します。 被切断材質は、ステンレス鋼、ダイス鋼などで、 推奨回転数は、40～100rpm。 特殊コーティングで切断抵抗を減らし、高温酸化を最小限に抑えます。 硬い材料に適しています。 【特長】 ■被切断材質：ステンレス鋼、ダイス鋼など ■推奨回転数：40～100rpm ■特殊コーティングで切断抵抗を減らし、高温酸化を最小限に抑える ■硬い材料に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通パイプ用、薄肉パイプ用に適した刃型で高寿命化！サーメットチップソーのご紹介
当社が取り扱う、サーメットチップソー（鋼管材）『SS-TPシリーズ』 をご紹介します。 普通パイプ用、薄肉パイプ用に適した刃型で高寿命化。 靭性の高いチップを採用し、欠損を抑制、安定した切断を実現しています。 被切断材質は、一般・機械構造用炭素鋼鋼管などで、 推奨回転数は、80～130rpmです。 【特長】 ■被切断材質：一般・機械構造用炭素鋼鋼管など ■推奨回転数：80～130rpm ■普通パイプ用、薄肉パイプ用に適した刃型で高寿命化 ■靭性の高いチップを採用し、欠損を抑制、安定した切断を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
