16～27 件を表示 ／ 全 27 件
丸ノコはカバーで覆われて高速安全に切断作業を行うことが出来る。 アルミ形材用アンダーカット式切断機。
『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として 切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。 ■UCA-300型 切断能力： 高さ145mm×幅300ｍｍ ■UCA-400型 切断能力： 高さ145mm×幅400ｍｍ 〇下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。 〇刃物両側押さえにより確実にクランプして切断することが可能。 〇主軸にアルミ高速化対応アンギュラ玉軸受けを採用し高精度な回転を可能。 切断時発生する切粉は、集塵機（別売）に接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。 また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。
高さ120ｍｍ（４寸）×幅450ｍｍ材を一発切断！ 角度切断と刃先昇降による溝加工も行える万能丸ノコ！
『ACGII-A』は、ラジアルアームを左右に振り各種の角度切りができる半自動タイプの丸鋸切断機です。 左右アーム振り角度は60°まで、軸傾斜角度は右45°まで行え、長尺材の横切り（クロスカット）角度切断に最適です。 丸ノコはテーブルの上に配置され、エアハイドロシリンダーにより自動でワークを通過します。 軸傾斜盤のようにワークを動かすのではなく、ワークを固定したまま、丸ノコをカット長さに合わせて動かすことができます。 スペースが限られている場合、壁に沿って配置できます。 丸鋸軸が上下に昇降する為、溝付加工も行うことが出来ます。 【特長】 ■直角切り、各種角度切り、溝加工が出来る ■刃物曲送行ガイドシャフトは焼入れ研磨品を使用 ■丸鋸軸を昇降させて溝突き加工ができる オプション ・スライド式背当て定規 ・角度デジタル表示 ・後部切粉集塵カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み60ｍｍ×幅600ｍｍアルミ板を高速で一発切断！
『UCTS-K600型』は、テーブルを移動させ強力モーターによる高速切断を行う専用丸ノコ盤です。 専用チップソーでバリの無いきれいな切断面を実現。 寸法測定を磁気スケールにて行い精確な切断が可能。 テーブルスライドをエアーシリンダーにて補助し、楽に切断を行います。 ■切断寸法：幅600mm×厚み70mm ■取付刃物：外径405ｍｍ 【特長】 ■テーブルをスライドさせチップソーにより切断 ■テーブルスライドをエアーシリンダーにて補助し、楽に切断が可能 ■寸法測定を磁気スケールにて行い精確な切断が可能 ■アルミ板切断から樹脂板まで機械仕様変更により対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大軸間 6000ミリ 2軸同時切断可能
刃物横スライド切断で1度に最大500ｍｍ幅まで切断可能。
丸ノコはカバーで覆われて高速安全に切断作業を行うことが出来る。 アルミ切断機。
『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として 切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。 ■UCA-300型 切断能力： 高さ145mm×幅300ｍｍ ■UCA-400型 切断能力： 高さ145mm×幅400ｍｍ ■丸ノコ：510mm ■モーター：2.2ｋｗ ■刃物走行：エアーハイドロ方式 刃物軸走行部は研磨仕上げを行った精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し、 長期間にわたって軽快、正確な切断作業を行うことが出来ます。 切断時発生する切粉は、別途集塵機接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。 また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。 ■関連ページに集塵装置内蔵切断機の動画がありますのでご確認願います。 切断切粉は内臓ファンにより機械内のペール缶に回収されます。 【特長】 ■下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。
最大 厚み70ｍｍ×幅1000ｍｍのプレート材を高速で一発切断！
『UCTS-K1000A型』は、テーブルを移動させ強力モーターによる高速切断を行う専用丸ノコ盤です。 専用チップソーでバリの無いきれいな切断面を実現。 ■切断寸法：幅1000mm×厚み70mm ■取付刃物：外径405ｍｍ 【特長】 ■テーブルをスライドさせチップソーにより切断 ■テーブルスライドを電動アシストモーターにて補助し、楽に切断が可能 ■寸法測定を磁気スケールにて行い精確な切断が可能（オプション） ■アルミ板切断から樹脂板まで機械仕様変更により対応可能
アルミ複合板を曲げるために表面に溝を彫る加工機のご紹介です。
自走丸鋸が芯材を0.2~0.4ｍｍ残しUカットを行うので安定した加工面になります。
バリの少ない挽き肌重視のD2タイプチップソー！ 薄肉アルミ建材サッシ、フレーム形材切断に適しています。
左右半分づづ切削する刃型によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。
切断時間を大幅に短縮し、作業時間を軽減します。厚板をわずかな力で搬送可能。作業効率がアップして省力化と省コスト化に貢献します。
『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。 強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。 アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。 参考切断速度 Ａ5052 厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min 単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。 ■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。 ■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現 ■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引 ■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現
軸傾斜45度まで可能な面材にバリが出ない丸鋸切断機。 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。
『ACPクロスカットソー』は、丸鋸（チップソー）にて木材やアルミ形材を高速で横切りする切断機です。 ■軸傾斜0～45度までフリー角度調整。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■切削油吹付装置を標準装備(アルミサッシ切断用) ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。
チップソーとは、鋼製の円盤に超硬製の刃を一定間隔で取り付けた回転刃のことを指します。アルミや木材などを切断する為に使われます。
アルミ切断においては、切断面の美しさ・効率・安全性の観点から、刃先にタングステンカーバイド（超硬合金）を使用したものが主流です。 ▶️構造の基本要素 チップソーは主に以下の構成からなります： ✅鋸基盤（ブレード本体）：鋼製の円盤。切断中の回転と支持を担う中核部分。 ✅超硬チップ（刃先）：鋸身の周囲に取り付けられた超硬合金の切削刃。素材に合わせた角度や形状が設計されています。 ✅センターホール（内径）：機械主軸に装着するための穴。 ✅スリット（切れ込み）：振動吸収や熱膨張を抑えるための工夫が施されています。 ▶️チップ材質｜なぜ「超硬」が使われるのか？ アルミニウムは柔らかく摩擦熱が発生しやすい素材です。 そのため、刃先の材質には以下の性質が求められます： ✅高硬度（摩耗しにくい） ✅耐熱性（熱で変形・損傷しにくい） ✅化学的安定性（溶着しにくい） これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。
チップソーは、刃先の形状（＝刃型）によって切断性能や仕上がりに大きな差が生まれます。
アルミ材の切断では、対象となる素材（押出し形材／板材／厚板など）によって適切な刃型を選定することが、品質と安全性の確保に直結します。 ここでは、代表的なアルミ用チップソー刃型をご紹介します。 ▶️アルミ形材用：交互(傾斜)刃（千鳥刃） 特徴 ✅平形の刃先が左右交互に配列（傾斜）している刃型。 ✅主に アルミサッシ・フレームなどの押出し形材 向け。 メリット ✅シャープな切れ味で薄肉形材に最適。 ✅切断中のバリ発生を抑制し、断面の仕上がりが良好。 ▶️アルミ板材用：高低交互刃（トリプルチップ） 特徴 ✅高い「台形刃」と低い「平刃」が交互に配置された特殊刃型。 ✅一般に“トリプルチップ”とも呼ばれ、中〜厚板の切断に広く使用。 メリット ✅切削荷重が分散され、一歯ごとの負荷が軽減。 ✅長寿命で安定した切断が可能。 ✅フラットな断面仕上げに優れる。 ✅切断切粉を３分割にして切粉排出に優れる。 使用例 ✅ヒートシンクの土台やアルミプレート切断など、断面品質と精度が求められる用途に最適。
