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PVC以外のほとんどの樹脂に対応！スクリーンチェンジャーについて解説します
「スクリーンチェンジャー」は、溶融樹脂中の金属・無機物粒・炭化物・ 劣化物や未溶融樹脂、ゲルなどの異物をろ過し、製品の品質低下を防ぎます。 また、PVC以外のほとんどの樹脂に対応しています。 当社では、GMA社製の「平板式スクリーンチェンジャー」などを 取扱っています。 【特長】 ■溶融樹脂中の金属やゲルなどの異物をろ過 ■製品の品質低下を防止 ■PVC以外のほとんどの樹脂に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種サイズの押出機に適用可能！生産ラインにおける交換ロスを抑える
『平板式スクリーンチェンジャー(FSC)』は、平板に設けられた 2つのフィルターを油圧ユニットにより素早く切替えを行い、 生産ラインにおける交換ロスを抑えます。 当社では、スクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■各種サイズの押出機に適用可能 ■優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能 ■ギアポンプとの組み合わせにより小さいスペースでの設置可能 ■フィルターが平板にあるためメンテナンスが容易 ■スクリーン交換時間を短縮し、樹脂滞留時間を抑制 ■ 特殊シール構造で樹脂漏れを防ぐ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量増加時の昇圧を抑制！二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能
『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC)』は、2叉の内部流路の先に 各ボルトに一カ所フィルターを配置し、各油圧シリンダーにて操作します。 フィルター清掃は、ボルトのフィルターを交互に交換することで、 製造ライン全体を止めずに運転することを可能にします。 また、当社はスクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、 押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■ライン全体を止めることなくフィルターを交換することで生産性を高める ■二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能 ■吐出量増加時の昇圧を抑制 ■本体内部のヒーターにより、短時間で加熱、温度調整も容易 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルトバック式ボディを採用！簡単操作のタイヤサービスソリューション
『T-2500』は、チルトバック式のタイヤチェンジャーです。 プレッシャーリミッター、エアフィルター、オイルリザーバなどの 装備により、安全な作業性と耐久性を実現します。 特殊設計のチルトバック式ボディの採用により、硬いタイヤの組み付け・ 取り外しのときでも、張力を最小限に抑えることができます。 【特長】 ■高い耐久性 ■確実な作業性 ■迅速かつ使いやすい操作性 ■人間工学に配慮した設計 ■安全性 ■正確な作業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
労働災害のリスクを減らし、熟練者不足を解消。クランプ、位置決め、金型搬送などの作業を改善します
パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について ご紹介します。 金型交換作業ができる社員は1工場に1～2人と少なく、業務が集中します。 当システムは、経験や性別などによらず、誰でも金型交換ができる環境を 整えます。 また、金型を交換する、機械をメンテナンスする時間は、 機械が停止する＝生産が止まります。この時間をできるだけ短縮し、 生産時間を増やします。 【特長】 ■労働災害のリスクを減らす ■熟練者不足を解消 ■非生産時間を短縮 ■クレーン・レス化 ■クレーン操作を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インキローラーの色替え専用の仕上げ洗浄剤
『カラーチェンジャー』は、インキローラー表面の微細孔に入り込んだ残色素を、浮き立たせて仕上げ洗いができます。 乳剤タイプの製品に仕上げてありますのでお手軽にご使用ください。 近年の印刷現場での多品種小ロット化において、頻繁な色替えを行うユーザー様向けにインキローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤を開発いたしました。 より生産性を向上させるには、短時間で色替え洗浄を終えることが不可 欠となります。 スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVインキ用ローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤
『UVチェンジャー』は、近年の多品種小ロット化において、頻繁な色替え作業における効率アップのために開発されたUV インキ用ローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤です。生産性をより向上させるためには短時間での色替え洗浄作業は不可欠です。 スムーズで素早くインキローラー洗浄を行うための必需品として是非お役立てください。 インキローラーのゴム表層に入り込んだUV インキ顔料をスムーズで素早く完全に洗い流します。 【特長】 ■インキローラーのゴム表層に入り込んだUV インキ顔料をスムーズで素早く完全に洗い流す ■蛍光インキにも優れた仕上げ洗浄能力を発揮 ■研磨材を含まずローラーを傷めることなく簡単に洗浄可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV 印刷の色替え洗浄を効率化できます
・UV 印刷の色替え洗浄を効率化できます。 ・色替え専用洗浄剤なので残色素を浮き上がらせます。 ・印刷準備時間の短縮に役立つ必需品です。 【特長】 ■インキローラーのゴム表面に入り込んだ UV インキ顔料をスムーズで素早く洗い流します。 ■ 研磨材を含まないのでローラーを傷めることなく洗浄できます。 ■ 低粘度タイプの UV インキ用色替え洗浄剤です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ツールチェンジャー】協働ロボットのツール交換を自動化。ツール交換にかかる段取り時間を９０％カット！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ ＜特徴＞ １．協働ロボットのツール交換がロボットアームの直進運動のみでスピーディー ２．自動交換だけでなく手動交換も可能なため、万が一のときも安心 ３．電気インターフェイスが標準装備なため、自動的に電気接続が可能 ４．ツール交換にかかる段取り時間を９０％以上削減で生産性向上 ５．電気やエアを使用するエンドエフェクターにも取付け可能で、多品種少量生産でも柔軟な対応ができます ６．軽量でコンパクトなため、手動操作も容易 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
充実の機能、優れた作業性を誇るインサイド固定23インチまで対応のタイヤチェンジャー
当社では、サイドアーム付きで楽々作業を実現するタイヤチェンジャー ワイドタイヤ対応モデルの『898WMTISP』を取り扱っております。 マウンティングヘッドは偏平タイヤまで考慮した形状で、 タイヤホイールに無理な力がかからず、安心して脱着作業が行えます。 また、消耗品も多数取り扱っているので、アフターパーツも お任せください。 【機能】 ■マウンティングヘッド ■コントロールペダル ■ターンテーブル ■インフレーター標準装備 ■タイヤサポートアームキット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ツールをすばやくシームレスに切り替えて効率的！1つのサイクルで2つのツールを使用できるようになり、生産性が50％以上向上します。
（株）三機は協働ロボット向けロボットハンドなどを展開するOnRobot社（本社デンマーク オーデンセ）の正規代理です。 協働ロボットに取り付ける事を前提に設計された、革新的で安全性の高いロボットハンドです。 外部からの圧縮エアーを必要とせず電気で使用できます。 『デュアル クイック OnRobot チェンジャーについて』 2つのRG2グリッパーまたはVG10でRG6グリッパーを使用できます。 特許取得済みの信頼性が高く使いやすいロック機構。シンプルで高速なロックとロック解除を可能にし、経験の浅いオペレーターでも数秒でロボットのEoATを変更できます。 ・5秒以内で簡単かつ迅速に工具交換 ・迅速な再配置、ねじ止めなし、稼働時間の延長 ・サイクルタイムを短縮し、生産性を50％以上向上 ・CNC機械の傾向のアップタイムの増加 ・最大積載量20kg 製品詳細は関連リンクURLをご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮！設備を分解することなくスクリーンを交換可能
『GMEスクリーンチェンジャー』は、押出機ヘッドに設けられている ブレーカープレート内のスクリーン交換を、アダプターを開くことなく 可能にする装置です。 パック式ブレーカープレートを油圧シリンダーを使用し、 一方向動作により交換。 設備を分解することなくスクリーンを交換できるため、 作業時間の短縮が図れます。 【特長】 ■油圧シリンダーを使用 ■設備を分解することなくスクリーンを交換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に適したチャックを柔軟に選ぶことが出来るので、多種多様なワークを機械に取り込めます
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、 12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。 加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。 フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間5分 ■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2本のシリンダーで構成！小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております
『ESK』は、徹底的に曲がり部分を見直し、直線的で理想的な フローチャンネル構造を実現させたスクリーンチェンジャーです。 2本のシリンダーで構成され、各シリンダーに最大幅まで計算された 大型フィルターパックが装備。運転中でもフィルターパックの交換は 可能なデザインです。 小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております。 【特長】 ■2ピストン ■スタンダード式 ■直線的で理想的なフローチャンネル構造を実現 ■2本のシリンダーで構成 ■各シリンダーに最大幅まで計算された大型フィルターパックが装備 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
