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連続で一定したプロセスのために。 マーグ社のCSC型スクリーンチェンジャーはシール機構を使用しないダブルピストン方式を採用。
溶融樹脂中の異物をフィルタリングするスクリーンチェンジャー。 連続プロセス用デザインであるCSCは押出機を停止することなくスクリーンの交換が可能です。 【特徴】 ○流路を改良しフィルター通過時間を短縮、色替えやクリーニング作業を簡素化 ○高粘度から低粘度まで対応可能 ○ポリマーフィルターを装着可能 ○4個のスクリーンで連続操業中も広いフィルター面積を確保 ○ラインのスタートアップとシャットダウン時に残留樹脂を排出が可能 ○色替えやクリーニング作業を簡素化 ○材料の粘度に応じてチャンネルを調整可能 ○ポリマーフィルターを装着可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
非連続運転で安定化したプロセスを
HSC スクリーンチェンジャーは、ギアポンプや金型の隙間を汚れの蓄積や 損傷から確実に守ります。少ない部品構成で、確実で堅牢な設計を持ち圧力適 正のあるシールを標準装備しています。
非連続運転で安定化したプロセスを
圧力適正のあるシール機構を標準採用しており、こののシール機構は 溶融樹脂の圧力により自動的にシールされます。 堅実で堅牢な構造は、溶融樹脂漏れが無いため信頼性が高く、 熱に敏感な樹脂アプリケーションに特に採用されています。 駆動設計は、ご希望により手動、電気または油圧駆動が可能です。 【特長】 ■シンプルな操作方法によるスクリーン交換 ■高い信頼性 ■短い滞留時間 ■樹脂漏れの無い運転モード ■少ない圧力損失 ■滞留部の無い流路設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Gneuss社（ドイツ）はロータリースクリーンチェンジャーで長い歴史と広範な実績を誇ります
樹脂種や生産方式に合わせたさまざまなタイプの ロータリー式スクリーンチェンジャーがご提案可能です。 全自動・圧力一定・プロセス一定をコンセプトに高精度のノンストップ濾過で高い効果を提供します。フィルター交換時に押出機を止める必要がなく、生産ロスを最小限に抑えることができます｡詳しくはカタログをダウンロードしてください。
押出成形における生産性の向上を実現
押出成形において、成形品ヘの異物混入は品質低下などの原因となりますので、通常はスクリ−ンを設置して対処しますが、スクリーン交換時には押出機を停止してダイを取り外す必要が有るなど、生産性を大幅に下げてしまう場合があります。 スクリーンチェンジャーは、スクリ−ンの交換を容易にすることでその作業時間を大幅に短縮すると共に、スクリーン交換に必要な押出機の運転を停止する時間を短縮、または無くすことので、生産性の向上を実現します。
押出成形における生産性の向上を実現
連続式スクリ−ンチャンジャ−は、スクリ−ンの切換え時（ボルトの摺動時）に起こる樹脂漏れを抑えた設計です。押出成形において、成形品ヘの異物混入は品質低下などの原因となります。しかしこれを防ぐための、スクリーン交換による製造ライン停止は生産効率を下げるため、その改善も製造現場では、常に要求されるテ−マに取り上げられます。本スクリ−ンチェンジャ−は上下のボルトが連動して、ろ過面積の効率を下げること無く、新しいスクリ−ン（ブレ−カ−プレ−ト）に切換えることで、製造ライン全体を停止すること無く、生産性の向上を実現します。
自動逆洗機能装備！フィルターのランニングコストを下げます
『逆洗式スクリーンチェンジャー SWシリーズ』は、リサイクル用スクリーンチェンジャーとして開発されているため、フィルター表面積を大きく設計。 対面式にフィルターを配置することで、ピストンへの樹脂圧をほぼ均一化し、長期使用後のピストンのずれによる樹脂漏れを防ぎます。 自動逆洗機能により、人の手を必要とせず、フィルターに詰まったコンタミを外部に排出しますので、フィルター交換頻度を下げ、フィルターのランニングコストも下げます。 【特長】 ○ピストンが複数であれば、生産中でもフィルター交換が可能 ○スクリーンチェンジャーの単体売りも可能 ○日本製の押出機への接続の実績もあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
便利で使い易く安い！省エネ・省資源・省スペースのスクリーンチェンジャー
『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。 【特長】 ○連続式：24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式：目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積：目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○スクリーンの選択：原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能 ○全方向性：成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量・コンパクト・省エネ・省力・精密濾過のできるスクリーンチェンジャー
当社の『スクリーンチェンジャー』は、ロッドロータリー方式で、 省エネルギー・省力・省スペースに貢献します。 運転中、逆洗時、スクリーン交換時、いつでも運転を止める必要がありません。 また、高熱のスクリーン筒は内包されているため放熱が少ないです。 圧力損失が少なく長期連続生産が可能。 濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30μm)が可能です。 【特長】 ■回転は最も効率的な方式で、少ない動力、円滑作動、軸封容易 ■円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積か広い(円板型の約4倍) ■メルトフローは軸・軽の混合流で、メルトの均一化が図られる ■メルトフローの入ロー出口の方位性は、直進型、上下・左右と方向転換型が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒形と円板形を比較！当社では軽量で圧力損失が少ない「円筒形」を採用！
当社は20年来、開発した数種のスクリーンチェンジャー全てに 「円筒形」スクリーンを採用しており、すでに大小約1,000セットの実績を 有しております。 現状、一般的な押出機に使用されているスクリーンやスクリーンチェンジャーは ほとんど「円板形」ですが、両タイプの比較結果から、当社ではサイズが小さく、 圧力損失が少ない「円筒形」が優れていると考えております。 【比較項目（円筒スクリーン/円板スクリーン）】 ■外形（大きさ）：1.0/2.6 ■本体重量：1.0/5.0 ■ブレーカーシリンダー（ブレーカーのみの厚み）：1.0/4.5 ■ブレーカー圧力損失：1.0/4.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで低価格！小型・多層成形に適した連続逆洗式スクリーンチェンジャー
『FDS』は、小型・多層成形に適した連続逆洗式のスクリーンチェンジャーです。 当製品は、小型機、多層押出成形用としてのスクリーンチェンジャーに要求 される最も重要な条件の一つである"軽量・コンパクトであること"を満たしています。 逆洗式のため、スクリーン交換に要する作業量が大幅に削減可能なほか、 スクリーン面積が広く、その分ノンタッチ、ノンストップ生産が可能です。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスが容易！優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能
『手動式スクリーンチェンジャー(HSC)』は、 優れたシーリングシステムにより 高圧力での運転が可能です。 通常の運転停止中にハンドルレバーを単に動かすだけで行えるため、 容易にフィルターの交換ができ、メンテナンス不要です。 低価格な少量生産工程において適しています。 【特長】 ■優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能 ■ギアポンプとの組み合わせにより小スペースでの設置可能 ■フィルターの交換が容易 ■メンテナンスが容易 ■低価格 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い用途のニーズに応える！連続ろ過技術を代表する装置をご紹介
当資料は、東京ハードフェイシングが取り扱う『HITECH スクリーン・ チェンジャー』の紹介資料です。 当製品は、連続ろ過技術を代表する装置であり、50年間にわたるたゆまぬ革新の 積み重ねにより、難易度の高い用途のニーズに応えてまいりました。 「スクリーン・チェンジャーの動作原理」や「押出工程」などを図を用いて 分かりやすく掲載、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■HITECHTM スクリーン・チェンジャー ■スクリーン・チェンジャーの動作原理 ■押出工程 ■HITECH スクリーン・チェンジャー・システム ■溶融樹脂流を最適化するための設計ガイドライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高樹脂圧にも樹脂漏れを防ぐ新技術！幅広いレンジで活用できる特許デザインのスクリーンプレート
『ESD』は、信頼性の高い設計、思想の下に開発され、樹脂漏れなどの 無いシングルピストン型の高効率形濾過装置です。 効果として、特殊永久型空冷装置付きによる、ピストン上下部分の制御によって、 高樹脂圧による生産過程での樹脂漏れが圧倒的に少ないことが証明されており、 さまざまな樹脂に対して樹脂圧を低くさせることに成功しました。 【特長】 ■幅広いレンジで活用できる特許デザインのスクリーンプレート ・フィルター交換後のエアー混入防止用空気抜き構造 ・シリンダー作動スピード調整可能 ・ポリマー入り口から出口まで「曲がり部分」を排除した直線フロー設計 ・スクリーン面積の65％以上の開口設計 ・樹脂が滞留するデッドゾーンはない ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
逆洗時にいかに効率よく樹脂圧を掛け、異物を排出できるのかがポイントです！
『ESK-B』は、2ピストンで、バックフラッシュ式の完全自動逆洗機能付き スクリーンチェンジャーです。 樹脂流路を最適化させることによって、逆洗時にも優位性を持つことが できました。 「直接圧」は当社の優位性、確実性の形容です。この直接圧によって、 従来型では排出ができないことが多かった異物除去を可能にし、逆洗後の 樹脂圧戻りが低く、要は逆洗の回数を低減させることにつながりました。 【特長】 ■2ピストン ■バックフラッシュ式 ■従来にないスクリーンコストの圧縮 ■フィルターの交換頻度低下 ■逆洗機能ユニットは「特許製品」 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形における生産性の向上を実現
押出成形において、成形品ヘの異物混入は品質低下などの原因となりますので、通常はスクリ−ンを設置して対処しますが、スクリーン交換時には押出機を停止してダイを取り外す必要が有るなど、生産性を大幅に下げてしまう場合があります。 スクリーンチェンジャーは、スクリ−ンの交換を容易にすることでその作業時間を大幅に短縮すると共に、スクリーン交換に必要な押出機の運転を停止する時間を短縮、または無くすことので、生産性の向上を実現します。
《電気料金30～40％カット》連続・逆洗・広濾過面積 ロッドロータリー方式のスクリーンチェンジャーです。
押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。 しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。 加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。 そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです！ 【特長】 ☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆ ・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い（円板型の約4倍） ・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない ・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過（500＃、30㎛）が可能 ※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。
自動洗浄で目詰まり防止！２４時間の連続生産も可能にするスクリーンチェンジャー
連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 【特長】 ○連続式：24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式：目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積：目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○全方向性：成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選択できる ※詳しくはお問い合わせ、またはＰＤＦをダウンロードしてください。
異物混入による不良品でお困りではありませんか？プラスチック成形品の異物混入を防止します
当社が取り扱う『スクリーンチェンジャー』をご紹介します。 ブレーカプレートを2ヶ準備し、これにスクリーンメッシュをセットして、 油圧シリンダーにより交互にスライドさせ交換します。 ワンタッチで交換できるのでオペレーターに負担がかからず、しかも 短時間で出来るのでスクリーンの交換を頻繁に行えます。 【特長】 ■スクリーンメッシュをワンタッチで簡単に、短時間で交換できる ■プラスチック成形品の異物混入を防止 ■φ40～φ100まで各種押出機に取付可能 ■スクリーンの交換を頻繁に行える ■樹脂洩れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融樹脂中の金属・無機物粒などの異物をろ過し、製品の品質低下を防ぎます
『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC) 』は、溶融樹脂中の金属・ 無機物粒・炭化物・劣化物や未溶融樹脂、ゲルなどの異物をろ過し、 製品の品質低下を防ぎます。 2叉の内部流路の先に各ボルトに一カ所フィルターを配置し、 各油圧シリンダーにて操作します。 フィルター清掃は、ボルトのフィルターを交互に交換することで、 製造ライン全体を止めずに運転することを可能にします。 当社では、スクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることを提案します。 【特長】 ■ライン全体を止めることなくフィルターを交換することで生産性を高める ■二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能 ■吐出量増加時の昇圧を抑制 ■本体内部のヒーターにより短時間で加熱や温度調整も容易 ※詳しくはリンク先ページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVC以外のほとんどの樹脂に対応！スクリーンチェンジャーについて解説します
「スクリーンチェンジャー」は、溶融樹脂中の金属・無機物粒・炭化物・ 劣化物や未溶融樹脂、ゲルなどの異物をろ過し、製品の品質低下を防ぎます。 また、PVC以外のほとんどの樹脂に対応しています。 当社では、GMA社製の「平板式スクリーンチェンジャー」などを 取扱っています。 【特長】 ■溶融樹脂中の金属やゲルなどの異物をろ過 ■製品の品質低下を防止 ■PVC以外のほとんどの樹脂に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種サイズの押出機に適用可能！生産ラインにおける交換ロスを抑える
『平板式スクリーンチェンジャー(FSC)』は、平板に設けられた 2つのフィルターを油圧ユニットにより素早く切替えを行い、 生産ラインにおける交換ロスを抑えます。 当社では、スクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■各種サイズの押出機に適用可能 ■優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能 ■ギアポンプとの組み合わせにより小さいスペースでの設置可能 ■フィルターが平板にあるためメンテナンスが容易 ■スクリーン交換時間を短縮し、樹脂滞留時間を抑制 ■ 特殊シール構造で樹脂漏れを防ぐ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量増加時の昇圧を抑制！二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能
『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC)』は、2叉の内部流路の先に 各ボルトに一カ所フィルターを配置し、各油圧シリンダーにて操作します。 フィルター清掃は、ボルトのフィルターを交互に交換することで、 製造ライン全体を止めずに運転することを可能にします。 また、当社はスクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、 押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■ライン全体を止めることなくフィルターを交換することで生産性を高める ■二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能 ■吐出量増加時の昇圧を抑制 ■本体内部のヒーターにより、短時間で加熱、温度調整も容易 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮！設備を分解することなくスクリーンを交換可能
『GMEスクリーンチェンジャー』は、押出機ヘッドに設けられている ブレーカープレート内のスクリーン交換を、アダプターを開くことなく 可能にする装置です。 パック式ブレーカープレートを油圧シリンダーを使用し、 一方向動作により交換。 設備を分解することなくスクリーンを交換できるため、 作業時間の短縮が図れます。 【特長】 ■油圧シリンダーを使用 ■設備を分解することなくスクリーンを交換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2本のシリンダーで構成！小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております
『ESK』は、徹底的に曲がり部分を見直し、直線的で理想的な フローチャンネル構造を実現させたスクリーンチェンジャーです。 2本のシリンダーで構成され、各シリンダーに最大幅まで計算された 大型フィルターパックが装備。運転中でもフィルターパックの交換は 可能なデザインです。 小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております。 【特長】 ■2ピストン ■スタンダード式 ■直線的で理想的なフローチャンネル構造を実現 ■2本のシリンダーで構成 ■各シリンダーに最大幅まで計算された大型フィルターパックが装備 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産量UP、省エネ、省力化】ラインを稼働させたままフィルタを交換できるコンパクトな連続逆洗式スクリーンチェンジャー※資料進呈
当社ジーピーシ・ツチヤのスクリーンチェンジャーに使われているスクリーンは全て3次元円筒形で、一般の平板形スクリーンの3〜4倍の濾過面積を有しています。 これが基本となって、当社製品の全てが軽量・コンパクト・省エネ形となっています。 なお、3次元円筒形スクリーンはすでに多くの販売実績があり、豊富なノウハウを有しています。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省スペース化を実現】運転中、逆洗時、スクリーン交換時の占有容積が変わらない！連続逆洗式スクリーンチェンジャー ※資料進呈中！
『FDS』は、小型・多層成形に最適な連続逆洗式のスクリーンチェンジャーです。 当製品は、小型機、多層押出成形用としてのスクリーンチェンジャーに要求 される最も重要な条件の一つである"軽量・コンパクトであること"を満たしています。 逆洗式のため、スクリーン交換に要する作業量が大幅に削減可能なほか、 スクリーン面積が広く、その分ノンタッチ、ノンストップ生産が可能です。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインを稼働させたままフィルタを交換できる連続逆洗式スクリーンチェンジャー※資料進呈
当社ジーピーシ・ツチヤのスクリーンチェンジャーに使われているスクリーンは全て3次元円筒形で、一般の平板形スクリーンの3〜4倍の濾過面積を有しています。 これが基本となって、当社製品の全てが軽量・コンパクト・省エネ形となっています。 なお、3次元円筒形スクリーンはすでに多くの販売実績があり、豊富なノウハウを有しています。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濾過面積を大きく確保でき、圧力損失が少ない「円筒形」で大小約1000セットの実績あり！
現状、押出機に使用されているスクリーンはほとんど円板形です。 スクリーンチェンジャー（以下S/C）においても同様です。 しかし身近な例で、家庭の流しの排水溝に使用されているスクリーンはかつては円板形でしたが、いまでは全て円筒形です。 ジーピーシ・ツチヤでは濾過面積を大きく確保でき、圧力損失が少ないこの「円筒形」を採用しており、大小約1000セットの実績がございます。 なぜ現場の押出機のスクリーンは円板形のままなのか？ 円筒形のメリットとは何なのか？ 円筒形と円板形の比較表を掲載しておりますので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
