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連続で一定したプロセスのために。 マーグ社のCSC型スクリーンチェンジャーはシール機構を使用しないダブルピストン方式を採用。
溶融樹脂中の異物をフィルタリングするスクリーンチェンジャー。 連続プロセス用デザインであるCSCは押出機を停止することなくスクリーンの交換が可能です。 【特徴】 ○流路を改良しフィルター通過時間を短縮、色替えやクリーニング作業を簡素化 ○高粘度から低粘度まで対応可能 ○ポリマーフィルターを装着可能 ○4個のスクリーンで連続操業中も広いフィルター面積を確保 ○ラインのスタートアップとシャットダウン時に残留樹脂を排出が可能 ○色替えやクリーニング作業を簡素化 ○材料の粘度に応じてチャンネルを調整可能 ○ポリマーフィルターを装着可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
非連続運転で安定化したプロセスを
HSC スクリーンチェンジャーは、ギアポンプや金型の隙間を汚れの蓄積や 損傷から確実に守ります。少ない部品構成で、確実で堅牢な設計を持ち圧力適 正のあるシールを標準装備しています。
非連続運転で安定化したプロセスを
圧力適正のあるシール機構を標準採用しており、こののシール機構は 溶融樹脂の圧力により自動的にシールされます。 堅実で堅牢な構造は、溶融樹脂漏れが無いため信頼性が高く、 熱に敏感な樹脂アプリケーションに特に採用されています。 駆動設計は、ご希望により手動、電気または油圧駆動が可能です。 【特長】 ■シンプルな操作方法によるスクリーン交換 ■高い信頼性 ■短い滞留時間 ■樹脂漏れの無い運転モード ■少ない圧力損失 ■滞留部の無い流路設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Gneuss社（ドイツ）はロータリースクリーンチェンジャーで長い歴史と広範な実績を誇ります
樹脂種や生産方式に合わせたさまざまなタイプの ロータリー式スクリーンチェンジャーがご提案可能です。 全自動・圧力一定・プロセス一定をコンセプトに高精度のノンストップ濾過で高い効果を提供します。フィルター交換時に押出機を止める必要がなく、生産ロスを最小限に抑えることができます｡詳しくはカタログをダウンロードしてください。
押出成形における生産性の向上を実現
押出成形において、成形品ヘの異物混入は品質低下などの原因となりますので、通常はスクリ−ンを設置して対処しますが、スクリーン交換時には押出機を停止してダイを取り外す必要が有るなど、生産性を大幅に下げてしまう場合があります。 スクリーンチェンジャーは、スクリ−ンの交換を容易にすることでその作業時間を大幅に短縮すると共に、スクリーン交換に必要な押出機の運転を停止する時間を短縮、または無くすことので、生産性の向上を実現します。
押出成形における生産性の向上を実現
連続式スクリ−ンチャンジャ−は、スクリ−ンの切換え時（ボルトの摺動時）に起こる樹脂漏れを抑えた設計です。押出成形において、成形品ヘの異物混入は品質低下などの原因となります。しかしこれを防ぐための、スクリーン交換による製造ライン停止は生産効率を下げるため、その改善も製造現場では、常に要求されるテ−マに取り上げられます。本スクリ−ンチェンジャ−は上下のボルトが連動して、ろ過面積の効率を下げること無く、新しいスクリ−ン（ブレ−カ−プレ−ト）に切換えることで、製造ライン全体を停止すること無く、生産性の向上を実現します。
自動逆洗機能装備！フィルターのランニングコストを下げます
『逆洗式スクリーンチェンジャー SWシリーズ』は、リサイクル用スクリーンチェンジャーとして開発されているため、フィルター表面積を大きく設計。 対面式にフィルターを配置することで、ピストンへの樹脂圧をほぼ均一化し、長期使用後のピストンのずれによる樹脂漏れを防ぎます。 自動逆洗機能により、人の手を必要とせず、フィルターに詰まったコンタミを外部に排出しますので、フィルター交換頻度を下げ、フィルターのランニングコストも下げます。 【特長】 ○ピストンが複数であれば、生産中でもフィルター交換が可能 ○スクリーンチェンジャーの単体売りも可能 ○日本製の押出機への接続の実績もあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
便利で使い易く安い！省エネ・省資源・省スペースのスクリーンチェンジャー
『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。 【特長】 ○連続式：24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式：目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積：目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○スクリーンの選択：原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能 ○全方向性：成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量・コンパクト・省エネ・省力・精密濾過のできるスクリーンチェンジャー
当社の『スクリーンチェンジャー』は、ロッドロータリー方式で、 省エネルギー・省力・省スペースに貢献します。 運転中、逆洗時、スクリーン交換時、いつでも運転を止める必要がありません。 また、高熱のスクリーン筒は内包されているため放熱が少ないです。 圧力損失が少なく長期連続生産が可能。 濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30μm)が可能です。 【特長】 ■回転は最も効率的な方式で、少ない動力、円滑作動、軸封容易 ■円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積か広い(円板型の約4倍) ■メルトフローは軸・軽の混合流で、メルトの均一化が図られる ■メルトフローの入ロー出口の方位性は、直進型、上下・左右と方向転換型が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒形と円板形を比較！当社では軽量で圧力損失が少ない「円筒形」を採用！
当社は20年来、開発した数種のスクリーンチェンジャー全てに 「円筒形」スクリーンを採用しており、すでに大小約1,000セットの実績を 有しております。 現状、一般的な押出機に使用されているスクリーンやスクリーンチェンジャーは ほとんど「円板形」ですが、両タイプの比較結果から、当社ではサイズが小さく、 圧力損失が少ない「円筒形」が優れていると考えております。 【比較項目（円筒スクリーン/円板スクリーン）】 ■外形（大きさ）：1.0/2.6 ■本体重量：1.0/5.0 ■ブレーカーシリンダー（ブレーカーのみの厚み）：1.0/4.5 ■ブレーカー圧力損失：1.0/4.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで低価格！小型・多層成形に適した連続逆洗式スクリーンチェンジャー
『FDS』は、小型・多層成形に適した連続逆洗式のスクリーンチェンジャーです。 当製品は、小型機、多層押出成形用としてのスクリーンチェンジャーに要求 される最も重要な条件の一つである"軽量・コンパクトであること"を満たしています。 逆洗式のため、スクリーン交換に要する作業量が大幅に削減可能なほか、 スクリーン面積が広く、その分ノンタッチ、ノンストップ生産が可能です。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスが容易！優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能
『手動式スクリーンチェンジャー(HSC)』は、 優れたシーリングシステムにより 高圧力での運転が可能です。 通常の運転停止中にハンドルレバーを単に動かすだけで行えるため、 容易にフィルターの交換ができ、メンテナンス不要です。 低価格な少量生産工程において適しています。 【特長】 ■優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能 ■ギアポンプとの組み合わせにより小スペースでの設置可能 ■フィルターの交換が容易 ■メンテナンスが容易 ■低価格 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い用途のニーズに応える！連続ろ過技術を代表する装置をご紹介
当資料は、東京ハードフェイシングが取り扱う『HITECH スクリーン・ チェンジャー』の紹介資料です。 当製品は、連続ろ過技術を代表する装置であり、50年間にわたるたゆまぬ革新の 積み重ねにより、難易度の高い用途のニーズに応えてまいりました。 「スクリーン・チェンジャーの動作原理」や「押出工程」などを図を用いて 分かりやすく掲載、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■HITECHTM スクリーン・チェンジャー ■スクリーン・チェンジャーの動作原理 ■押出工程 ■HITECH スクリーン・チェンジャー・システム ■溶融樹脂流を最適化するための設計ガイドライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高樹脂圧にも樹脂漏れを防ぐ新技術！幅広いレンジで活用できる特許デザインのスクリーンプレート
『ESD』は、信頼性の高い設計、思想の下に開発され、樹脂漏れなどの 無いシングルピストン型の高効率形濾過装置です。 効果として、特殊永久型空冷装置付きによる、ピストン上下部分の制御によって、 高樹脂圧による生産過程での樹脂漏れが圧倒的に少ないことが証明されており、 さまざまな樹脂に対して樹脂圧を低くさせることに成功しました。 【特長】 ■幅広いレンジで活用できる特許デザインのスクリーンプレート ・フィルター交換後のエアー混入防止用空気抜き構造 ・シリンダー作動スピード調整可能 ・ポリマー入り口から出口まで「曲がり部分」を排除した直線フロー設計 ・スクリーン面積の65％以上の開口設計 ・樹脂が滞留するデッドゾーンはない ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
逆洗時にいかに効率よく樹脂圧を掛け、異物を排出できるのかがポイントです！
『ESK-B』は、2ピストンで、バックフラッシュ式の完全自動逆洗機能付き スクリーンチェンジャーです。 樹脂流路を最適化させることによって、逆洗時にも優位性を持つことが できました。 「直接圧」は当社の優位性、確実性の形容です。この直接圧によって、 従来型では排出ができないことが多かった異物除去を可能にし、逆洗後の 樹脂圧戻りが低く、要は逆洗の回数を低減させることにつながりました。 【特長】 ■2ピストン ■バックフラッシュ式 ■従来にないスクリーンコストの圧縮 ■フィルターの交換頻度低下 ■逆洗機能ユニットは「特許製品」 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
