チェンジャのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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チェンジャ×有限会社ジーピーシ・ツチヤ - メーカー・企業と製品の一覧

チェンジャの製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』

便利で使い易く安い!省エネ・省資源・省スペースのスクリーンチェンジャー

『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。 【特長】 ○連続式:24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式:目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積:目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○スクリーンの選択:原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能 ○全方向性:成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他加工機械

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スクリーンチェンジャー【ロッドロータリー方式】

軽量・コンパクト・省エネ・省力・精密濾過のできるスクリーンチェンジャー

当社の『スクリーンチェンジャー』は、ロッドロータリー方式で、 省エネルギー・省力・省スペースに貢献します。 運転中、逆洗時、スクリーン交換時、いつでも運転を止める必要がありません。 また、高熱のスクリーン筒は内包されているため放熱が少ないです。 圧力損失が少なく長期連続生産が可能。 濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30μm)が可能です。 【特長】 ■回転は最も効率的な方式で、少ない動力、円滑作動、軸封容易 ■円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積か広い(円板型の約4倍) ■メルトフローは軸・軽の混合流で、メルトの均一化が図られる ■メルトフローの入ロー出口の方位性は、直進型、上下・左右と方向転換型が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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円筒スクリーンと円板スクリーンの比較

円筒形と円板形を比較!当社では軽量で圧力損失が少ない「円筒形」を採用!

当社は20年来、開発した数種のスクリーンチェンジャー全てに 「円筒形」スクリーンを採用しており、すでに大小約1,000セットの実績を 有しております。 現状、一般的な押出機に使用されているスクリーンやスクリーンチェンジャーは ほとんど「円板形」ですが、両タイプの比較結果から、当社ではサイズが小さく、 圧力損失が少ない「円筒形」が優れていると考えております。 【比較項目(円筒スクリーン/円板スクリーン)】 ■外形(大きさ):1.0/2.6 ■本体重量:1.0/5.0 ■ブレーカーシリンダー(ブレーカーのみの厚み):1.0/4.5 ■ブレーカー圧力損失:1.0/4.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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連続逆洗式スクリーンチェンジャー『FDS』

コンパクトで低価格!小型・多層成形に適した連続逆洗式スクリーンチェンジャー

『FDS』は、小型・多層成形に適した連続逆洗式のスクリーンチェンジャーです。 当製品は、小型機、多層押出成形用としてのスクリーンチェンジャーに要求 される最も重要な条件の一つである"軽量・コンパクトであること"を満たしています。 逆洗式のため、スクリーン交換に要する作業量が大幅に削減可能なほか、 スクリーン面積が広く、その分ノンタッチ、ノンストップ生産が可能です。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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成形ラインを止めずにフィルタを交換!連続式スクリーンチェンジャー

【生産量UP、省エネ、省力化】ラインを稼働させたままフィルタを交換できるコンパクトな連続逆洗式スクリーンチェンジャー※資料進呈

当社ジーピーシ・ツチヤのスクリーンチェンジャーに使われているスクリーンは全て3次元円筒形で、一般の平板形スクリーンの3〜4倍の濾過面積を有しています。 これが基本となって、当社製品の全てが軽量・コンパクト・省エネ形となっています。 なお、3次元円筒形スクリーンはすでに多くの販売実績があり、豊富なノウハウを有しています。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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小型・多層成形に適した連続逆洗式スクリーンチェンジャー『FDS』

【省スペース化を実現】運転中、逆洗時、スクリーン交換時の占有容積が変わらない!連続逆洗式スクリーンチェンジャー ※資料進呈中!

『FDS』は、小型・多層成形に最適な連続逆洗式のスクリーンチェンジャーです。 当製品は、小型機、多層押出成形用としてのスクリーンチェンジャーに要求 される最も重要な条件の一つである"軽量・コンパクトであること"を満たしています。 逆洗式のため、スクリーン交換に要する作業量が大幅に削減可能なほか、 スクリーン面積が広く、その分ノンタッチ、ノンストップ生産が可能です。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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フィルタの交換時間を圧倒的に短縮!連続式スクリーンチェンジャー

ラインを稼働させたままフィルタを交換できる連続逆洗式スクリーンチェンジャー※資料進呈

当社ジーピーシ・ツチヤのスクリーンチェンジャーに使われているスクリーンは全て3次元円筒形で、一般の平板形スクリーンの3〜4倍の濾過面積を有しています。 これが基本となって、当社製品の全てが軽量・コンパクト・省エネ形となっています。 なお、3次元円筒形スクリーンはすでに多くの販売実績があり、豊富なノウハウを有しています。 【特長】 ■連続式 ■逆洗式 ■広いスクリーン面積 ■軽量・コンパクト・省エネ ■方向転換式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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スクリーンチェンジャー

《電気料金30~40%カット》連続・逆洗・広濾過面積 ロッドロータリー方式のスクリーンチェンジャーです。

押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。 しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。 加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。 そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです! 【特長】 ☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆ ・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い(円板型の約4倍) ・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない ・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30㎛)が可能 ※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。

  • 押出成形機

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「押出成形でスクリーン交換時に生産性を下げない」ご提案

自動洗浄で目詰まり防止!24時間の連続生産も可能にするスクリーンチェンジャー

連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 【特長】 ○連続式:24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式:目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積:目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○全方向性:成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選択できる ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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円筒スクリーンのメリット ※円筒形と円板形の比較表をプレゼント

濾過面積を大きく確保でき、圧力損失が少ない「円筒形」で大小約1000セットの実績あり!

現状、押出機に使用されているスクリーンはほとんど円板形です。 スクリーンチェンジャー(以下S/C)においても同様です。 しかし身近な例で、家庭の流しの排水溝に使用されているスクリーンはかつては円板形でしたが、いまでは全て円筒形です。 ジーピーシ・ツチヤでは濾過面積を大きく確保でき、圧力損失が少ないこの「円筒形」を採用しており、大小約1000セットの実績がございます。 なぜ現場の押出機のスクリーンは円板形のままなのか? 円筒形のメリットとは何なのか? 円筒形と円板形の比較表を掲載しておりますので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 押出成形機

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