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低コスト・高精度！射出成形による樹脂製マイクロチップのご紹介
リッチェルの『射出成形マイクロチップ』は、金型スタンパーとして、 シリコンウェハーにエッチング加工した基板を採用しています。 高い金型技術でシリコン金型の凹凸を忠実に再現し、さらに当社オリジナルの 転写性に優れた材料を使用することで高精度な成形を実現。 また、射出成形にて生産を行うことで、チップの量産と 大幅なコストダウンを可能にしました。 当社では、ご要望の多い流路5パターンの標準チップのほか、 目的に応じた射出成形マイクロチップの受託作製を承っております。 【特長】 ■高度な金型技術と成形技術で大幅コストダウン ・高精度/量産/低コスト ■1.0μmの凹凸形状を忠実に転写 ・転写性/透明性/耐熱性 ■貼り合わせ接合技術により多積層の3次元流路を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の接合技術により多積層3次元流路も実現！
当社の射出成形材料の特長は、複数の構造体を接合して優れた接合構造体 およびマイクロ部品を作ることができることです。 接合面は耐圧性があり、液漏れ、滲みを防ぐことから優れたマイクロ構造体や マイクロ部品を作ることができます。流路幅は1～200μm程度の幅および 深さから作製することができますが、1～50μm程度の立体流路には特に効果を発揮します。 【特長】 ■多積層3次元流路も実現 ■接着剤不要 ■高密着接合 ■1μm幅流路から製作可能 ■特許 Pat.No.4000401＜接合構造体＞ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形による微細加工により、樹脂製マイクロチップ、デバイスの量産、高度な金型技術と成形技術で大幅コストダウンを実現。
当社の射出成形材料は、プロピレン系樹脂とエラストマーとの樹脂組成物です。 最大の特徴は、精密転写性に優れ、スタンパー0.3～100μｍの凹凸形状を忠実に転写できます。 金型スタンパーとして、シリコンウエハーにエッチング加工した基板を 採用、 シリコン金型の凹凸を忠実に再現することにより、高精度な流路成形品の量産を実現しました。 材料特徴として、接着剤など使用せずに複数の構造体を接合して 接合構造体およびマイクロ部品を作る事が可能です。 《樹脂製マイクロチップ作製実施例》 ・ウェルチップ ・マイクロ流体チップ ・マイクロ層間流体チップ ・マイクロピラーチップ ※技術紹介と、作製実施例はPDFをダウンロードしてご覧ください。
医療機器をはじめ、各種検査に。均一な深さの流路で射出成形による量産が可能！
当社では、バイオサイエンス分野などで活躍する 『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』を提供しています。 ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を 使用し、0.3～100μmというマイクロオーダーの加工が可能。 さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 【受託製造サービスの流れ(例)】 1.お客様のお問い合わせ 4.試作品の製作・修正 2.技術説明仕様打合せ 5.量産打合せ 3.試作費用見積り 6.量産 【ISO13485、医療機器製造業取得】 クリーンルーム（クラス10,000）完備の工場にて品質管理を徹底しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
クリーンルーム（クラス10,000）完備！医薬・ヘルスケア製品の開発試作、製造受託を一貫して行います（ISO13485取得）
弊社では、バイオサイエンス分野などで活躍する『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』をはじめ、医薬部品の受託加工を行っています。 『樹脂製マイクロチップ』では、ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を使用し 0.3～100μmというマイクロオーダーの加工が可能。さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 また、開発試作品などの少量のご相談もお任せください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 この度弊社では、6月にビッグサイトで開催される展示会へ出展いたします。 ぜひこの機会に弊社の技術に触れてみてください。 第36回 ものづくり ワールド [東京] ヘルスケア・医療機器開発展 会期: 2024年 6月19日(水)～6月21日(金) 会場: 東京ビッグサイト
超音波ホモジナイザー UX-600シリーズのフランジ型チップ
超音波ホモジナイザー UX-600シリーズのフランジ型チップです。 各種ホルダーやカップホーンを使用する際のチップになります。 ラインナップには、φ20・φ26・φ36・φ36ジルコニア・φ50 と、多数準備されています。φ36には、先端材質にジルコニア製があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フィールドストップ層およびライフタイムキラーのSRA評価
SRAでは、キャリアの深さ方向濃度分布を浅い領域（数100nm）から深い領域（数100μm）までの幅広いレンジで分析が可能です。また、試料表面や指定深さにおける抵抗値の面内分布評価も可能です。 一例として、市販品のSi-IGBTチップを解体し、チップ全体/フィールドストップ層/ライフタイムキラーの深さ方向濃度分布評価と、ライフタイムキラー照射深さにおける抵抗値の面内分布評価をSRAで行った事例をご紹介いたします。
ハイクオリティオーディオコーデックとUSBドライバーを内蔵し、高性能DSPや低消費電力管理機能を持つSoC製品をラインナップ！
SOUNDEC製品である、SNC8600/8600Aは、ハイクオリティオーディオコーデックとUSBドライバーが内蔵し、高性能DSPや低消費電力管理機能を持つシステムオンチップ（SoC）であり、高い統合性、低コストの製品応用に対応可能。 製品概要 １．力強い計算力ユニット：Cadence Tensilica HiFi3高性能DSP、処理 スピード：200MHz ２．高性能CODEC：24bitステレオADCとDAC 各2チャンネルを有し、 それぞれのダイナミック レンジは106dBと100dB 幅広いサンプリングレートをサポート。8k Hz~192k Hz、PCM信号 入力：2チャンネル、PDM信号入力：8チャンネル ３．豊富な周辺機器インターフェイス： USB2.0(FS/HS)/I2C/I2S/UART/GPIO ４．優れた電源管理：外部電圧3.3V~5.5V動作可能、USBを除き内部IP間 1.8V通信可能。 ５．低消費電力
医療用・実験用に、高品質で正確な計量を必要とする製品での実績あり
医療用・実験用に用いられるエッペンドルフチューブや、マイクロピペット用チップ等の金型製作、射出成形を行っています。高品質で正確な計量を必要とする製品での実績を持っています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
新ペプチド分画法により、ペプチド同定数の向上と効率化を実現
ペプチドの等電点を利用して分画する、陽イオン交換基結合チップカラムです。 弊社独自の新規分画法（TFAグラジエント法）に最適化されており、従来の塩濃度グラジエント法よりも高い分画効率を実現することで、ペプチド同定率の向上が期待できます。
疎水性から親水性まで、さまざまなペプチドを保持
従来から用いられているC18よりもさらに保持力の強いポリマー充填剤（SDB）を採用した脱塩チップです。親水性ペプチドのロスが低減できるため、効率の良い脱塩処理を行うことができます。 ※SDBでも保持できない高親水性ペプチド用に、GL-Tip GCも用意しています。
耐薬品性、耐熱性、紫外線透過性に優れた高純度材料からできたマイクロチップです。
石英ガラスは耐薬品性、耐熱性、紫外線透過性に優れた高純度材料です。 ●超精密機械加工により小径孔や3D微細流路の形成が可能 ●MENS技術により微細流路パターンの形成が可能 ●石英ガラス同士の多層接合で内部流路の形成が可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
アトマックスノズルなら燃料を微細な粒子で燃焼することで、高い熱量かつ燃料の消費量を削減！
■石油・化学製品製造分野：燃焼バーナーのノズルチップとして数多く採用！ 『アトマックスノズル』は、細かなミストを発生することができますので、 燃焼バーナーのノズルチップとして数多くの採用実績があります。 多くのオイルバーナーは、燃料をポンプで高加圧圧送する一流体バーナーノズルを使用していますが、 アトマックスノズルで噴射すれば、燃料を微細な粒子で燃焼することができるため、 燃料の消費量を削減した上で、高い熱量を得ることできます。 燃焼作業や薬液の処理などのプラントで、好評価を頂いております。 アトマックスノズル ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
重切削用チップを新たに導入！環境に配慮した鋼旋削加工用新材種をご紹介
『GC4415/GC4425』は、塑性変形に強くじん性も併せ持つ新母材の 鋼旋削加工用新材種です。 切削熱が高くなりやすい加工においても抜群の耐熱性・耐摩耗性。 また、リサイクル超硬材を多く使用した新しい母材はチップと 被削材両方の廃棄量最少化に貢献し、環境に配慮しています。 【特長】 ■じん性と耐摩耗性の両立 ■持続可能な鋼旋削加工 ■Inveio(R)(インヴェイオ) テクノロジー ■新ポストトリートメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユテクジャパン（旧日本ユテク株式会社）より、ダイカスト用チップ『テロ・プランジャー』の紹介です。
テロプランジャーとは、ダイカストマシンに使われているプランジャーチップにNi、Cr、Mo合金を溶射し、研磨仕上をして、シリンダーに傷が付かない様に滑り易く耐久性のあるチップです。
