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ドリル(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

151～180 件を表示 ／ 全 399 件

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高能率！超硬ドリル【加工事例：CFRP】CFRP用ゼロバリ

高能率！超硬ドリル【加工事例：CFRP】CFRP用ゼロバリ

『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！

ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP　熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プロセス&ツールエンジニアリングサポート

プロセス&ツールエンジニアリングサポート

経験豊富な生産準備サポートチームスタッフが、小物部品から箱物ワークの加工を全面的にサポートします。

OEMチームメンバーにより、全世界の機械メーカー様やエンドユーザー様の新規ワーク加工案件に年間600件以上携わっております。ワーク図から工程作成、工具仕様検討、選定を行い、適切なソリューションのご提案を致します。 グーリングはお客様の身近なパートナーとして、計画段階から試加工そして量産開始後も継続して、お客様に最新のノウハウをご提供いたします。 【主な産業分野】 ●オートモーティブ ●産業用機械 ●航空機 ●エネルギー産業 ●鉄道

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Nine9 NCヘリックスドリル

Nine9 NCヘリックスドリル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

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超硬ドリル | 難削材用 | 『RT 100 HF』

超硬ドリル | 難削材用 | 『RT 100 HF』

創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』

困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ネジレバニシングドリル『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』

ネジレバニシングドリル『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』

驚きの加工力！高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリルのご紹介

『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』は、鋼材・FCD材に対し、 高精度加工が可能なネジレバニシングドリルです。 80m/min 0.2mm/revのスピードで、Rz6.3以下 Ra1.6以下を実現。 AGXコーティングを採用しており、抜けバリ、傘状切り粉の発生を 極端に抑える事ができます。 【特長】 ■鋼材・FCD材に対し高精度加工実現 ■センタリング+ドリル+リーマを一発加工 ■真円・円筒・拡大代10μm以内、Rz6.3 Ra1.6以下 ■抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができる ■OH付、AGXコーティング採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『超硬ドリル』

『超硬ドリル』

汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意！

切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアドリルEXフラット オイルホール

アクアドリルEXフラット オイルホール

フラットドリルにオイルホールタイプ追加

加工能率を高め、ステンレス鋼にも対応のオイルホール3D用ドリル 深さ5Dまでの高能率フラット加工を実現するオイルホール5D用ドリル シリーズ追加で適用被削材の拡大と高能率化を実現

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鋳鉄加工用超硬コーティングドリル『OSドリル』

鋳鉄加工用超硬コーティングドリル『OSドリル』

切削性と刃先強度を高度に両立したホーニングを施しています！

『OSドリル』は、鋳鉄を高精度且つ高能率に加工できる 鋳鉄加工専用ドリルです。 ガイドマージンの位置を最適化したダブルマージンを 採用することで安定した高精度加工が可能。 また、独自のシンニングとポケット形状で切削抵抗を低減 しながらも切り屑をコンパクト化し、切り屑排出性能を 高めています。 【特長】 ■ドリル専用コーティングで耐熱性・耐溶着性を高めている ■外部給油タイプと内部給油タイプの2タイプを用意 ■鋼用としても使用可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例：アルミ薄板】バリの出ないドリル　ゼロバリ

【加工事例：アルミ薄板】バリの出ないドリル　ゼロバリ

1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材：アルミ薄板 ■切削条件：S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「超硬ロングドリル素材」製造過程の課題・改善策に関する解説資料

「超硬ロングドリル素材」製造過程の課題・改善策に関する解説資料

超硬ロングドリルの製造課題やその改善ポイントなど、穴あけ加工の精度UPに役立つ内容を解説した資料を進呈！

超硬ロングドリルの素材は焼結により作られるため、素材の段階で振れや曲りが発生します。 『「超硬ロングドリル素材」製造過程の課題・改善策に関する解説資料』では、振れや曲がりの除去技術など、超硬ロングドリルの製造過程の課題とその改善策について詳しく解説しています。 高精度、かつ効果的に細穴や深穴をあける「穴あけ加工技術」の精度アップに役立つかもしれません。 【掲載内容　一部紹介】 ■超硬ロングドリルの素材について ■焼結体とは ■超硬ロングドリル製造の工程 ■超硬ロングドリルに求められる精度 ■現状の加工方法と問題点 ■＜スルフィード式センターレス研削加工＞　など 江南工機では、超硬合金丸棒のセンターレス円筒研削加工を受託いたします。素材の反り・曲がりを独自の技術で極限まで低減し、高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現いたします。 ぜひ、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬ドリル | フラット | 『RT 100 FB』内部給油

超硬ドリル | フラット | 『RT 100 FB』内部給油

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬フラットドリル『RT 100 FB』≪内部給油仕様≫

傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NACHi DLCパワーロングドリル アルミ用

NACHi DLCパワーロングドリル アルミ用

アルミ深穴加工用ハイスドリル

安定したアルミ深穴加工を実現

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イワタツールTOOL FRESHER PRESS　Vol.00

イワタツールTOOL FRESHER PRESS　Vol.00

切削工具の技術革新はもっとある！他社にないオリジナル製品を紹介します。

イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS　Vol.00」では、新製品開発秘話や展示会出展レポート、JIMTOFについて、頼れる加工機紹介などを掲載しています。 【掲載内容】 ○新製品開発秘話 ○JIMTOFについて ○製品紹介 ○大注目！頼れる加工機紹介 ○展示会出展レポート　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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超硬段付バニシングドリル　（切削加工技術・微細加工）

超硬段付バニシングドリル　（切削加工技術・微細加工）

多彩な機能と形状を生み出す、熟練の技と最新鋭機。

当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。

  • 加工治具
  • 加工受託
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【加工事例：青銅】バリの出ない超硬ドリル『ゼロバリXアルミ』

【加工事例：青銅】バリの出ない超硬ドリル『ゼロバリXアルミ』

表裏バリ無し！【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介！お試しレンタル実施中！

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します！ 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番：GK-HAZX　DLC ■素材：青銅 ■切削条件：S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ドリル | 鋳鉄用4枚刃 | 『VB 100 P』内部給油

超硬ドリル | 鋳鉄用4枚刃 | 『VB 100 P』内部給油

創業120年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する鋳鉄用高能率超硬4枚刃ドリル『VB 100 P』≪内部給油仕様≫

特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』 最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。 4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。 短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。 高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。

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超硬ミニチュア・リーマー型・ドリル＜0．05〜0．3mm＞

超硬ミニチュア・リーマー型・ドリル＜0．05〜0．3mm＞

高速回転用の機械は不要！「超硬ミニチュア・リーマー型・ドリル」

ドリル加工前には…センタードリル等に替えて、弊社FP製ポイントセッター（ダイヤ）をご使用ください。 コレットは…市販1mm径用の、コレットを、お使いください。

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刃先交換式ドリル『CoroDrill DS20』

刃先交換式ドリル『CoroDrill DS20』

4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能

『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ステンレス細穴加工用　マイクロドリル

ステンレス細穴加工用　マイクロドリル

超微細ドリルの元祖　ＡＴＯＭで高精度、最適なドリルを提供いたします

長寿命　高精度　高剛性　ステンレス細穴加工用マイクロドリル ステンレス鋼などの難削材用に独自に開発した刃部形状は耐摩耗性、耐チッピング性に優れています。 表面処理は小径専用PVDコーティング方式を採用。 小径ドリルの切れ刃も均一に皮膜され、他社比で倍以上の耐摩耗性に優れています。 ドリル径Φ0.1〜Φ3.0まで 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。

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イワタツール　総合カタログ【ダイジェスト版】

イワタツール　総合カタログ【ダイジェスト版】

豊富なラインナップと高品質。「分る人には分る」本物の工具。

------------------------------------------------- 今なら総合カタログ無料プレゼント中！！！ ------------------------------------------------- 【掲載内容】 ○ＨＳＳ ＳＰセンター○超硬ＳＰセンター ○ＨＳＳ ＳＰセンターシャープ ○ＨＳＳ センタードリル○超硬 センタードリル ○ＨＧ センタードリル ○ＧＳＳ スターティングドリル○ＧＰドリル ○ＴＦＤ ○ねじれ半月ドリル○トグロン マルチチャンファー ○トグロン シャープチャンファー ○トグロン シャープＳＰ ○トグロン ハードＳＰ・トグロン ミニチュアハードＳＰ ○トグロン ハードドリル・トグロンミニチュアハードドリル ○トグロン ハードロングドリル ○トグロン ハードドリーマー○コーナーＲカッター ・・・他 ●ダウンロード出来るのはダイジェスト版です。 　詳細または、完全版をご希望の方はお問い合わせください。

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インプラス 刃先交換式リーディングドリル「モミ神様」

インプラス 刃先交換式リーディングドリル「モミ神様」

再研磨の必要がなく、常に安定した正確な加工が可能！シャープエッジで切れ味良好

「モミ神様」は、刃先交換式のリーディングドリルです。 コバルトハイス採用+TiAlN-NaNoコーティングにより大幅に刃持ちUP。 また、1本のツールでモミツケ加工と穴の面取り加工が可能で、 シャープエッジで切れ味も良好です。 刃先交換タイプのため再研磨の必要がなく、常に安定した正確な加工ができます。 【特長】 ■コバルトハイス採用 ■TiAlN-NaNoコーティング ■大幅に刃持ちUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動ドリル用 SUN UP 六角軸中グリドリル 5PC

電動ドリル用 SUN UP 六角軸中グリドリル 5PC

『SUN UP 六角軸中グリドリル 5PC AN-6』

木材・合板・樹脂などの穴明けから中ぐり加工が可能。 ※アクリル系・スチロール系樹脂など割れやすい素材には使用できません。 【特長】 ■電動ドリル用 ■DIY/木工加工・装飾・模型工作関係などの中ぐり加工に大変便利 ■先端刃で穴あけを行い、続けて軸部の切刃で中ぐり切削を行う ■セット内容：4・5・6・8・10mm、収納ホルダー ■六角軸径：6.35mm 品番：26591 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤ一体形ソリッドドリル「ビームドリル」

ダイヤ一体形ソリッドドリル「ビームドリル」

航空機分野など採用実績多数！ドリル最小径φ0.4mm、ねじれ角30°。バリ及びデラミネーションを抑制した高速穴明け及び長寿命化。

1.従来のろう付けダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工」が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。

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直刃ドリルタイプ『RDF』＜穴加工用＞

直刃ドリルタイプ『RDF』＜穴加工用＞

納期/実働7日目発送、特急納期/実働4日目発送で対応します！

株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用の直刃ドリルタイプ 『RDF』をご紹介いたします。 加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案 いたしますのでお気軽にご相談ください。 また、即納在庫品「RDFSシリーズ」もございます。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・1.50〜2.00 ・2.01〜2.50 ・2.51〜3.00 ・3.01〜3.50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NACHI：DLCバニシングドリル レギュラ

NACHI：DLCバニシングドリル レギュラ

アルミ合金の高速・高精度穴あけ加工用超硬ドリル

アルミ合金の高速高精度穴あけ加工が可能なドリルです。

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ハイスドリル| 多段切れ刃| 薄板加工用『ステップパワードリル』

ハイスドリル| 多段切れ刃| 薄板加工用『ステップパワードリル』

創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する、薄板・中空構造物加工に最適なHSS多段切れ刃『ステップパワードリル』

位置決めドリル不要でバリが少なく穴精度が良好な加工ができる、多段切れ刃（最大6ステップ）HSSドリル『ステップパワードリル』 薄板やパイプ等の中空構造物の穴加工に最適。 高い位置決め性能を持つ先端形状によりスポッティングドリル不要。 最大6ステップある多段切れ刃がスラスト抵抗を下げ大きな力が不要。 バリの生成を抑制し真円度の高い穴加工。 3面フラットシャンクを採用しチャック内でのスリップ防止。 ハンドドリルを始めボール盤やCNC機等で幅広く使用できます。

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NACHi：DLCドリルフラット コーナR付き

NACHi：DLCドリルフラット コーナR付き

穴深さ2Dまでの座ぐり加工（コーナR付き）に最適

アルミの座ぐり加工に最適

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超微細加工に特化！【ハイスペックドリル＆エンドミル】

超微細加工に特化！【ハイスペックドリル＆エンドミル】

お客様のご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提案！

●ENGINEERING DRILL(R) ・「超微細加工に特化」したハイスペックドリル ・最小径はφ20µm～、径公差はレンジで3µm ・ご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提供 ●手価格！コンポジットドリル ・シャンク部分はSUS、刃先部分は超硬製！ ※ハイクオリティでありながら低価格を実現。 ・ストレートタイプ（XST01シリーズ）とアンダーカットタイプ（XUD01シリーズ）でラインナップ ・XST01シリーズ径公差：+0,-4µm ・XUD01シリーズ径公差：+0,-5µm ●センタードリル（特許取得） ・先端角度53.13度で特許を取得したセンタードリル ・切り込み深さ＝直径となり、計算不要で直径を求められる角度 ●エンドミル ・シビアな径公差を設定しており、高精度な加工に特化 ・径公差+0,-10µmを標準品とし、φ4.0シャンクでラインナップ

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アクアREVOドリルマイクロ

アクアREVOドリルマイクロ

アクアREVOドリルシリーズの 『長寿命』『高能率』『多用途』の特長をそのままに 新たに小径サイズのマイクロドリルを追加

小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と 「バラつきの少ない安定加工」を実現 マイクロドリル専用のオリジナル成分設計により 硬さと靭性を両立した超硬材料を新開発 ドリルの剛性と切りくず排出性を重視した溝形状を採用し、 折れにくいドリルを実現 小径の穴あけ加工では、［突発折損が起きやすく、工具寿命が短い］、［穴位置精度のバラつきによる、加工が不安定］などの困りごとが多く、これらを解決するため、アクアREVOドリルマイクロを開発。 オリジナル成分設計と超微粒子超硬合金を採用し、マイクロドリル専用の超硬母材を新開発。従来のアクアREVOドリルより、さらに靭性と硬さをアップ。 また、切りくず詰まりによる突発折損を抑制するため、心厚を大きくし、切りくず排出性と工具剛性を高めた溝形状を採用。 コーティングには、マイクロドリル用に最適化したREVO-Dコートを採用。超平滑化処理により、切削時の抵抗を低減し、切りくず排出性を向上。 小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と「バラつきの少ない安定加工」を実現。

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中国トップクラスのシェア　XIATEC PCDドリル

中国トップクラスのシェア　XIATEC PCDドリル

セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績があります！

XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、現在はMAIDAグループの一員として活動をしています。 PCDドリルシリーズは半導体関連の脆弱性材料の部品加工に適しておりD0.2～2.00mmをラインナップしています。 【PCDドリルシリーズ】 ・D 0.2～2.00mmを標準ラインナップ ・特殊品制作も可能 ・適用材質：セラミック、シリコン、石英、アルミナ、窒化アルミ、その他 ・加工ワーク例：検査プローブ、テストソケット、シャワープレート、静電チャックなど

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