更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ドリル刃」＋「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
幅広い被削材に対応する！ハイスペック超硬ソリッドドリル
『サンドビックコロマント コロドリル860』は、高生産性、高精度、 優れた切りくず処理、省電力を兼ね備えた穴あけ工具です。 食いつきがスムーズなため、入り口から出口まで一定の加工径。 芯厚を従来比約50％と薄くしてフルート面積を大きくし、 特殊な表面処理による滑らかなフルート表面で、 切りくず排出能力が格段に向上しています。 【コロドリル860-GMの特長】 ■ユニークな刃先 ■新しいジオメトリー ■特長的な材種 ■優れた工具寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現！
■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ（DRSOH）もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FC専用のバニシングドリル！H7精度の穴を高速高送りで加工が可能
『FC-HFD・FC-OHFD』は、鋳鉄用のHF・OHFドリルです。 これまでのHFDをFC用に専用設計。H7精度の穴を HFDドリルらしい高速高送りで加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■FC専用のバニシングドリル ■従来のHFDをFC用に専用設計 ■H7精度の穴をHFDドリルらしい高速高送りで加工可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ・デラミネーション（表層剥離・層間剥離）を抑制した穴あけが可能！
『BLMC』は、CFRP用のバリレスドリルです。 独自の刃付処理により、従来のCFRP用ドリルより切削抵抗が少なく、 バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能です。 また、独自の刃型と3枚刃の採用により、従来品より長寿命です。 (従来品対比で約5倍以上) 【特長】 ■バリ、デラミネーションの抑制 ■長寿命 ■再研磨可能 ■豊富な寸法バリエーション ■特殊サイズも対応 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部給油でL/D＝30～50という超深穴加工を実現！
L/D＝30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか？ 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
豊富なラインアップ！高能率NVドリルをはじめ、鋳抜穴用NVドリルやサブランドドリルなどの切削工具を多数掲載！
当カタログは、日本超硬株式会社が取り扱う切削工具の総合カタログです。 高能率と高精度を両立した「高能率NVドリル」をはじめ、 「鋳抜穴用NVドリル」や「サブランドドリル」などを掲載しています。 豊富なラインアップの中から、用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載製品（抜粋）】 ■高能率NVドリル ■鋳抜穴用NVドリル ■油穴付NVドリル ■サブランドドリル ■ノック穴ダイヤガンリーマ 油穴付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの素材加工に対応できるドリルは、優良業者に依頼すればするほど高い効果を発揮！
金属加工において使用される「ドリル」についてはご存じですか。 大まかな形状などは想像できても、具体的にどのような性能を持ち、 どのような場面で活躍するかまでは把握できていない方が多いかも しれません。 しかし、ドリルについて正確に把握していると、銅など金属加工を 依頼する際のスムーズな打ち合わせが期待できます。 当ブログでは、金属加工時に活躍するドリルの特徴や、各種類について 詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■銅加工でも活躍するドリルとは？ ■リルで用いられる2つの母材 ■構造別となっているドリルの種類とは ■ドリル使用時の注意点 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性を向上し、長寿命を実現！高硬度材に適したシンニング形状となっています
『EZハードドリル』は、金型高硬度材などの高能率穴あけ加工用製品です。 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により 耐摩耗性を向上し、長寿命を実現。 ドリル素材は、高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上させます。 また、外周肩部にコーナRを設けコーナ部のピッチングを解消します。 【特長】 ■高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により 70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 ■本体剛性が高い：心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 ■耐欠損性を大幅に改善：弱ねじれ15°を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル 一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
