更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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小径ドリルに求められる"折れにくく長寿命"と"バラつきの少ない安定加工"を実現！
当社が取り扱っている「アクアREVOドリル マイクロ」をご紹介いたします。 超微粒子超硬合金とオリジナル成分設計により硬さと靭性を両立させ、 剛性と切りくず排出性を重視した溝形状で、折れにくいドリルを実現。 また、小径でも正確な膜厚コントロールで寿命が安定し、超平滑化処理に より切削時の抵抗を低減。切りくず排出性を向上させました。 【特長】 ■小径の穴あけ加工でも折れにくい ■穴位置を狙い撃ち ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外周エンドミル刃が抜けバリを除去！リーマ工程を省くことも可能
『BL-SWD』は、当社独自の鉄用ダブルマージンドリルに エンドミル刃を合体させて、バリ対策に特化した製品です。 ダブルマージンドリルですのでワーク、条件に依っては H7が可能でリーマ工程を省けます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■鉄用ダブルマージンドリルにエンドミル刃を合体 ■バリ対策に特化 ■ワーク、条件に依ってはH7が可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル
1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc
1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"Ｗ"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション（層間はく離）のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リーマのトラブルシューティングや、ねじ下穴径表、シャンクの寸法について掲載
当資料は「切削工具のトラブルシューティング」について掲載しています。 ドリル各部の名称をはじめ、表面処理のグレードと特徴や、表面粗さの 種類、表面記号、仕上げ記号などについて図や絵を用いて 詳しくご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ドリル各部の名称 ■表面処理のグレードと特徴 ■表面粗さの種類、表面記号、仕上げ記号 ■穴・軸の寸法許容差／硬さ換算表 ■超硬ドリルのトラブルシューティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ドリル刃」＋「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
幅広い被削材に対応する！ハイスペック超硬ソリッドドリル
『サンドビックコロマント コロドリル860』は、高生産性、高精度、 優れた切りくず処理、省電力を兼ね備えた穴あけ工具です。 食いつきがスムーズなため、入り口から出口まで一定の加工径。 芯厚を従来比約50％と薄くしてフルート面積を大きくし、 特殊な表面処理による滑らかなフルート表面で、 切りくず排出能力が格段に向上しています。 【コロドリル860-GMの特長】 ■ユニークな刃先 ■新しいジオメトリー ■特長的な材種 ■優れた工具寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現！
■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ（DRSOH）もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FC専用のバニシングドリル！H7精度の穴を高速高送りで加工が可能
『FC-HFD・FC-OHFD』は、鋳鉄用のHF・OHFドリルです。 これまでのHFDをFC用に専用設計。H7精度の穴を HFDドリルらしい高速高送りで加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■FC専用のバニシングドリル ■従来のHFDをFC用に専用設計 ■H7精度の穴をHFDドリルらしい高速高送りで加工可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
