IT8級穴精度に鋳物一発加工用の超硬ドリル!『BJGFドリル』
「ドリル刃」+「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
- 企業:富士精工株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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「ドリル刃」+「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現!
■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ(DRSOH)もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FC専用のバニシングドリル!H7精度の穴を高速高送りで加工が可能
『FC-HFD・FC-OHFD』は、鋳鉄用のHF・OHFドリルです。 これまでのHFDをFC用に専用設計。H7精度の穴を HFDドリルらしい高速高送りで加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■FC専用のバニシングドリル ■従来のHFDをFC用に専用設計 ■H7精度の穴をHFDドリルらしい高速高送りで加工可能 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材はS45C!1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D=8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材:S45C ■Vc=100m/min. ■f=0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します!
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部給油でL/D=30~50という超深穴加工を実現!
L/D=30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか? 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル 一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0~32.0
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0~32.0
展伸材の高速切削が可能!切屑を伸ばさずスパッと切削、バリも押さえます
『DLC-HFD・OHFD』は、A5052・A6063専用のバニシングドリルです。 一般的な製品で高速切削が難しかった展伸材を高速切削することが可能。 その他、DLC-オイルホール付ロングHFドリル「DLC-LOHFD」や、 DLC-ロングHFドリル「DLC-LHFD」もご用意しております。 【ラインアップ】 ■DLC-OHFD:DLC-オイルホール付HFドリル ■DLC-HFD:DLC-HFドリル ■DLC-LOHFD:DLC-オイルホール付ロングHFドリル ■DLC-LHFD:DLC-ロングHFドリル 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜けバリの高さはを従来のHFDの1/10以下(A5052材のテスト)穴の径制度はH7レベル!
バリレスHFドリル『BL-HFD』は、HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施し、 切削条件は従来のまま抜けバリを極限まで抑制した切削工具です。 DLCコートを掛けることで、展伸材から被削材質を選ばず、 さらにオールマイティーにご使用が可能です。 その他、オイルホイール付き『BL-OHFD』もご用意しております。 【特長】 ■切削条件は高速高送りのまま ■穴の径精度はH7レベル ■DLCコートを施すことで更にオールマイティーに使用可能 ■寸法バリエーションが豊富 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提案!
●ENGINEERING DRILL(R) ・「超微細加工に特化」したハイスペックドリル ・最小径はφ20µm~、径公差はレンジで3µm ・ご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提供 ●手価格!コンポジットドリル ・シャンク部分はSUS、刃先部分は超硬製! ※ハイクオリティでありながら低価格を実現。 ・ストレートタイプ(XST01シリーズ)とアンダーカットタイプ(XUD01シリーズ)でラインナップ ・XST01シリーズ径公差:+0,-4µm ・XUD01シリーズ径公差:+0,-5µm ●センタードリル(特許取得) ・先端角度53.13度で特許を取得したセンタードリル ・切り込み深さ=直径となり、計算不要で直径を求められる角度 ●エンドミル ・シビアな径公差を設定しており、高精度な加工に特化 ・径公差+0,-10µmを標準品とし、φ4.0シャンクでラインナップ
高剛性設計により高精度・高速加工を実現
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ1本でOK! インサートは繰り返し精度が高く、長寿命! 1.インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 >>角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK!簡単に工具交換ができます。 2.再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 >>工具の廃棄量削減にも◎ 3.内部給油式+独自の高剛性設計 >>高精度・高能率加工を実現します!
プリント基板、半導体製品分野で豊富な実績がある4mm以下の小径工具専門メーカー紹介です
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアを誇ります。 同社の1995年東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 プリント基板加工用のPCBドリルでは中国トップレベルのシェアを誇り、 4mm~最小0.03までの超硬小径工具、半導体部品加工用のpcdマイクロドリルでも飛躍的に販売を伸ばしています。 同社製品については日本で中国製切削工具を15年以上販売している株式会社京二にお問合せ下さい!