バリ取り工具 ダブルエッジバリ取り
世界最高品質の産業用工具をお届けします
内径ねじ・オーリング溝・外径キー溝・内径キー溝・シートメタル・板物部品のバリ取りに
- 企業:ノガ・ウォーターズ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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世界最高品質の産業用工具をお届けします
内径ねじ・オーリング溝・外径キー溝・内径キー溝・シートメタル・板物部品のバリ取りに
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。内径のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力・ 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した内径・交差穴の バリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品のケースや シャフトで採用事例多数。 ブラシ先端に研削力があるため、止まり穴のバリも対応可能。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により,複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で,安定的なバリ取り加工を可能とし,マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ワークに当てないと刃物が回転しない安全なプッシュスタート式!便利なエアダスタ機能付き!
『バリカッター BC-005』は、機械加工後の穴バリ取りに好適な 空気式バリ取り機です。 エアダスタ機能付きでエアガンへの持ち替えが不要。ボール盤へ 移動する必要がなく、エア源があれば作業ができます。 また、ストレート形状なため、穴に対して垂直に当てやすく、 プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない 安全設計です。 【特長】 ■小型、軽量 ■ストレート形状なため、穴に対して垂直に当てやすい ■ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計 ■エア源があれば作業が可能 ■エアダスタ機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷凍バリ取りをご存知ですか?】ゴムやプラスチック製品を凍らせてバリ取りするので、複雑な形状のバリにも対応します!※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度)まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストーブリのTX2シリーズは、その高い剛性・精度により、多様な加工用途に活用されています。自由度が高く、省スペースな加工が可能。
ストーブリのTX HSMシリーズ6軸ロボットは、独自の高性能減速機と制御技術により、外的付加のかかる加工用途にも安定した精度の高い動作を行います。そのため、アルミ、鉄、木材、複合材、プラスチック、樹脂などのバリ取り、穴あけ、トリミング、切断などの用途に使えます。 [特長] ・リーチ範囲1000mm~2594mmまで、幅広いラインナップ ・バックラッシュ・がたつきが少ない独自の減速機により信頼性アップ ・繰り返し精度±0.03mm(TX90HSM) ・オフラインティーチングソフトによる軌跡の自動生成(ティーチングレス) ・死角が少なく、球状の広い動作範囲 ※詳細は製品カタログをダウンロードください。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。特許取得済のクロス穴バリ取り用『EWR 500』
従来のリーマによるバリ取りでは除去し切れなかった工具と穴壁の間のバリも短時間で確実に取り除く『EWR 500』 グーリングが特許取得している工具形状でユニークな製品。 径方向にかかるクーラント圧でリーマと穴壁間のギャップを閉じて加工。 クーラント圧を利用することで穴交差部のバリを確実に除去。 上記加工方式を採用することにより穴壁へのダメージをほぼ無くすことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴の入口/出口、交差穴のバリ取り『EW 100 G』
1回のセットアップと短いサイクルタイムで穴の入口/出口と交差穴のバリ取り加工ができる『EW 100 G』 標準品ラインナップのため特注品製作と比較して優位な価格にで提供可能。 工具呼び径の前後0.25mmの加工穴径に適用可能。 少ないセットアップ回数と短いサイクルタイムでバリ取り作業を自動化。 高コストで作業者の熟練を要する手作業工程を代替することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴入口/出口の90°バリ取り『EW 100 VR』
円弧補間プログラムにより穴の入口/出口の90°バリ取りが可能なフロント/バック兼用デバリングツール『EW 100 VR』 先端ひし形部分のフロントとバック面に90°の切れ刃。 円弧補間プログラムにより穴の輪郭に沿ってバリ取り加工。 アルミナコート付き超硬ソリッドの為安定した加工と仕上りが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
甲山だからこそできるコストダウンのための面取り機のご提案をいたします
面取り、バリ取りはお金の取れない作業ですが、切削や研削での機械加工では 必ずバリが発生し、ワークの性能面や安全面から面取りは欠かせません。 人海戦術に頼ることでコストを抑えてきた生産現場も、昨今の経済状況では その人件費すら大きな負担となります。残る選択肢は徹底的な自動化、 効率化によるコストダウンなのではないでしょうか。 甲山の面取り機、バリ取り機は、導入コストにおいてもランニングコスト においても優れた選択肢をご提案いたします。様々なワーク形状にも 対応できるため、多種少量生産や新製品に合わせて新たな加工機械を 導入することなく面取り、バリ取りが可能です。 面取り、バリ取りの現場を知り尽くした甲山だからこそできる コストダウンのための面取り機のご提案をいたします。まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCHUNK製のバリ取り工具「R-EMENDO」とUniversal Robotisを使い、加工品の穴をバリ取り自動化
このケースのために、私たちはドイツの工具パートナーであるSCHUNK社を訪問しました。 同社のCoLabを訪問し、同社の材料除去アプリケーション用工具R-EMENDOシリーズとMimicの相互テストを行いました。 私たちはロボットによるバリ取りに焦点を当てました。 以下のビデオで実演しているように、Mimicはコードを使用することなく、正確かつ効果的にアイテムを希望の形状にすることができます。 ロボットは、作業者の手の動きに追従するだけです。 この工程を自動化することで、特にプログラミング能力がなくても、製造工程全体の生産性を向上させることができます。
真鍮のマニホールドならお任せ下さい!【真鍮C3604(c3604) マニホールド バリ取り】
【真鍮C3604(c3604) マニホールド バリ取り】 【材質】 C3604(c3604) 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1~1000 【材寸】 厚さ15mm×幅20mm×長さ60mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはC3604を使用して加工されています。 六面加工されており、内部で穴が交差している形状となっています。 クロス穴部分はどうしても細かいバリが残ってしまいがちですが、当社では一品一品、人による細かな作業によって対応させて頂いております。 真鍮のマニホールド、クロス穴バリ取り、その他真鍮の加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください! また、真鍮の熱間鍛造、ろう付け(ロウ付け)、組立、漏れ検査などもお任せください!
ブロー成形における設計ポイントとは?※設計必見の技術ハンドブック進呈中!
ブロー成形事業は自動車部品のダクト類、タンク、パネル、スポイラー等の金型をはじめとして、介護用ベットから仮設トイレなど2mを超える1 000Lクラスの大型金型まで対応しています。食品・薬品・調味料の容器等の小型金型もご相談ください。 【特長】 ■高精度な設備で納期短縮とコストダウンを実現 ■2mを超える大型製品も対応可能 ■急な設計変更・金型補修に対応するアルミ肉盛り・溶接技術 ※ブロー成形における設計ポイントが明解な設計者必見の技術ハンドブック進呈中!詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する!採用難を解決する!接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
【サノヤス・エンジニアリング(株)】様々な処理条件に合わせた処理機をご提案!
研掃材は亜鉛ショット、ステンレスカットワイヤ、純アルミカットワイヤ、 合金アルミカットワイヤが主流です。 バリ取り、不純物除去、梨地仕上げ、製品リサイクル等、処理目的、 製品形状、処理量、様々な処理条件に合わせた処理機をご提案。 タンブリングタイプで小物多量品処理に好適な「FT-100」をはじめ、 1ハンガータイプブラストゾーン可変式「FJS-500SL」、小物製品で 自動搬入搬出が可能な「FTB-25」などをラインアップしています。 【処理機の特長】 ■FT-100 ・タンブリングタイプで、小物多量品処理に向いている ・製品有効サイズ:Φ700×800mm ■FJS-500SL ・1ハンガータイプブラストゾーン可変式 ・製品有効サイズ:Φ500×1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。