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オーセンテックがPL法とバリ取りについて詳しく解説します！
板金製品のバリ取りを入念に行うようになった理由は、PL法の制定により 製造物によって誰かが怪我をした時の責任は、設計者か製造者にある という事が明確になったからです。 "バリ取り機は中で火花が出るので湿式でないとダメ"など、現在も これらを理由として、バリ取り機の導入を先送りにされている会社がありますが 今では既に解消されている昔のバリ取り機の問題点に過ぎません。 この差が発生した理由は、バリ取り方式がブラシ式になった事によるものです。 【PL法（製造物責任法）とは】 ■製造物の欠陥により損害が生じた場合の製造業者等の 損害賠償責任について定めた法規のこと 形式的意義においては、上述の損害賠償責任について規定した日本の法律のこと ■1995年7月1日施行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の心配事を払拭するために、サンプル実験と塩水噴霧試験を行いました！
板金製品のバリ取りを検討しておられる板金業の皆様が、 まず心配される事は、表面処理鋼板のバリ取りを行うと、表面処理部が 剥離してしまうという事ではないでしょうか？ そこで、オーセンテックでは、サンプル実験を行いました。 結果、バリ取り後の表面処理鋼板の物理的な状態が、バリ取り前の状態と ほぼ同等であるという事が証明されました。 しかし、それでも実際に"錆びが来ない"事を確認するまでは安心できない という御意見にもお答えし、さらに同一の製品に対し塩水噴霧試験を行いました。 これらの実験により、当社のバリ取り機「AuDeBu」は、表面処理鋼板の 被膜に影響を与える事無く、バリ取りを行えるという事が実証されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可燃性ガスと酸素を使用し、燃焼の原理を利用したバリ取り方法
サーマルデバリング加工は機械加工時に発生するバリ・カエリを除去する加工方法です。 特に油圧・空圧部品などの複雑な交差穴に効果があります。 従来の方法では難しかった内部のバリ取りなどもガスを使用することで製品を傷つけずに除去が可能です。 【品質安定】 人の手に頼らないバリ取り。安定した作業により品質確保。 検査工程の短縮に繋がります。 サーマルデバリング処理後、表面処理にて炭化物を取り除き表面を綺麗に。 【対応が容易】 冶具などは必要ありません。 消耗品がガスのみの為比較的安価。 【対応サイズ】 225φ、高さ100ｍｍ。 【対応材質】 アルミニウム、真鍮、ステンレス ※形状によっては、部分的保護が必要となる場合が御座います。 薄肉形状等により、処理が不可能な場合がある為、御相談下さい。 詳しくは資料をダウンロードまたはお問合せ下さい。
平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させることなくバリだけを除去！事例のご紹介
精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17ｘ17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高さ4～5μm。 そのまま積層すると穴部がわずかに膨らんで均一な高さが得られず 求める特性が出ないという事で平面に傷を付けずに反りなどの歪を 発生させることなくバリだけを除去しました。 さらに同じプレートでプレス金型のダイチッピングによる大きなバリ、 幅520μm、奥行き65μm、高さ15μm、もメディアや加工条件をマッチする ことで除去することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「こんな素材のバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前にご相談下さい！
★ISO9001-2008取得★ 様々な部品加工の工程で発生するバリに関してお悩みではありませんか？ バレル研磨技術を駆使してのバリ取りは、量産加工品に対する量の対応や、小物から大物まで・様々な形状への対応などお客様の要求をとことん満たします。 「こんなバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前に、西村技研にご相談下さい。 【こんな疑問・要望を解決】 □「精密部品を研磨できるかなぁ？」 □「この部品は研磨できるのだろうか？」 □「今の取引先ではできない研磨をしたいんだけど・・・」 技術専門スタッフがご相談にお応えします！ お気軽にお問い合わせください。
抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。
抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。 自動化により、バリ・エッジの除去やＲ仕上げの均一加工が可能になりました。 表面キズを最小限に抑えバリを除去。 ワーク表面のキズを最小限に抑え、表面処理鋼板及び保護シート付のワークも可能です。
【冷凍バリ取りをご存知ですか？】ゴムやプラスチック製品を凍らせてバリ取りするので、複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCHUNK製のバリ取り工具「R-EMENDO」とUniversal Robotisを使い、加工品の穴をバリ取り自動化
このケースのために、私たちはドイツの工具パートナーであるSCHUNK社を訪問しました。 同社のCoLabを訪問し、同社の材料除去アプリケーション用工具R-EMENDOシリーズとMimicの相互テストを行いました。 私たちはロボットによるバリ取りに焦点を当てました。 以下のビデオで実演しているように、Mimicはコードを使用することなく、正確かつ効果的にアイテムを希望の形状にすることができます。 ロボットは、作業者の手の動きに追従するだけです。 この工程を自動化することで、特にプログラミング能力がなくても、製造工程全体の生産性を向上させることができます。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
様々な処理条件に合わせた処理機をご提案！
研掃材は亜鉛ショット、ステンレスカットワイヤ、純アルミカットワイヤ、 合金アルミカットワイヤが主流です。 バリ取り、不純物除去、梨地仕上げ、製品リサイクル等、処理目的、 製品形状、処理量、様々な処理条件に合わせた処理機をご提案。 タンブリングタイプで小物多量品処理に好適な「FT-100」をはじめ、 1ハンガータイプブラストゾーン可変式「FJS-500SL」、小物製品で 自動搬入搬出が可能な「FTB-25」などをラインアップしています。 【処理機の特長】 ■FT-100 ・タンブリングタイプで、小物多量品処理に向いている ・製品有効サイズ：Φ700×800mm ■FJS-500SL ・1ハンガータイプブラストゾーン可変式 ・製品有効サイズ：Φ500×1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
