更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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サイズはΦ3×26mm！両端の面粗度Ra0.03でスリ割加工を施した量産部品の加工事例
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「電磁バルブ部品」は、サイズはΦ3×26mmでA2017はSUS303。 加工の特長はCNC自動旋盤、両端の面粗度Ra0.03、スリ割加工です。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■電磁バルブ部品 ■A2017：SUS303 ■サイズ：Φ3×26mm ■加工の特長：CNC自動旋盤、両端の面粗度Ra0.03、スリ割加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程の効率化と高精度化を実現！コストダウン、納期短縮、品質安定・向上に繋がります
当社では、精密切削加工の精度を保証するために、社内での試作体制や、 測定機器での試験などを徹底して行い、加工部品1品1品の品質保証に 取り組んでおります。 自動機を同時に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現。 全て対応することで、コストダウン、納期短縮、品質安定・向上に繋がります。 また、平成22年7月にJISQ 9001：2008の認証を取得しました。 村上精機では、ロケットのエンジン部分の燃焼バルブやノズルの金型製作を 行い、その際、700°Cを超える燃焼温度に耐えられる耐熱鋼という 難削材にも対応しました。 【特長】 ■社内での試作体制や測定機器での試験などを徹底して実施 ■加工部品1品1品の品質保証に取り組んでいる ■自動機を同時に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロス穴多数有り！医療機器向けバルブ部品の加工事例をご紹介いたします
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス（SUS304）を使用して 医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向けバルブ部品 ■部品名：BODY ■材質：ステンレス（SUS304） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：クロス穴多数有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の方法を取り入れ同軸度2μ以内、表面粗度1.6S以内、外径部円筒度3μ以内を確保！
油圧などの液圧を制御する「ポペットバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 研削工程において、独自の方法を取り入れました。 同軸度2μ以内、表面粗度1.6S以内、外径部円筒度3μ以内を確保し 安定供給しております。 【事例概要】 ■実績：5000/月 ■可能数：10000/月 ■材質：SCM415 ■全長：23mm等 ■外径：φ14（-0.030/-0.040） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー部と外径部の同軸度は2μ（ミクロン=0.001mm）以下の精度で製造可能！
油圧などの液圧を制御する「ポペットバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 熱処理歪を0.05以下に歪取してから円筒研削加工。テーパー部とストレート部を 同時研削加工致します。 当社はサブミクロンの精度を追求し、さまざまなニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■実績：10000/月 ■可能数：10000/月 ■材質：SCM415N ■全長：63 ■外径：8（-0.008/-0.014） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可能な限り砥石成形を実施し、円筒研削にて同時研削加工で同軸度3μ以内を保ちます！
油圧などの液圧を制御する「ポペットバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 可能な限り砥石成形を実施。円筒研削にて同時研削加工で同軸度3μ以内を 保ちます。 精度の高さにより、油圧部品が嵌合された時のシート部の油漏れが減少し、 油量の安定、製品の長寿命化につながります。 【事例概要】 ■実績：1000/月 ■可能数：5000/月 ■材質：SCM415 ■全長：39 ■外径：14（-0.030/-0.040） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒材より球状に切削加工を実施！径20mm～35mm複数サイズ品を対応
当社で行った「ボールバルブ部品」の加工事例についてご紹介いたします。 材質は真鍮で、丸棒材より球状に切削加工を実施。 径20mm～35mm複数サイズ品を対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：真鍮 ■丸棒材より球状に切削加工を実施 ■径20mm～35mm複数サイズ品を対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大阪で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 大阪】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 大阪】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
【購買ご担当の方へ】鳥取で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！（青銅CAC406（BC6) 砲金 バルブ 試作 量産 鳥取）
【業界・使用用途】 ガス機器関連 【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらは青銅CAC406の加工品です。 青銅部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
【購買ご担当の方へ】近畿で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！（青銅CAC406（BC6) 砲金 バルブ 試作 量産 近畿）
【業界・使用用途】 ガス機器関連 【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらは青銅CAC406の加工品です。 青銅部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
