更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉汎用性のあるフィーダーで様々なワークに対応可能。 段取り替えの時間を大幅に短縮！ ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
異物除去や表面の平滑化のため、電解研磨・化学研磨などの表面処理を必要とします！
医薬・製薬関係の生産ラインにもパーツフィーダは採用されています。 パーツフィーダを良く利用されているのが、錠剤のライン。 そして目薬などの容器関係も多いです。 また、大善では以前デモ機としてですが、錠剤用のパーツフィーダも 製作しました。 【特長】 ■医療・化粧品関係用パーツフィーダは付加価値が高い ■工業製品用と医薬・製薬関係用のパーツフィーダでは、見た目が違う ■医薬・製薬関係では、電解研磨・化学研磨などの表面処理を必要とする ■表面処理を行うのは、異物除去や表面の平滑化が主な理由 ■加工から材質まで特殊なので、その分製作時間や費用が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注意すべきポイントは、樹脂成型の部品が絡みやすい形状・重心バランスの悪い形状のものが多いこと！
樹脂部品用のパーツフィーダは、いくつかの注意すべきポイントがあります。 それは、樹脂成型の部品が絡みやすい形状のものが多く、重心バランスの 悪い形状のものが多いことです。 大善では、絡みやすい形状の部品を通した樹脂成型品用パーツフィーダや、 進み具合が悪い形状の部品をスムーズに通した樹脂ケース用パーツフィーダの 実績があります。 詳細については、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄い厚みで柔らかな質感やリング形状のものに限らず、方向整列・分離供給させることが可能！
ゴム系のワークは、粘着力や変形などの問題から、パーツフィーダで整列 しづらい部類のひとつです。 大善では、薄い厚みで柔らかな質感のものやリング形状のものに限らず、 方向整列・分離供給させることが可能。 難易度が高いゴムの整列供給にも実績があります。積み重ねてきたノウハウ、 ゴム製品に合ったコーティングの知識、画像センサやエアブローなどの 機器などを最大限活用し、ゴム製品を整列させることに努めています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平ワッシャが抜けているビスは排除する仕様を提案し、通過させないようにした実績があります！
大善では、様々なタイプのネジを方向整列・分離供給させることが可能です。 当社では、パーツフィーダは全て一品一様でつくりあげる、 カスタム対応となります。 簡易的なネジフィーダは、ビスが咬みこむなどのチョコ停リスクがあります。 チョコ停による損失を考慮した上で安定した供給を求める際には、 大善にお声がけくださいませ。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後の方向整列・分離供給が可能！変わった形のコイルスプリングにも実績があります！
大善のパーツフィーダでは、さまざまなタイプのスプリングに対して 実績があります。 「こんなバネは対応できるのかな？」と思われる方も多いでしょうから、 参考までに変わった形のバネをご紹介。 先端の巻きが細くなっている場合、パーツフィーダでの整列供給に おいて、難易度の高い部類になりますが、このような特殊な形状のバネ 前後の方向整列・分離供給が可能です。 バネは線径や巻き数、形状によって絡みやすさが大きく異なり、それに 伴いパーツフィーダの選別・整列難易度も変化します。 お問合せの際には、確認用ワーク（バネのサンプル）を必ず送付 いただけますよう、よろしくお願いいたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツフィーダは、生産効率を左右する重要な装置のひとつとなっています
ご要望にジャストフィットする装置の開発と、そのための技術の研鑽に努めてきました。導入後のアフターメンテナンスも責任と情熱を持って迅速に対応しますので、安心してお任せいただけます。
特許取得。製函装置の能力に合わせて、自動で適量の段ボールシートを供給可能
段ボールシート自動供給装置 オートフィーダー『バラクーダIII』は、 省スペース設計で、小ロットの製函に適した製品です。 高速製函印刷機に対応しているほか、小ロットでの製函も可能です。 段ボールシートのサイズによって異なる摩擦抵抗に応じた 傾斜部の角度設定により、適度なほぐし量とスムーズな供給を実現可能。 シートの蛇行の調整機構や、自動ファーストバッチ機構も搭載しています。 【特長】 ■低い積高さの多丁取りのシートでも準備時間は約2分半以内で完了 ■シートの寸法に対応する傾斜コンベヤの角度調整機構を搭載 ■400枚／分の供給速度を想定した構造設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
名刺サイズ～長3封筒まで！はがきの計数に抜群の威力を発揮します
『UFC-660』は、抜群の正確さで、どなたにも使いやすく計数作業が 可能なカウンティングフィーダーです。 はがきへのダメージが出難い給紙方式を採用し、各種検出器が正確さを 保証します。 また、自動スタート機能を搭載しており、環境を考えた低音駆動です。 【特長】 ■多種多様なワークの計数 ■ダメージが軽減されたフリクション給紙 ■計数スピードの調整可能 ■プリセットとトータルカウント ■インターバルタイムの調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-R」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
原料の安定供給を実現する３つの独自構造！流量とホッパ容量、スクリュの２軸／１軸など、ニーズに合わせてお選び頂けます。
＜NEW＞マイナーチェンジで大型機の流量範囲がさらに広がりました！ 『NX Feeder』は、ペレットやグラスファイバ、顔料、カーボンブラック、 酸化チタンといった、様々な粉粒体が１台のフィーダで安定供給できます。 分解・清掃性にも優れながら、ブリッジやラットホールなど、 供給ムラの原因を根本から防ぐ革新的な３つの独自構造を搭載！ 凝集性の高い粉体にも対応します。 【３つの独自構造】 ■斜めアジテータ構造（原料の無駄な動きを防止） ■逆テーパシュート構造（耐ブリッジ性を向上） ■密充填構造（原料が安定排出され、高い供給精度を実現）
ばね調整が不要で、小物・薄物搬送に最適
電圧をかけることによってひずみが生じる圧電効果（Piezo Effect）を利用したダイレクト駆動により振動搬送する画期的なパーツフィーダ。
独自の構造で、各社で幅広く採用されているベストセラー機
水平に設置したマグネットとグラスファイバー製の板ばねの採用により、常に安定した各種類のワーク搬送が可能な、インラインフィーダー
省エネ・長持ち・手間いらず 三拍子揃ったパーツフィーダ
機械加工ラインや組み立てラインにおいて、高度な部品供給システムを構成することのできる「産機パーツフィーダ」は、自動車、電機、その他広汎な分野で活躍しております。なかでもファインセラミックス製圧電素子を駆動源にしたピエゾフィーダは、搬送速度が速い・耐久性に優れている・小物や薄物の搬送にも適しているなど、多くの点で電磁式をしのぐ高水準のパーツフィーダです。この機会にぜひダウンロードして、ご覧下さい。
粉体を高精度に定量的に次工程に供給する
ニッパウエンジニアリングのパウコンフィーダーは、粉体を高精度に定量的に次工程に供給する装置です。調圧ショートによる粉体圧の自動調整、上部撹拌翼による効率的な粉体の供給、スクレーバーによる排出量の無段階切換等の機能を有しています。また、故障が少なく耐久性に優れています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
