更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 32 件
排気管部品の一体化や、サスペンション部品の軽量化を実現します！
チューブフォーミングは、さまざまなチューブフォーミング技術を利用して 金属パイプを加工する会社です。 パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を 生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■軽量化 ■高強度化 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産製品（月産・ロット）、特殊製品（各種車両・建築部品・OA機器）
線径が0.8mm〜10.0mmまでのコイルスプリング専門。引きバネ。押しバネを主体に各種コイルばね。
SUS材の冷間ロールフォーミング成形が可能！金属＋樹脂の複合成形も対応できる
「自動車用ドアモール 冷間ロールフォーミング」の施工を行った事例を ご紹介いたします。 用途は自動車用で、素材はSUS430を使用。板厚は0.5mmです。 当社では、SUS材の冷間ロールフォーミング成形を行う事ができ、 自動車メーカーの量産部品に適した高い品質精度を確保しているなどの 強みがあります。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：自動車用ドアモール 冷間ロールフォーミング ■用途：自動車用 ■素材(材質)：SUS430 ■サイズ：板厚0.5mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1,000種のニーズに1,000個の技術で。
高品質を誇る私たちのスプリングは、繊細な発想と徹底したお客様第一主義のもとに生まれます。 ワイヤーフォーミングは、フォーミングマシン等を使い様々に成型加工する「線細工ばね」です。
短時間・低コストで補強を！板厚を変更することなく強度を向上できるシボリ加工。事例もご紹介！
当社では、プレス加工と異なりインクリメンタル成形と独自の積層金型を 融合させた「プレスレスフォーミング加工」を行っています。 平面部分にビードと言われるシボリでの補強を入れることにより、 板厚を変更することなく"強度を向上"させる事が出来ます。 さらに、強度を変えずに板厚を薄くし、軽量化することも可能です。 その他、プレスレスフォーミング工法を用いた本型に極めて近い シボリ加工や事例もご紹介しております。 【特長】 ■部品にシボリ加工を加えて補強 ■板厚を変更することなく強度を向上 ■板厚を薄くし、軽量化することも可能 ■インクリメンタル成形と当社独自の積層金型を融合させた加工方法 ■好適な形状による補強が短時間・低コストで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設計・開発者必見】精密板金加工のコストダウンのポイントとは？デキる設計者だけが知る改善案、全45事例を掲載！納期短縮も可能！
精密板金加工品のコストに大きく影響する ◎イニシャルコスト ◎材料 ◎加工方法 ◎組立 に注目し、デキる設計者だけが知る 各ポイントのコストダウン事例をご紹介！ 金型不要の絞り加工『ダイレスフォーミング』の採用による ◎コストが10万円から2.5万円になった事例 ◎納期が4週間から1週間になった事例 など、設計・開発業務に活かせる事例が豊富に掲載されています。 【事例内容(抜粋)】 ■曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント □切削加工からレーザー加工への工法転換 □ナット溶接からバーリングに変更 ■組立・溶接におけるVA･VE設計のポイント □切削加工から曲げ・溶接加工への工法変換 □ハーフシャー(ダボ)を採用し位置決め時間を低減 ■設計における材料・規格・表面処理選定のポイント □板厚はなるべく同じ厚さのものを採用 □定尺を考慮した設計 ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！ また資料や精密板金加工に関するご質問やご相談がございましたら、 お気軽お問い合わせください。 お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！
金型不要のため大幅な『コストダウン』と『納期短縮』を実現！1つからでも試作可能なので開発に最適！75%のコストダウン事例あり！
『ダイレスフォーミング』は金型不要の絞り加工です！ 一般に絞り加工では金型を製作しなければならないため ◎金型の製作コスト（数万～数百万程度） ◎金型の製作期間（2週間～6週間程度） が必要です。 しかし当社の技術『ダイレスフォーミング』なら金型製作が不要なため、 金型に要するコストと期間が不要！ 過去には ◎他社で10万円の製品が2.5万円にコストダウン！ ◎他社で4週間の製品が1週間に納期短縮！ などの実績があります。 PDF資料では、ダイレスフォーミングを含めた精密板金加工のコストダウン事例をご紹介！ 絞り加工品の設計をしている中で 「金型のコストが高すぎて試作ができない」 「金型の納期が1ヶ月・・・、もっと短くして欲しい！」 「絞りの試作をやりたいが金型のコストが高くて・・・」 といったお悩みを抱えている設計者様の きっとお役に立てる内容なので ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！ また資料や精密板金に関するご質問やご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！
線状の材料を様々な形に加工！旭スプリング製作所では様々な用途、形状のばねを製造します！
当社が取り扱う『ワイヤーフォーミング』をご紹介します。 線状の材料を様々な形に加工したもので、材料はステンレス線、 ピアノ線、ベリリウム銅、リン青銅、メッキ線等です。 旭スプリング製作所では、様々な用途、形状のばねを製造致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■線径：0.2～4.0mm（その他は応相談） ■材料：ステンレス線、ピアノ線、ベリリウム銅、リン青銅、メッキ線 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンレベルの超微細加工が可能！電子部品、半導体分野などへ広く応用されています。
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。 フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、 厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される 「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。 エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、 精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。 【特長】 ■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能 ■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能 ■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・大量生産！フルオートメーション化による生産性に優れた加工法
『ロールフォーミング加工』とは、複数のコマが並んだローラーの間に 鋼板を通すことにより、鋼板を変形させて成形する加工法です。 オートメーション化により、板金、プレス加工などに比べて加工スピードが 早いため納期を短くでき、さらに安定した品質を提供することが可能です。 弥生金属では、直管用の本体や厨房用機器部品などを生産しております。 【特長】 ■圧倒的な低価格 ■加工スピードが早い ■形状が均一で、品質が安定している ■縦に長い製品が作れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ、カエリには特に注意します
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」を使用。 人の手に触れる用途で使用されるため、バリやカエリの無いよう、特に注意して成形します。 当社はスプリングの加工、フォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
りん青銅線は、加工性が良く、金メッキや銀メッキとの相性も良いため、アクセサリーの材料として利用されます
材質は「りん青銅線・C5191W」を使用。 りん青銅線は、加工性が良く耐食性にも優れた材料です。 金メッキや銀メッキとの相性も良いため、アクセサリーの材料としても利用されます。 類似形状では、「金線」や「銀線」「プラチナ線」での実績があります。 当社はアクセサリーなどのワイヤーフォーミング加工うけたまわっております。 ばね、フォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 WEB会議にも対応しております
バネ性を利用して、ワークを固定するためのクリップとして使用されます
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」、線の太さはΦ0.9です。 ばね性を利用して、ワークを固定するためのクリップとして使用されます。 全曲げ工程をマルチフォーミング機で加工しています。 クリップ成形後には残留応力除去のために熱処理を施して、形状を安定させます。 材料証明書（ミルシート）付きの検査成績書を添付しての納入となります。 当社はスプリング、ワイヤーフォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に適した加工です
『ロールフォーミング加工』は、当社が創業当時から手掛けてきた技術です。 ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に ロールフォーミング加工が適しており、現在スーパーショーケースや 縦型ショーケース用のサッシュ、商品の架台等に使われています。 「バンパーフロント」をはじめ「キャッピングフィン」や「レールハンド」 などの断面形状の実績がございます。 【断面形状】 ■バンパーフロント ■キャッピングフィン ■レールハンド ■カバーポスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
