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ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に適した加工です
『ロールフォーミング加工』は、当社が創業当時から手掛けてきた技術です。 ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に ロールフォーミング加工が適しており、現在スーパーショーケースや 縦型ショーケース用のサッシュ、商品の架台等に使われています。 「バンパーフロント」をはじめ「キャッピングフィン」や「レールハンド」 などの断面形状の実績がございます。 【断面形状】 ■バンパーフロント ■キャッピングフィン ■レールハンド ■カバーポスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状によっては線材加工も可能！ナットとプラグの役目を兼ねる構造のバネプラグを自社開発！
『マルチフォーミング加工』は、プレス工程で打ち抜き加工、 フォーミング工程で曲げ加工を連続して行います。 順送プレスとは異なり、周囲360°から加工する為、プレスでは難しい 加工も対応可能。形状によりますが、順送プレスに比べて、材料費を 大幅に削減する効果が期待出来ます。 当社は、プログラミング教育用デバイス“BBC micro:bit（マイクロビット）”の 外部パーツとして、ワンタッチで着脱可能にした「バネプラグ」を 自社開発しました。 【特長】 ■プレス工程で打ち抜き加工、フォーミング工程で曲げ加工を連続して行う ■周囲360°から加工する為、プレスでは難しい加工も対応 ■順送プレスに比べて、材料費を大幅に削減する効果が期待出来る ■形状によっては、線材加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールフォーミング加工の新たな可能性を切り拓く技術開発にも積極的にチャレンジ
ロールフォーミング成形技術は、多数の成形ロールを用いて、板材に連続的な 曲げ加工を施し、さまざまな断面や長さの製品に加工していきます。 当社は、このロールフォーミング加工において高い技術力を誇る会社です。 今日では、自動車ボディなどの複雑な加工と耐久性・強度が求められる 重要保安部品や美観・デザイン性が問われる内外装モール、さらには 建築資材などで高品質な製品を生産しています。 【特長】 ■複雑な加工が可能 ・プレス加工やベンダー加工より、複雑な断面を持つ製品の加工が可能 ・閉断面を持つ製品の加工ができることも特色 ■製品品質の統一 ・連続的に成形を行うため、安定した寸法精度の製品を得ることが可能 ・材料ロスが少なく歩留りも非常に良いとされている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術・豊富な経験・実績に基づいたステンレス型鋼や ロールフォーミングは、どんな複雑な形状でもご要望にお応えいたします。
型鋼 ・フラットバー ・ピン角アングル（ＣＰＡ） ・ピン角チャンネル（ＣＰＣ） ・Ｔバー ・各種アングル ・チャンネル ・パイプ 寸法精度がよく、耐食性に優れメンテナンスが容易なので 建築部材、各種設備・機器の部材として最適です。仕上げ肌 が美しいので、後加工が簡単です。 ロールフォーミング プレスベンダー加工では不可能な計上の製品が高精度かつ 長尺で供給できます。ロール金型の設計製作をはじめステン レス素材から製品まで一貫生産していますので、安定した品 質で価格的にも十分ご満足いただける製品です。
音響ホログラフィ8608型/8607型と球形ビームフォーミング8606型です
音源探査（Noise Source Identification, NSI）は、自動車、家電製品、電動工具、大型機械からエンジン、タイヤ、ギアボックス、排気系などのコンポーネントまで、幅広い製品の放射音を最適化するために有用です。 マイクロホンアレイに基づいた方法を用いると、短時間の測定で質の高い結 果を得ることができます。また、音響ホログラフィとビームフォーミングの 手法を組み合わせることにより、全可聴周波数範囲において正確かつ高い分 解能のマッピングが可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミサッシ45°コーナーカシメ接合の４コーナー同時カシメを自動化。
・アルミサッシ45°コーナーカシメ接合の４コーナー同時カシメを自動化 ・大きなドアから小さなマドまで、サイズを問いません。ワークサイズの変更も、そのワークの巾、高さの寸法(W×H)をテンキー入力することで、簡単に操作できます。 ・油圧シリンダーによる４コーナー同時カシメにより、カシメ部に安定した品質、強度が得られます。ワークセットも１度ですみ、作業者に負担をかけません。 ・４コーナーには、同期予圧による予圧組付後カシメするため、段差のない綺麗な外観に仕上がります。
加工可能サイズ＆精度資料をプレゼント！ フォトエッチング・エレクトロフォーミング2種類の加工法でお客様のニーズにお応えします。
フォトエッチング加工・エレクトロフォーミング加工を応用してメタルマスクやリードフレーム・エンコーダ等精密な薄板の抜き加工を安価なパターンを使用し金型無しで制作致します。 あらゆる金属に高精度の加工が出来るフォトエッチングによる高い品質と低価格を実現します。 【冨士精密工業の技術】 ○高精度レーザー描画装置によるフォトマスクを使用したエッチング加工 ○超高精度メタルマスク等のニーズに対応するエレクトロフォーミング加工 ○金属エンブレム・銘板等、あらゆる素材へのＵＶインクジェットプリント加工 ○高精度ベンダーによる精密曲げ加工およびバーリング加工 ○メッキ加工やステンレス黒染め等 表面処理 加工可能サイズ＆精度資料は下記カタログダウンロードのボタンをクリックしてください！
低温焼き鈍しにより残留応力が除去され、形状が安定します
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」を使用。 線の太さはΦ1.2です。 全曲げ工程をマルチフォーミング機で加工しています。 クリップ成形後には残留応力除去のために熱処理を施して、形状を安定させます。 この熱処理を「低温焼き鈍し」といいます。 材料証明書（ミルシート）付きの検査成績書を添付しての納入となります。 当社はスプリング、ワイヤーフォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
防錆と半田付け性向上のため、半田対応ニッケルメッキを施します
材質は「硬鋼線・SW-B」を使用。 「硬鋼線」は、同じ鉄系のバネ材「ピアノ線」に比べ、耐久性は劣るものの安価で加工性の良い材料です。 本製品は、マルチフォーミング機で成形しています。 成形後に熱処理し、防錆と半田付け性向上のために表面処理を施します。 表面処理は「半田対応ニッケルメッキ」です。 ばね、ワイヤーフォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応
角度制御センサーで、左右のコイルの巻き角度をそろえます
ダブルトーションスプリングは、ねじりコイルばねを二つ連ねた形状をしており、ダブルキックばねとも呼ばれます。 本スプリングの材質は「ピアノ線B種・SWP-B」、線径はΦ2.0です。 マルチフォーミング機で成形しますが、左右のコイルの巻き角度をそろえるため、角度制御センサーを用います。 表面処理は無電解ニッケルめっきです。 ダブルトーションスプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
省エネ・省コスト・ECOに特化した超小型ロールフォーミング
『ミニチュアロール』は、成形機が小型のため、設置場所に困らず 移動も自在な超小型連続生産用ロールフォーミングです。 金型も小さく、保管場所をとらないため、工場の空きスペースを 有効活用できます。 また、無調整・工具レスで誰でも簡単、短時間で金型交換が可能です。 【特長】 ■8段ロールフォーミング(断面成形) ■製品の大きさに合わせた成形でコストダウン ■環境に配慮した省エネ成形 ■地域・場所にあった成形機 ■無調整&簡単金型交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のフォーミング加工品は、各種機器の信頼性向上に貢献しています
マクロ精巧株式会社では『フォーミング加工』を承っております。 高品質・低価格・短納期を目ざしより優れた製品を供給するために、 機械設備にセンサーのとりつけ・受注から納品までのコンピュータの システム化を計り、万全の生産管理体制を整え、高い精度の要求に 応えています。 また、技術力の研究・開発に努力し、不可能を可能にするよう 日夜心がけています。 【フォーミング加工のメリット】 ■曲げの複雑な形状も、連続で加工していくことができる ■製品の単価を低減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロールフォーミング加工をロボットで実現！直線だけでなく曲線の加工も可能
『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、 自動化に好適な製品です。 直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、 「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。 ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。 【特長】 ■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現 ■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた 板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能 ■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工 ■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工では難しい複雑な曲げ加工が可能！材料費の大幅なコストダウンが実現
『マルチフォーミング加工』では、複合加工（スポット溶接、接点カシメ、 タッピング）を金型内で加工できます。 複雑な曲げ加工（3次元）が可能。 製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れます。 照明器具部品への加工実績を保有しています。 【特長】 ■複合加工（スポット溶接、接点カシメ、タッピング）を金型内で加工可能 ■製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れる ■複雑な曲げ加工（3次元）が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工と直結のライン構成が可能！ライン展開スペースを大幅に削減できます
モーター関連部品加工事例をご紹介します。 FF工法は、内径を大きくぬすんだ中空形状が可能で、軽量化効果はもちろんの事、 冷却効果も高くなっています。温間加工の為、推力が7トン程度と極小です。 また、フローフォーミングは、熱間鍛造＋ドリル穴あけの最終製品重量で比較し、 △43％の重量低減効果が見込めるほか、製作コスト△30％が見込めます。 【事例概要】 ＜モーターシャフト＞ ■材質：S45C、SCM420 ■板厚：9mm ■素材外径：φ65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
