プレートのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレート - メーカー・企業455社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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プレートのメーカー・企業ランキング

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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. 山本ビニター株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械
  4. 4 富士フィルター工業株式会社 本社 東京都/その他
  5. 5 株式会社ティーエムエフ 愛知県/商社・卸売り

プレートの製品ランキング

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  1. 耐摩耗板『テロプレート』 ユテクジャパン株式会社
  2. 双葉電子工業 プレート総合カタログ レッドブック VOL.6.1 藤川伝導機株式会社
  3. フジプレート 富士フィルター工業株式会社 本社
  4. 4 エアコンの消費電力を-10%~-25%削減!『エコプレート』 株式会社ティーエムエフ
  5. 5 超強力滑り止めステンレスプレート『KuikomiMasse』 有限会社大河内

プレートの製品一覧

961~990 件を表示 / 全 1005 件

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アジャスタブルアングルプレート FT-AP1046

角度を10分単位で設定して、Vブロック中央にある六角スクリューで固定できるアングルプレート

●ワークのケガキ用やフライス盤、ボール盤での加工用として使用できます

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「Wi-Fiは電子レンジに弱い」を確かめてみた

【アプリケーション事例】Wi-Fiのウソとホントを実証

【製品紹介】 ■電波暗箱 MY1530 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 昔から、2.4GHz 帯で利用するWi-Fi(無線LAN)干渉源の代表例として紹介されることが多いのが電子レンジだ。 よく考えると、ほとんどの飲食店やコンビニには電子レンジもアクセスポイントも設置されているし、家庭でも共存している。オフィスでも、休憩スペースの片隅に弁当を温めるための電子レンジが置かれていることが多い。両者とも生活をするうえで必需品になっているということだろう。 では実際のところ、電子レンジが発する電磁波はどれくらいWi-Fiに影響するものなのだろうか。筆者が勤務するオフィスの休憩ルームで、電子レンジをONにした際の通信速度の変化を測ってみた。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子計測器
  • プレート

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XmasとWi-Fiにまつわる「にわかには信じがたい話」

【アプリケーション事例】Wi-Fiのウソとホントを実証

【製品紹介】 ■電波暗箱 MY1530 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 もうすぐクリスマスだ。 クリスマスといえば、昨年(2015年)のこの時期に、いくつかのWebサイトで「クリスマスイルミネーションでWi-Fi(無線LAN)が遅くなる可能性がある」という記事を見かけた。 話の出所を辿っていくと、とあるWi-Fi接続確認アプリの紹介の中で干渉の例として「電子レンジやベビーモニター、クリスマスの電飾」が挙げられていた。 電子レンジとWi-Fiの干渉はよく知られている話だ。またベビーモニターは音声や映像を、無線を利用して送信していることが想像できる。このほかにも、普段利用している家電製品にも無線LANの電波に干渉する機器があっても不思議ではない。しかし、「クリスマスの電飾」は、にわかには信じがたい話である。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子計測器
  • プレート

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【デモ機】高温対応ホットプレートを無償貸し出し中!!

ホットプレートのデモ機を無償でお貸出しいたします!

お問合せの多い薄型ホットプレート(PH-121型)を、是非この機会にお試しください☆

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加熱工程 高温ホットプレート PA-8005

最高温度800℃!ホットプレート、固定金具など、カスタマイズ対応します

加熱工程 高温ホットプレート PA-8005は最高温度800℃ サイズ、AC100V仕様の工業用ホットプレートです。プレートは、超耐熱合金プレート、ホットプレート、固定金具など、カスタマイズ対応します。MSAデジタル温度コントローラーにて精密温度制御が可能です。OEM対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他理化学機器
  • 加熱装置
  • プレート

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裏面取付ホットプレート「PA-6010BP型」

上下面に加熱が必要なアプリケーションに!サイズから温度までカスタマイズ可能

「PA-6010BP型」は最高温度600℃対応の反転加熱方式を採用した高温ホットプレートです。通常の使用方法+上面からも加熱が必要なアプリケーションに対応しています。 プレートは均熱性に優れたアルミ合金タイプで、反転して使用できるように特殊遮熱ケース構造としております。 【仕様】 ■温度制御範囲:室温~600℃ ■ホットプレートサイズ:100×100mm ■温度精度:±1.5%(アルミ合金仕様) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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半導体用ガラスプレート

半導体方面で使用される頻度の多いガラス板サイズを規格化しています。

■ガラスの材質はソーダガラス(厚み1.1t)と無アルカリガラス(厚み0.7t)の2種類があります。 ■サイズは2インチ、3インチ、5インチの丸形と角形を用意しております。 ■特注サイズも承ります。

  • ガラス器具・容器
  • プレート

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大量の熱をより効果的に吸収・伝達!『コールドプレート/冷却板』

BEV用リチウムイオンバッテリーやIGBTモジュール、自動運転システムのモジュール等の冷却に

当社の『コールドプレート/冷却板』は、大量の熱を効率的に 吸収・伝達する必要のある様々な場面でご使用いただけます。 スペースの狭い用途にも適用できるよう、高い熱伝導率とコンパクト設計を追求。 各種製法により、熱伝達流体の流路は様々な形状とサイズに加工できます。 素材はアルミ、または銅で、薄い加工が可能なため軽量化にも貢献。 リチウムイオン電池など、温度依存性の高い製品の開発等にお役立てください。 【主な製法】 ■摩擦撹拌接合(FSW):疲労強度が高く、ひずみの少ない接合が可能 ■真空ろう付け:少量向けで、複雑形状の接合、多数箇所の接合が可能 ■金属パイプ埋込:大量生産向けで低コスト ■金属拡散接合 ■ガンドリル ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他電子部品
  • 冷却装置
  • プレート

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プレス金型プレート製作の外注製作における5つのメリット

金型プレート製作は自社でしかできないと思っていませんか?全加工から部品の組み付けまで対応してます!

当社は、吉田金型時代を含めると40年以上「金型」に携わってきたことになり、 その実績からして「金型の加工知識があること」が弊社の一番の強みであると考えます。 金型プレートのCAD図面には寸法が記載されていない事がほとんどで、 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません。 当社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、 より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 【プレス金型プレート製作の外注製作における5つのメリット】 1、金型内作率の向上 2、金型ご担当者の負担の軽減(働き方改革推奨) 3、金型一式を外注委託するよりもお安く提供が可能 4、金型加工設備に余力をもたし既存金型のメンテナンスに即応可能 5、オーバーフローしている工程(ワイヤーカット加工など)のみをお任せ ※金型製作のお悩みまずは相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • プレート

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自動車部品・バイク部品の『プレス金型プレートの加工制作』

自動車やバイクに使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。

弊社では主にプレス金型プレート (ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を得意としています。 (材料・熱処理手配も可能) 金型プレート加工に特化していますので、 プレス金型独自の[品質・納期・価格]での対応が可能です。 また、弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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建築部品の『プレス金型プレートの加工制作』

各種建築部品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。

主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【対応工程】 ■材料手配 ■マシニング加工 ■熱処理手配 ■平面研磨加工 ■ワイヤーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • プレート

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弱電用製品の『プレス金型プレートの加工制作』

弱電製品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。

主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【弊社にお任せいただくメリット】 ■お客様、社内での金型内作率を向上 ■金型ご担当者の方の負担を軽減することができる ■金型一式を外注委託するよりもコストダウンできる ■お客様の金型加工設備(マシニング・ワイヤーカット機)などに 余力をもたすことで、既存金型のメンテナンスに即応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型用プレート・部品の全加工製作を得意とする吉田技研とは?

社内でやっているプレス金型加工をお任せください!吉田技研という工場を試してみませんか?出荷まで対応いたします。

当社は、プレス金型設計製作会社である 「株式会社吉田金型」 のワイヤーカット部門から分社独立した、 プレス金型用プレート・部品の全加工製作を得意とする会社です。 弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法をご提案いたします。 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません 精度の必要な箇所、不要な箇所を弊社は熟知していますので、結果的にコストダウン・短納期にもつながってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • プレート

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カプセル・錠剤 計数プレート 【羽子板タイプ】

羽子板タイプの計数プレートによるカプセルや錠剤の計数充填!オーダーメイド、短納期対応可能!

カプセル計数プレート「羽子板タイプ」は、プレートの溝によりカプセルの個数を簡易的に数えるプレートです。 ハードカプセルやソフトカプセル、錠剤に対応しており、 ご希望に合わせてサイズや個数のオーダーメイド作成可能! 短納期対応も可能です。 【特徴】 ・羽子板タイプの計数プレート ・材質は白色樹脂 ・ハードカプセル、ソフトカプセル、錠剤に対応 ・サイズ、個数は任意で指定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • その他食品機械
  • プレート

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2012年5月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

2012年5月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年11月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム

2012年11月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ鋳物亀裂補修 ジュラルミン アルミ試作 鋳鉄試作3D

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えずに金属亀裂を補修します。 熱ひずみが発生しない

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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溶接再補修 溶接レス金属亀裂「MS工法」鋳物亀裂補修 鋳物補修

金属クラックを熱を加えずに補修! 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません! お気軽にご相談ください。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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粉砕機ミル胴体割れ修理 破砕機補修 セメントミル割れ 鋳鋼割れ

金属設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えずに補修します。 熱ひずみを発生させず金属の亀裂補修を致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ山がつぶれたら ねじ山の再生方法 鋳物亀裂補修 ダイプレート

アルミ、鋳鉄、鋳鋼つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに修復いたします。

【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱を加えないメカニカル亀裂補修「MS工法」鋳物割れ補修

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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2020年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

2020年10月号 ニュースレター 減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2020年12月号 MSニュースレター ブラケット

2020年12月号 ニュースレター ブラケット

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【特許取得技術】熱交換プレート内の配管経路が自由自在!

自由自在な配管経路を実現!ご希望に沿った機能性温調プレートを製作します!

特許取得技術「TVFS(二次元集積配管)」とは、FSW(摩擦撹拌接合)技術を応用して、プレートの接合強度を高め、耐圧力と気密性を飛躍的に向上させた接合技術です。この技術により従来の三次元的配管を二次元的に集積させます。また、自由度の高い複雑な配管経路をつくることができます。熱交換プレートに最適です。 【特長】 ○信頼性の向上 ○冷却、方熱効率UP ○省スペース化 ○トータルコストの低減 ○リサイクル その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

  • 技術書・参考書
  • 熱交換器
  • プレート

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制御盤のネームプレート(銘板)の製作

お客様のご要望にお応えして、ネームプレートの制作も承っております。ご相談ください!

当社では、お客様のご要望にお応えして制御盤のネームプレート(銘板)の製作もおこなっております。 オーダーメイドのため、ご要望に応じた仕様での製作が可能です。 まずは、ご相談ください。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。

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【医療機関向け】品名差

情報共有をスムーズに!医療現場で役立つ品名差カタログ

医療現場では、患者情報や薬品名など、正確な情報を迅速に共有することが重要です。特に、緊急時や多忙な状況下では、情報の誤認が重大な事故につながる可能性があります。当社の品名差は、必要な情報を明確に表示し、スムーズな情報共有をサポートします。品名プレートは、文字や記号を大きく表示でき、視認性を高めます。高級品名差は、洗練されたデザインで、医療機関の品格を損ないません。 【活用シーン】 ・診察室のカルテ表示 ・薬品棚の表示 ・検査室のサンプル表示 ・受付カウンターでの案内表示 ・病室の患者名表示 【導入の効果】 ・情報伝達の正確性向上 ・業務効率の改善 ・医療ミスの削減 ・患者満足度の向上 ・整理整頓による清潔感の演出

  • キャビネット
  • その他 標識
  • その他 冷凍・冷蔵保管
  • プレート

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限外ろ過AcroPrepフィルタープレート

大多数のタンパク質・核酸・生体ナノ粒子サンプルの限外ろ過工程をハイスループットに!

AcroPrepフィルタープレートは、タンパク質や核酸サンプル、ウイルスベクター、細胞外小胞の限外ろ過工程をハイスループットに実行できます。限外ろ過膜として改変PESを採用し、1Kから100Kまで広範なMWCO (分子量カットオフ) に対応しています。また、低タンパク質吸着性でサンプルの高回収率に寄与しています。 フィルタープレートは、24,96,384の3種類のフォーマットを用意しております。 MWCOの選定では、タンパク質の濃縮を行なう場合は、保持するタンパク質の分子量の1/3 - 1/6倍のMWCOを選択することが推奨されます。 ろ液を回収する場合は、MWCOが目的タンパク質の3 - 6倍のメンブレンを選択することをお勧めします。 サンプルを無料で配布しておりますので、お問い合わせの欄に、ご希望のウェル数とMWCO値をご記載ください。 FASP法において、精製したタンパク質の化学修飾や反応試薬の洗浄を96ウェルの限外ろ過膜上で行なう用途として利用されています。 参考:Potriquet, J., et al., PLOS ONE 12 e0175967 (2017)

  • 企業:Cytiva
  • 価格:応相談
  • 限外ろ過
  • プレート

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計測の現場でも使用されている耐久性の高いアルミQRコードプレート

通常のアルミ製QRコードプレートの耐久性の低さを解決します!メタルフォト製QRコードプレートによってトレーサビリティの向上に貢献

トレーサビリティが求められる現代において、このメタルフォトQRコードプレートは食品業界、半導体業界、公共交通機関関連業界と、幅広い分野でその効果を発揮しています。 メタルフォトQRコードプレートの特長 ■サファイアガラスと同程度の表面硬度 ■耐用年数25年使用可能な耐久力 ■屋外の暴露にも耐性 ■耐食や耐高温、耐冷温など様々な環境に対応 無償サンプルもご用意しておりますのでご検討くださいませ。

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銅製も可能!高精度レーザー加工シムプレート SUS304真鍮対応

シムプレートは銅製も可能!SUS304・真鍮対応、0.01mm~製作OK、半導体業界の実績多数

シムプレートの精密加工なら、高精度レーザー加工でSUS304だけでなく銅製も可能。半導体関連業界での実績を活かし、0.01mm~の極薄仕様にも対応し、高品質な仕上がりを実現する。 SUS304は耐食性と強度に優れ、精密機器や電子部品の調整用シムとして多く採用されている。一方、銅製シムプレートは優れた導電性と熱伝導性を持ち、半導体製造装置や電気部品のスペーサーとして最適。真鍮製も対応可能で、用途に応じた素材選択が可能だ。 高精度レーザー加工により、従来の機械加工では難しい微細な形状や複雑なデザインも歪みなく仕上げる。試作から量産まで対応し、用途に合わせた最適な加工方法を提案する。シムプレートの製作を検討しているなら、SUS304はもちろん、銅製も可能な精密加工技術をぜひご活用いただきたい。

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円形シム製作可能!高精度レーザー加工のシムプレート

シムプレートは円形シム製作可能!SUS304・銅・真鍮対応、0.01mm~の高精度加工

シムプレートの精密加工なら、高精度レーザー加工で円形シム製作可能。SUS304をはじめ、銅や真鍮にも対応し、0.01mm~の極薄仕様でも安定した品質を確保。半導体関連業界での実績も多数あり、厳しい寸法精度が求められる用途にも最適。 SUS304は耐食性と強度に優れ、精密機器や電子部品の調整用シムとして広く採用されている。さらに、銅や真鍮は導電性や熱伝導性に優れ、電気・電子部品のスペーサーや機械部品の調整材として活用可能。円形シムとしての製作も対応し、用途に応じた形状や寸法にカスタマイズできる。 高精度レーザー加工により、複雑な形状や微細な寸法調整も実現。試作から量産まで柔軟に対応し、品質を維持したまま短納期での供給が可能。円形シムの製作を検討しているなら、SUS304・銅・真鍮対応の高精度加工技術をぜひご活用いただきたい。

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