半導体用ガラスプレート
半導体方面で使用される頻度の多いガラス板サイズを規格化しています。
■ガラスの材質はソーダガラス(厚み1.1t)と無アルカリガラス(厚み0.7t)の2種類があります。 ■サイズは2インチ、3インチ、5インチの丸形と角形を用意しております。 ■特注サイズも承ります。
- 企業:株式会社MIZUKEN(元・富士理化工業) 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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半導体方面で使用される頻度の多いガラス板サイズを規格化しています。
■ガラスの材質はソーダガラス(厚み1.1t)と無アルカリガラス(厚み0.7t)の2種類があります。 ■サイズは2インチ、3インチ、5インチの丸形と角形を用意しております。 ■特注サイズも承ります。
BEV用リチウムイオンバッテリーやIGBTモジュール、自動運転システムのモジュール等の冷却に
当社の『コールドプレート/冷却板』は、大量の熱を効率的に 吸収・伝達する必要のある様々な場面でご使用いただけます。 スペースの狭い用途にも適用できるよう、高い熱伝導率とコンパクト設計を追求。 各種製法により、熱伝達流体の流路は様々な形状とサイズに加工できます。 素材はアルミ、または銅で、薄い加工が可能なため軽量化にも貢献。 リチウムイオン電池など、温度依存性の高い製品の開発等にお役立てください。 【主な製法】 ■摩擦撹拌接合(FSW):疲労強度が高く、ひずみの少ない接合が可能 ■真空ろう付け:少量向けで、複雑形状の接合、多数箇所の接合が可能 ■金属パイプ埋込:大量生産向けで低コスト ■金属拡散接合 ■ガンドリル ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型プレート製作は自社でしかできないと思っていませんか?全加工から部品の組み付けまで対応してます!
当社は、吉田金型時代を含めると40年以上「金型」に携わってきたことになり、 その実績からして「金型の加工知識があること」が弊社の一番の強みであると考えます。 金型プレートのCAD図面には寸法が記載されていない事がほとんどで、 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません。 当社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、 より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 【プレス金型プレート製作の外注製作における5つのメリット】 1、金型内作率の向上 2、金型ご担当者の負担の軽減(働き方改革推奨) 3、金型一式を外注委託するよりもお安く提供が可能 4、金型加工設備に余力をもたし既存金型のメンテナンスに即応可能 5、オーバーフローしている工程(ワイヤーカット加工など)のみをお任せ ※金型製作のお悩みまずは相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車やバイクに使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
弊社では主にプレス金型プレート (ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を得意としています。 (材料・熱処理手配も可能) 金型プレート加工に特化していますので、 プレス金型独自の[品質・納期・価格]での対応が可能です。 また、弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種建築部品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【対応工程】 ■材料手配 ■マシニング加工 ■熱処理手配 ■平面研磨加工 ■ワイヤーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱電製品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【弊社にお任せいただくメリット】 ■お客様、社内での金型内作率を向上 ■金型ご担当者の方の負担を軽減することができる ■金型一式を外注委託するよりもコストダウンできる ■お客様の金型加工設備(マシニング・ワイヤーカット機)などに 余力をもたすことで、既存金型のメンテナンスに即応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でやっているプレス金型加工をお任せください!吉田技研という工場を試してみませんか?出荷まで対応いたします。
当社は、プレス金型設計製作会社である 「株式会社吉田金型」 のワイヤーカット部門から分社独立した、 プレス金型用プレート・部品の全加工製作を得意とする会社です。 弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法をご提案いたします。 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません 精度の必要な箇所、不要な箇所を弊社は熟知していますので、結果的にコストダウン・短納期にもつながってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
羽子板タイプの計数プレートによるカプセルや錠剤の計数充填!オーダーメイド、短納期対応可能!
カプセル計数プレート「羽子板タイプ」は、プレートの溝によりカプセルの個数を簡易的に数えるプレートです。 ハードカプセルやソフトカプセル、錠剤に対応しており、 ご希望に合わせてサイズや個数のオーダーメイド作成可能! 短納期対応も可能です。 【特徴】 ・羽子板タイプの計数プレート ・材質は白色樹脂 ・ハードカプセル、ソフトカプセル、錠剤に対応 ・サイズ、個数は任意で指定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
2012年5月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年11月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えずに金属亀裂を補修します。 熱ひずみが発生しない
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修! 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません! お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えずに補修します。 熱ひずみを発生させず金属の亀裂補修を致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
アルミ、鋳鉄、鋳鋼つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに修復いたします。
【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
2020年10月号 ニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2020年12月号 ニュースレター ブラケット
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
自由自在な配管経路を実現!ご希望に沿った機能性温調プレートを製作します!
特許取得技術「TVFS(二次元集積配管)」とは、FSW(摩擦撹拌接合)技術を応用して、プレートの接合強度を高め、耐圧力と気密性を飛躍的に向上させた接合技術です。この技術により従来の三次元的配管を二次元的に集積させます。また、自由度の高い複雑な配管経路をつくることができます。熱交換プレートに最適です。 【特長】 ○信頼性の向上 ○冷却、方熱効率UP ○省スペース化 ○トータルコストの低減 ○リサイクル その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
お客様のご要望にお応えして、ネームプレートの制作も承っております。ご相談ください!
当社では、お客様のご要望にお応えして制御盤のネームプレート(銘板)の製作もおこなっております。 オーダーメイドのため、ご要望に応じた仕様での製作が可能です。 まずは、ご相談ください。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
情報共有をスムーズに!医療現場で役立つ品名差カタログ
医療現場では、患者情報や薬品名など、正確な情報を迅速に共有することが重要です。特に、緊急時や多忙な状況下では、情報の誤認が重大な事故につながる可能性があります。当社の品名差は、必要な情報を明確に表示し、スムーズな情報共有をサポートします。品名プレートは、文字や記号を大きく表示でき、視認性を高めます。高級品名差は、洗練されたデザインで、医療機関の品格を損ないません。 【活用シーン】 ・診察室のカルテ表示 ・薬品棚の表示 ・検査室のサンプル表示 ・受付カウンターでの案内表示 ・病室の患者名表示 【導入の効果】 ・情報伝達の正確性向上 ・業務効率の改善 ・医療ミスの削減 ・患者満足度の向上 ・整理整頓による清潔感の演出
品質管理に役立つ!品名差を多数掲載した製品カタログ
製造業の品質管理においては、製品の識別と追跡が重要です。製品の誤識別は、不良品の発生や工程の遅延につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の品名差は、製品の情報を正確に表示し、品質管理プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの製品識別 ・検査工程での製品表示 ・保管場所での製品管理 【導入の効果】 ・製品の誤識別を防止 ・品質管理の効率化 ・作業ミスの削減
配管作業不要!金型メンテナンスを容易にし、生産効率向上へ
自動車製造業界では、軽量化と同時に、生産効率の向上が求められています。特に、プレスラインにおける金型交換やメンテナンスは、生産性のボトルネックとなりえます。従来のプレート配管システムでは、配管作業の煩雑さやホースの破損による交換作業が、メンテナンスの負担となっていました。KALLER ホースレスベースプレートは、これらの課題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットによる金型交換作業 ・プレスラインにおける金型メンテナンス ・自動化された生産ラインでの運用 【導入の効果】 ・配管作業の簡素化 ・金型への組付時間の短縮 ・メンテナンス時間の短縮
金型メーカーの課題を解決した、プレス機購入回避の事例をご紹介
自動車業界では、プレス加工において、金型内のパッド圧やクランプ力を適切に生成・制御することが求められます。特に、シートメタル金型の仕様によっては、クッションプレス機能が不可欠となりますが、標準的な油圧プレスや機械プレスのみでは対応が難しい場合があります。このような状況下で、金型メーカーが新たなプレス機への高額な投資を回避し、ダイクッションピン仕様金型の大きな注文を確保できた事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・シートメタル金型のトライアウト ・プレス機への高額投資の回避 ・金型内のパッド圧及びクランプ力の生成 【導入の効果】 ・新規プレス機購入費用の削減 ・金型メーカーの受注機会損失の回避 ・金型クッション圧の安定的な生成
大多数のタンパク質・核酸・生体ナノ粒子サンプルの限外ろ過工程をハイスループットに!
AcroPrepフィルタープレートは、タンパク質や核酸サンプル、ウイルスベクター、細胞外小胞の限外ろ過工程をハイスループットに実行できます。限外ろ過膜として改変PESを採用し、1Kから100Kまで広範なMWCO (分子量カットオフ) に対応しています。また、低タンパク質吸着性でサンプルの高回収率に寄与しています。 フィルタープレートは、24,96,384の3種類のフォーマットを用意しております。 MWCOの選定では、タンパク質の濃縮を行なう場合は、保持するタンパク質の分子量の1/3 - 1/6倍のMWCOを選択することが推奨されます。 ろ液を回収する場合は、MWCOが目的タンパク質の3 - 6倍のメンブレンを選択することをお勧めします。 サンプルを無料で配布しておりますので、お問い合わせの欄に、ご希望のウェル数とMWCO値をご記載ください。 FASP法において、精製したタンパク質の化学修飾や反応試薬の洗浄を96ウェルの限外ろ過膜上で行なう用途として利用されています。 参考:Potriquet, J., et al., PLOS ONE 12 e0175967 (2017)
QRコードプレートでのトレーサビリティの向上に貢献します。計測業界や食品業界など様々な業界に提供!アルミ製QRコードプレート
QRコードプレートの導入でトレーサビリティの向上に貢献します! 富山プレートは、49年間にわたり工作機械用の銘板、機械装置用銘板、工業銘板の製造を手掛けてきた実績と経験を活かし、小ロットから多品種までの要望に対応したQRコードプレートの提供を行っています。素材選択も幅広く、樹脂から金属、シールまでと多種多様で、お客様のニーズに応じた製品を作成できます。 その活用範囲は食品業界、半導体業界、公共交通機関関連など、幅広い分野において確認できます。 製品の確認のための無償サンプルもご用意しております。
通常のアルミ製QRコードプレートの耐久性の低さを解決します!メタルフォト製QRコードプレートによってトレーサビリティの向上に貢献
トレーサビリティが求められる現代において、このメタルフォトQRコードプレートは食品業界、半導体業界、公共交通機関関連業界と、幅広い分野でその効果を発揮しています。 メタルフォトQRコードプレートの特長 ■サファイアガラスと同程度の表面硬度 ■耐用年数25年使用可能な耐久力 ■屋外の暴露にも耐性 ■耐食や耐高温、耐冷温など様々な環境に対応 無償サンプルもご用意しておりますのでご検討くださいませ。
シムプレートは銅製も可能!SUS304・真鍮対応、0.01mm~製作OK、半導体業界の実績多数
シムプレートの精密加工なら、高精度レーザー加工でSUS304だけでなく銅製も可能。半導体関連業界での実績を活かし、0.01mm~の極薄仕様にも対応し、高品質な仕上がりを実現する。 SUS304は耐食性と強度に優れ、精密機器や電子部品の調整用シムとして多く採用されている。一方、銅製シムプレートは優れた導電性と熱伝導性を持ち、半導体製造装置や電気部品のスペーサーとして最適。真鍮製も対応可能で、用途に応じた素材選択が可能だ。 高精度レーザー加工により、従来の機械加工では難しい微細な形状や複雑なデザインも歪みなく仕上げる。試作から量産まで対応し、用途に合わせた最適な加工方法を提案する。シムプレートの製作を検討しているなら、SUS304はもちろん、銅製も可能な精密加工技術をぜひご活用いただきたい。
シムプレートは円形シム製作可能!SUS304・銅・真鍮対応、0.01mm~の高精度加工
シムプレートの精密加工なら、高精度レーザー加工で円形シム製作可能。SUS304をはじめ、銅や真鍮にも対応し、0.01mm~の極薄仕様でも安定した品質を確保。半導体関連業界での実績も多数あり、厳しい寸法精度が求められる用途にも最適。 SUS304は耐食性と強度に優れ、精密機器や電子部品の調整用シムとして広く採用されている。さらに、銅や真鍮は導電性や熱伝導性に優れ、電気・電子部品のスペーサーや機械部品の調整材として活用可能。円形シムとしての製作も対応し、用途に応じた形状や寸法にカスタマイズできる。 高精度レーザー加工により、複雑な形状や微細な寸法調整も実現。試作から量産まで柔軟に対応し、品質を維持したまま短納期での供給が可能。円形シムの製作を検討しているなら、SUS304・銅・真鍮対応の高精度加工技術をぜひご活用いただきたい。
シムプレートは試作品製作可能!SUS304・銅・真鍮対応、0.01mm~の高精度加工で対応
シムプレートの精密加工なら、高精度レーザー技術で試作品製作可能。SUS304をはじめ、銅や真鍮にも対応し、0.01mm~の極薄仕様でも安定した寸法精度を実現。半導体関連業界での実績が豊富で、試作段階から高品質な仕上がりを提供する。 SUS304は耐食性と強度に優れ、精密機器や電子部品の調整用シムとして広く活用されている。さらに、銅や真鍮は導電性や熱伝導性に優れ、電気・電子部品や機械部品のスペーサーとして最適。試作から量産に至るまで、一貫した品質管理のもと、用途に応じた最適な素材と加工方法を提案する。 高精度レーザー加工により、従来の機械加工では難しい微細な形状や複雑なデザインも実現。短納期での対応も可能で、試作段階から精度の高い製品を提供する。シムプレートの試作品製作を検討しているなら、SUS304・銅・真鍮対応の高精度加工技術をぜひご活用いただきたい。