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自動車用プレッシャープレートの市場規模は、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 2028年には5.5%の年間複合成長率（CAGR）で715億1,000万米ドルに成長すると予想されます。予測期間中に予測される成長は、軽量素材への注力、デュアルクラッチトランスミッションの採用増加、排出基準と環境問題への配慮、新興自動車市場での需要、製造プロセスの継続的な改善に起因すると考えられます。予測期間に予想される主な動向には、軽量・高性能材料の開発、高度な摩擦材料の統合、モジュール式で保守可能なプレッシャープレート設計への注力、自動調整プレッシャープレート技術の採用、設計最適化のための有限要素解析（FEA）の適用などがあります。
様々な工夫を凝らした贅沢な製品も、全部の工程を社内一貫生産できるからこそなんです
カードケースの美しい色は、表面の小さな穴の中に染料を染み込ませ、 封孔処理(染料の入った穴に蓋をする処理)する「有機染色アルマイト」と いう技術によって着色されます。 これは電気化学処理を何度も行い施されます。グラデーションの商品も ありますが、伝統工芸のように一品ものの作業です。 設計から塗装、検査まで、すべての工程を自社で行うことが できるからこそ、短納期、低コスト、責任所在の明確化と こだわり品質をお客様にお届けできます。 【一貫生産工程】 ■設計→プレス板金→マニシング加工→表面前処理加工→表面処理→ ネーム→塗装→検査 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2011年11月号 MSニュースレター クランクケース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年4月号 MSニュースレター アルミアプリケーター
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年10月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年2月号 MSニュースレター 鍛造プレスフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年5月号 MSニュースレター 鍛造プレスフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ねじ穴補修インサートのご紹介です！ 従来品とは異なり、コーナー端部まで施工が可能となります。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
潰れたメネジをオーバーサイズ加工にて再生致します。 出張工事にて対応致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2018年10月号 ニュースレター 高圧タービン車室フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年2月号 ブロワー脚部亀裂補修
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サンプル配布！耐衝撃性、耐摩耗性、自己潤滑性の特性を持つシート・プレート
Saxinニューライト「シート・プレート」は、巨大な分子量に起因する優れた物性により、食品、搬送業界の摺動部材や、粉粒体を取り扱う箇所の壁面材料として、必要不可欠な材料となっています。 加えて、最近各産業分野で脚光を浴びているTPM（トータルプロダクティビティメンテンナンス）材料としても注目、活用されています。 【特長】 ■耐衝撃性 ■耐摩耗性 ■自己潤滑性 ■耐薬品性 ■低温特性 ■衛生性 ■非粘着性 ■エネルギー吸収性 ■非吸湿性 ■耐ストレスラック性 ■耐候性 ■電気特性 など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
各メーカーのホットプレートを取り扱っております。
協立電機では、以下メーカーのホットプレートを取り扱っております。 お気軽にお問い合わせください。 【取扱メーカー（抜粋）】 アドバンテック東洋（株） イカ・ジャパン（株） 柴田科学（株） サーモフィッシャーサイエンティフィック（株） ジャパンハイテック（株）
優れた耐衝撃性、透明性、耐寒性を持つポリカーボネート樹脂版です。
【製品の特長】 耐衝撃性、透明性、耐熱性、耐寒性、機械的強度、電気的特性、その他数多くの優れた特性を兼ね備えた信頼性の高いプラスチックとして、 あらゆる産業分野に貢献しています。 【ラインナップ】 ・一般グレード(透明・乳半・スモーク・マット・型板) ・耐候グレード (PCSP) ・表面硬化グレード (PCMR) ・低発煙・難燃グレード (PCNT) ・ノングレアグレード (PCEG) ・複層グレード ヴァリエ (PCMA) ・切削グレード
割れずに安心・安全な樹脂、プラスチックミラーです！
ミラーフィルム（アルミ蒸着PETフィルム）を粘着ラミネートにて樹脂板に貼り合わせております。粘着貼りなので条件さえ整えば様々な芯材を選ぶ事が出来るのが最大の特徴です。 MP-HC（ハードコートミラータイプ） 鏡面にコーティングがされてまして一般的な布拭き程度のメンテナンスに耐えられる表面硬度になっております。（鉛筆硬度H、実測値） 日用雑貨向けなど、長くご使用が想定されるケースに最適です。
