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高速加工・高精度・安定生産が可能！ACサーボモータ駆動式パネル折曲げ機
サーボドライブパネルベンダー(サーボベンダー)は、使いやすさと高速加工・高精度・安定生産を可能にしたACサーボモータ駆動式パネル折曲げ機です。 油圧を使用しておりませんので、作動油交換等メンテナンスフリーとしました。 また、油温変化による影響は全く受けず、稼働時の騒音・振動を大幅に抑えることが出来ました。 さらに、油圧式より省エネとなっております。 【特徴】 ○全軸ACサーボモータを採用 ○ワークを跳ね上げずに正曲げ・逆曲げ・ヘミング等が可能 ○上型長さ自動切換 ○簡単入力 ○半自動法式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡単な操作！シンプル加工に好適な1軸ベンダーなどをラインアップ
『KBシリーズ』は、初心者の方にもわかりやすい、駆動部位を イメージしたイラスト画面を見ながら操作できるベンダーです。 自由にベンダーの動作を変更することができ、簡単にワークと ベンダーの干渉を回避する動作を作成可能。 シンプル加工に好適な1軸ベンダー「KBZシリーズ」をはじめ、 長尺パイプに適しているロータリーヘッドベンダー「KBRシリーズ」 などをラインアップしております。 【特長】 ■左右対称曲げや逆曲げのデータをボタンひとつで作成可能 ■慣れ親しんだWindowsベース画面での操作 ■アラーム対処法などを画面上のヘルプボタンから簡単に検索可能 ■USBメモリの使用が可能な為、データ管理が容易 ■操作レベル設定により、誤ってデータを書き換えてしまうことを防げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Hタイプパイプベンダー」をはじめ「パイプ端末加工機」などをラインアップ！
当カタログは、伸栄産業が取り扱う『太洋パイプベンダー』を ご紹介しています。 確実でスピーディーな曲げ加工が可能な「CNCパイプベンダー」や シンプルな装置で様々な曲げ加工に対応できる「GMタイプパイプベンダー」 など豊富なラインアップを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■CNCパイプベンダー ■Hタイプパイプベンダー ■アシストパイプベンダー ■GMタイプパイプベンダー ■ツインタイプベンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な形状の鉄筋も正確な折り曲げ加工が可能！ 位置決め・操作も簡単！！
コンクリート２次製品：U字溝・L型擁壁の鉄筋加工を左右の油圧シリンダーが同期作動で実現。 【特 長】 ■ 任意のＲで曲げることが可能。（ブレードと受けの変更により） ■ 曲げ動作は任意位置と最終位置の2動作が可能。 ■ フットスイッチによる簡単操作。 ■ 位置決めストッパーを間単に移動セット。 ■ 曲げ位置のストッパーは、ハンドル操作で微調整可能。 ■ 局部的磨耗を防ぐブレード５枚の交換方式。
ベンダーのメリットを最大限引き出した新シリーズから、特殊ベンダーまで多数掲載！
最小φ4.76のパイプ曲げ加工からφ100以上の大型パイプ曲げ加工まで幅広く対応！ 自動車業界、家電機器に対応する小型のパイプベンダーから、プラント、船舶、原子力発電の分野まで 大型のパイプベンダーまで数多くをラインナップを揃えています。また、お客様のニーズに沿った専用機もご案内できます。 ＝＝ パンフレットをまとめてプレゼント ＝＝ 【掲載内容の紹介】 ◆TMSシリーズ …TMS-30 ヘッドを横移動させ駆動をサーボ化させる事で段取り換えの 短縮・数値設定を実現。油圧ユニットはエコリッチを標準にして省エネルギーが実現。 ◆KBシリーズ …KBB-50WD 1D～1.3Dの極小曲げブーストベンダー。 エキゾーストマニホールド、クレイドルなど自動車用中径部品の曲げに好適。 ◆TWSシリーズ …TWS-15、30 従来、一方曲げでは曲がることが出来なかった製品を曲がる事が可能。 多軸制御により滑らかな型交換動作を実現。 その他、家具、シートフレーム、家電の配管の曲げにも対応できるベンダーも掲載！ ※カタログ希望の方はPDFダウンロードから。
自動車用中径部品の曲げに好適！省スペースの極小曲げブースターベンダー
『KBBシリーズ』は、ウォーターパイプなど極小曲げ加工、マフラーなど 大径の加工を対象としたサイズまで揃えた、ブーストベンダーです。 曲げ可能半径(R)10～60の「KBB-15」をはじめ、30～120の「KBB-50」や 30～200の「KBB-100」などをラインアップ。 エキゾーストマニホールド、クレイドルなど、自動車用中径部品の曲げに 適しております。 【特長】 ■高出力 ■高精度 ■省スペース ■自動車用中径部品の曲げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキを超越した手動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボモータ駆動、バックゲージ、自動クラウニング機構を搭載
自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。
プレスブレーキを超越した半自動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボM駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構搭載
手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。
全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン
複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。
1枚取り装置+インラインプレス+ KMP本体+搬出傾斜テーブル
複数枚の積載された素材をワークセットするだけで、成型加工、切欠き加工、曲げ加工、搬出まで全工程を完全自動化。 全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン。 スケジュール運転可能。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。
当社では長尺対応と精密対応可能なベンダー加工機を取扱っています！
新日本鋼機では長尺物（4m）から精密な曲げ加工ができるベンダー加工機と 精密な曲げ加工が表現できるサーボベンダー加工機をそろえております。 新鋭機器をはじめ、すべての導入機械・サンプル品をご覧いただくことが できますので、お問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
90°・180°曲げが可能！電源がない現場での鉄筋加工に適したカットベンダー
大洋精工株式会社が取り扱う『カットベンダー』をご紹介します。 ダブル・アクション機構の採用によりカットに必要な力を30％低減。 Φ6～Φ13、Φ13～Φ16の鉄筋コンクリート用棒鋼（丸鋼、異形棒鋼）の 切断・曲げ加工ができます。 【特長】 ■ダブル・アクション機構の採用 ■カットに必要な力を30％低減 ■電源がない現場での鉄筋加工に適している ■Φ6～Φ13、Φ13～Φ16の鉄筋コンクリート用棒鋼の切断・曲げ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボでの後方加圧機能を標準装備！難易度の高い1D曲げも標準タイプで曲げられます
当社で取り扱う『CNC65型』は、ワーク形状が3Dで表示され、入力結果の 確認が簡単に行えるパイプベンダーです。 油圧モーターは7.5Kw、タンク容量は230Lとなっております。 3Dシミュレーション機能を標準搭載し、パイプと設備の干渉があるか確認する ことができる製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ65×t2 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ65×t1.5 ■最小/最大曲げ半径：20～240R ■最大曲げR差：80R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク形状を3Dで表示！入力結果の確認が容易で、入力ミスによる形状間違いを防止
当社で取り扱う『CNC80型』は、サーボでの後方加圧機能を標準装備し、 難易度の高い1D曲げも標準タイプで曲げることができるパイプベンダーです。 チャック有効長は3000mm、マンドレル有効長は4800mmとなっております。 3Dシミュレーション機能を搭載し、パイプと設備の干渉があるか確認可能な 製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ80×t2.1 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ80×t1.7 ■最小/最大曲げ半径：20～250R ■最大曲げR差：90R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総電気容量は66.63Kw！サーボでの後方加圧機能を標準装備した製品をご紹介
当社で取り扱う『CNC90型』は、3Dシミュレーション機能を搭載し、 パイプと設備の干渉があるか確認できるパイプベンダーです。 サーボでの後方加圧機能を標準装備し、難易度の高い1D曲げも標準タイプで 曲げることが可能。最大曲げR差は90Rとなっております。 ワーク形状が3Dで表示されるため入力結果の確認が容易にでき、入力ミス による形状間違いなどを防止する製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ90×t2.2 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ90×t1.8 ■最小/最大曲げ半径：25～230R ■最大曲げR差：90R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
