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金型交換無しで様々な形状を加工！量産だけでなく、小ロット生産に対応！特型不要で試作にも大活躍！
ハイブリッドコンパクトパネルベンダーはABA 自動金型長設定装置搭載の手動搬入出タイプのパネルベンダーです。金型交換無しで様々な形状を加工することができます。量産だけでなく、小ロット生産に対応。特型不要で試作にも大活躍。 ■ブランクホルダー、ベンディングユニットには電動アクチュエターを使用し、油圧回路、タンクを排除。オイル交換が不要となりました。 ■従来のP2Xe よりも厚板を曲げられるようになりました（軟鋼Max2.3mm→3.2mm） ■従来のP2Xe よりも平均消費電力45％削減(9kW→5kW) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パネルベンダーとプレスブレーキの融合で板金曲げ加工を更に高効率化します
FlexCell（フレックスセル）は板金の曲げ加工を更に効率よく行うために開発されたパネルベンダーとプレスブレーキを融合したソリューションです。 高い生産性、省人化、自動化、多彩な曲げ形状を実現するパネルベンダーですが、一方で加工可能な寸法に制約があります。 FlexCellではその制約をプレスブレーキにより補完します。 また、専用のソフトウェアにより金型交換やワークハンドリングを考慮した最も効率の良い曲げ順で加工を行えるようにオペレーターを導きます。 <特長> ・ 生産力の向上 ・ 曲げ順の最適化 ・ 金型交換の自動化とサイクルタイムの短縮 ・ 仕掛品、再加工の削減 ・ オペレーターをガイドしてヒューマンエラーの根絶 ・ 中ロット、小ロット、キット生産、単一ロット等ロットサイズに応じた機械の組み合わせ 詳しくはお問い合わせをいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
導入事例資料を進呈中！生産性が1.8倍にUPした事例や、品質不良を削減した事例を掲載
当社では、板金加工の生産性の大幅な向上に寄与する 『パネルベンダー』を取り扱っています。 人力による金型交換が不要。作業者の熟練度を問わず加工が行えるほか、 高い繰り返し精度を実現し、品質不良の発生防止にもつながります。 下記「PDFダウンロード」より『パネルベンダー』の導入事例資料を進呈中。 生産性が1.8倍にUPした事例も紹介しています。 【特長】 ■金型の交換が不要 ■品質不良の低減に貢献 ■初心者でも簡単に加工可能 ■製造コストの大幅削減にも貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サルバニーニ製パネルベンダーで取っ手を曲げ加工で実現！！ 曲げ加工の自動化･段取り作業の解消を実現します！！
パネルベンダーによりどのような曲げ加工が実現できるか、取っ手形状を例に紹介します。 プレスブレーキでは実現できない形状をパネルベンダーは自動で、特型を必要とせず加工することができます。 導入のメリット ■意匠性の追及 オリジナルデザイン ■コスト削減 工程の自動化 段取り不要化 材料点数の削減 工程の削減 不具合の削減 サルバニーニ製パネルベンダーでは特型を必要とせず様々な曲げを自動で加工することが出来ます。 正曲げ･逆曲げだけでなく、ヘミング、R曲げ、ハット曲げや今回紹介したような特殊曲げも実現可能です。 板金曲げ加工でお困りの方は是非、ご相談ください！
ベンディングマシンを活用することが会社全体の生産性を支えます！
板金加工の業界では様々な機械を使用しています。 プレスブレーキやパネルベンダーといったベンディングマシン、 レーザー加工機やパンチングマシン、溶接マシンやシャーリングマシンなど 多くの機械を駆使して板金加工を行いものづくりを支えています。 当社のコラムでは、板金機械でパネルベンダーが選ばれている理由について ご紹介しております。 【掲載内容】 ■早いだけじゃない！板金機械で工程が変わって利益率がアップした！ ■パネルベンダーのイメージが変わった！？ 板金機械で板金加工の「当たり前」が変わっている ■ベンディングマシンを活用して利益率をアップするために ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
人手がいないために加工ができないという現状。やり方を変えなければ対応できない時代
板金加工業界の皆様が異口同音にご相談される課題がありました。それは、 人員の不足と、募集をしても必要とする人材が集まらないとの事です。 業界全体として仕事量は徐々に増えている中、人手がいないために加工が できないという現状があり、さらに働き方改革によって労働時間は 減らさなければならいという状況です。 当社のコラムでは、人手不足時代の板金加工業界で必要な設備投資について ご紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工業界で深刻な働き方改革と人手不足 ■何でも出来る機械ではなく、“確実に時間内で誰でも作業ができる”機械 ■短い時間で、誰でも、品質を維持して、安全に板金加工できる方法とは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
プレスブレーキの更新を検討されている方の為に自動加工している様子を動画で紹介！
長尺の板金加工は扱いが難しく、プレスブレーキで加工するためには 熟練者のノウハウが必要になります。 近年、こういった長尺物の板金加工を自動化している板金加工業が多く、 自動化することで品質を安定させ、熟練者に依存せず曲げ加工を連続して 行っています。 当社のコラムでは、まだパネルベンダーを使ったことがないという方、 パネルベンダーを検討しているけどどうなのかなと考えている方、 プレスブレーキの更新を検討されている方の為に、長尺のドアフレームの 板金を30秒で自動加工している様子を動画で公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
パネルベンダーは、リスク回避のニーズにより導入されることも増えています
2016年に日本政府が取り組みを提唱した「働き方改革」が本格化し、 1億総活躍社会を目指す一方で、ものづくりの現場では新たな施策に対応する 改革の必要性に迫られているシーンが多くみられます。 主だったところでは働き方改革の3つの柱の一つ「長時間労働の解消」による 労務管理の厳格化が挙げられます。それにより従来の人員･シフトでの生産が 厳しくなっているという話をよく聞きます。 当社のコラムでは、なぜ今パネルベンダーなのか ～パネルベンダーによる リスク回避～についてご紹介しております。 【掲載内容】 ■労働災害の回避 ■熟練者依存の回避 ■長時間労働の回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程を見直しで多品種生産！内製比率をアップさせた事例のご紹介
協力会社への依存度が非常に高く、価格、納期共にコントロールが非常に 厳しくなって来ていました。 生産に関しては人的負荷をかけない自動化ラインを検討し、生産品目によって MTO生産、MTS生産、ATO生産が必要である事からいずれの生産にも対応が 可能である事を条件にメーカー選択、機械選択を行い「パネルベンダー」を導入。 導入後は、WIPが非常に少なくなり、これにより工場を更に有効的に利用 出来るようになり工場の生産動線も効率の良いものになりました。 また、バラシ作業が無くなり人員の削減、製品へのバラシキズ等の問題の 発生がなくなりました。 【事例概要】 ■業種：住宅製品メーカー ■製品形状：BOX形状 ■板厚：0.6t～1.2ｔ ■材質：SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ工程のリードタイムと品質を改善！受注数自体も増えて業績自体の向上にも貢献
ある装置を製作するメーカーA社様において、板金加工における曲げ工程が ボトルネックとなることで、しばしば製品納期の遅延が発生しお客様にご迷惑を お掛けしたり、市場の要望納期に応えられず受注の機会を逃したりしてました。 そこで従来のプレスブレーキを「パネルベンダー」へ置き換え・導入。 生産効率が格段にアップしました。 プレスブレーキで必要な金型の段取り替え時間を削減でき、また人手による曲げ 加工に比べて加工時間の削減も実現しました。 【事例概要】 ■業種：装置メーカー ■製品形状：パネル形状 ■板厚：SUS2mmまで ■生産量：1〜5ロット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計変更とパネルベンダー導入により、加工コストと工数の削減を実現した事例のご紹介！
大手建材製造メーカーA社様の板金部門は特に手間のかかるサンドイッチパネルの 曲げ加工を外注委託しようと考えておられました。 しかし、A社では全社的に内製化を進めている最中であったためその検討事項は保留と なりました。そこで当社は、該当製品の設計変更を提案。 提案による曲げ形状変更は、設計部門を巻き込みサンプル作成や強度検証を経て製品化 することとなりました。そして量産にあたっては「パネルベンダー」を導入した上でスタート。 ターゲットにしていたサンドイッチパネルを使用した製品は1製品あたり合計83個使用していた ボルトを8個に削減することが出来ました。これは1製品当たり75個の削減となります。 そしてこの製品は年間で22,000個出荷されるので年間の合計では165万個のボルトを削減できた ことになります。 【事例概要】 ■業種：板金加工業 ■製品形状：パネル形状 ■板厚：軟鋼1.0mm以下がメイン ■生産量：100個/ロット ■お困りごと：粗利が低い点 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界80%シェアをもつ理由をご紹介！いつでもだれにでも扱えるパネルベンダーを導入検討するチャンスです
現在、サルバニーニの「パネルベンダー」は世界シェアの80％を 占めるようになりました。 中国の大量生産（MTS生産）、日本や欧州で主流のMTO生産、カンバン生産と、 多種多様の生産状況や生産方法があるなかでこれほどの圧倒的シェアを 取れていることは、板金加工機械としては異例のことと言えます。 それではなぜ、サルバニーニ製パネルベンダーは世界シェア80%を 達成できたのでしょうか？ 当社のホームページでは、20年サルバニーニ社の販売に携わってきた担当者の 視点から4つのポイントをご紹介しています。 "パネルベンダーに興味はあるけどよく知らないな、なぜ世界中で導入されているのだろう？" と疑問に思っている方はご参考にしてみてください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無人化により製造工程をシンプル化！段取り工数とコスト削減を両立！
高い生産性と高品質を兼ね備えたハイブリッドパネルベンダー「P4lean」は工程改善のガイドラインとして開発され自動でフレキシブルかつムダのない生産能力を発揮する優れたツールです。 システムは完全に自立した状態で、オペレーターのコストとハンドリング時間を最小限に抑制。さまざまな曲げ加工に合わせて自動的に大きさを調整、ベンディングブレードは汎用仕様のため段取り替えの必要がありません。 あらゆる製造ニーズに対応し、生産・運転コストの大幅な削減を可能にする柔軟性の高いシステムを提供します。 【特長】 ■サイクルタイムに影響を与えない効率の高い位置決め ■シングルツールとセットアップタイムゼロで最高の生産性を実現 ■迅速、簡単でスリムな作業モード ■曲げとパネルの概念を超えたブレードと金型 ■環境へ最大配慮したムダゼロの真のスリム生産 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
専門メーカーによる生産コスト低減、部品点数削減ノウハウをご提案！設計からアフターサービスまで自社で一貫対応！
画期的な生産効率の向上とともに、安全・安定を図り、世界で活躍する板金加工システムを掲載したカタログです。特型不要で試作にも大活躍の、「P2lean ハイブリッドコンパクトパネルベンダー」をはじめ、各種の板金加工システムを取り揃えております。テクニカルセンターでは生産コスト低減や部品点数削減など、サルバニーニ独自の工法改革ができる体制を完備しています。 ※用途別に「板金加工システム」が選べる総合カタログを無料進呈中！！ 【特長】 ■設計から製造および販売、アフターサービスまで自社で一貫対応。 ■大阪本社併設のテクニカルセンターでは常時100種類以上の加工サンプルを展示。 ■ソフトウエアをはじめすべての要素技術を自社開発。インターフェイスがオープンのため、他社設備とのリンクも可能。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードして御覧下さい。
エコノミー&エコロジー！省スペースな電動パネルベンダーです。
ウルトラコンパクト電動パネルベンダー P1は、安全操作&熟練工不要で多彩な曲げが可能です。 エコノミー&エコロジー、消費電力は６kWで低騒音。 設置スペースは2m×4mの省スペースなウルトラコンパクトサイズ。 また、パネルベンダーCAMソフトウェアは展開DXFデータを読み込み、曲げ加工プログラムを作成します。 材質データベースより最適な補正値を自動入力。 グラフィックシミュレーションで緩衝チェック後、各データはネットワークを通じて機械へ転送可能です。 プログラム作成時間を大幅短縮し、ヒューマンエラーを削減します。 【特徴】 [電動パネルベンダー] ○安全操作&熟練工不要 ○多彩な曲げが可能 ○エコノミー&エコロジー [パネルベンダーCAMソフトウェア] ○展開DXFデータを読み込み、曲げ加工プログラムを作成 ○材質データベースより最適な補正値を自動入力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
