更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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チッピング低減で加工品位向上・革新的切れ味で生産向上にお応えします！
当社は、セラミックス分野で砥石・ドレッサの製造を行っております。 レジンボンドホイール「テラメイトHT1」はsic焼結体の平面研削をはじめ、 sic焼結体のロータリ平面研削やアルミナの平面研削を行うことが可能。 チッピング低減で加工品位向上にお応えします。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【sic焼結体 平面研削 概要】 ■平面研削：工作物 sic焼結体 ■粗加工：ホイール SD＃170 ■仕上げ加工：ホイール SD#400 ■チッピング：18μm ■表面粗さ：Ra0.22μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりを解消する機構により、切れ味を維持して加工能率低減を抑制します！
『ナノエーラ』は、サブミクロン原材料を高分散配合し、チッピングおよび、 スクラッチの抑制ができる鏡面加工用 超微粒ホイールです。 加工しながら目詰まりを解消する機構で、切れ味を持続して加工能率低減を抑制。 適度な自生作用によりノードレス加工を実現しました。 【特長】 ■サブミクロン原材料を高分散配合 ■加工しながら目詰まりを解消する機構 ■ノードレス加工を可能にした粒子配列 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25％〜30％程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧な研削後粗面度、高速送りによる高効率研削、良好な耐摩耗性と形状保持性
●超硬合金と高速度鋼製のドリル、エンドミル、リーマー等研削用ダイヤモンド・CBNホイール ●CNC ツール製造の一系列ソリューション: フルーティング、ガッシング、刃先精密研削、逃げ角研削、OD 研削 ●モデル：1A1, 1V1, 11V9, 12V9, 14A1, 12V5,等 ●ボンド：レジンボンドとハイブリット ●CNC研削盤：Walter, Anca, Ewag, Vollmer, Rollomatic, Schutte, Schneeberger, Makino, TG-5, Studer, Strausak, Cincinnati, Griffo, Huffman,Jungner
超硬フルート研削用に！深切込み時の高速送りが可能なメタルボンドホイール
『METROXホイール』は、レジンボンドの切れ味とメタルボンドの 耐摩耗性を併せ持つ優れた研削除去率を特長とする高性能メタルボンドです。 深切込み時の高速送りが可能で、高い形状維持性能を有しております。 加工時間の短縮により、生産性の向上を実現することができます。 また「HSS工具用cBNホイール」もご用意しております。 【特長】 ■深切込み時の高速送りが可能 ■高い形状維持性能 ■加工時間の短縮 ■生産性向上の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨能率と仕上がりに優れ、ドレッシング間隔延長、低切削エネルギー、チッピングが少ない、均一性良し、平坦性、粗面度、並行性に優れ
●用途：鋼、鋳鉄、銅、超硬合金、PCD / PCBNインサート、硬質合金、セラミック、単結晶シリコン及びその他のワーク表面の研削加工に適しています。 ●ボンド：ビトリファイド＆レジン ●直径：300〜1500mm ●ダイヤモンドとcbnの形状：円筒形、六角形、正方形、セグメント ●グラインダー：Wendt WBM、Viotoo、AMT、Stahli、Peter Wolters、Diskus、Agathon T＆B、Fujisanki、Supfina、Melchiorre、Koyo、Lam Plan、Speedfam、Kemet、Gardner等のブランド。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【業績の概要】 三星ダイヤモンド工業は、当初、超硬合金が使用されていたフラット・パネル・ディスプレイ（FPD）などガラス割断用のメカニカルツールを放電加工、レーザー加工など電気加工技術を駆使してPCD（焼結ダイヤモンド）化し長寿命化を実現したが、FPDの向上によるガラス薄板化と割断品位向上への対応の課題があった。 その解決のため、PCDに対する放電加工技術を高度化し、稜線が鋭利で高精度な小径（Φ2mm以下）ホイールツールと、回転軸となる高真直度PCD小径ピン（Φ0.8mm以下）製造法を確立し、月産数万個レベルの生産を可能とした。 更に、この高精度放電加工技術に加え、ろう付け・研磨などにも新たな技術行うことで、新規工具・工業部品などの新たな商品を開発し、従来、PCDでは工業生産は困難とされていた微細複雑構造・形状を持つ部品や高精度・高品位な表面状態の商品（詳細情報）を提供しており、技術開発を基盤とする優れたものづくりを行っている。
外周振れゼロへの挑戦！
有限会社佐々野製作所では、自動振れ出し機構付ダイヤモンドホイールに より、研削工程の生産性向上をお手伝いいたします。 従来、砥石交換時は振れ出し作業が必須でしたが、研削作業時間が取られる、 作業者にコツが必要といった課題がありました。 そこで当社は、取り付けただけで振れ出しが完了する砥石を開発。 これによりお客様の研削工程における生産性の向上が可能となります。 また、現在お使いの研削装置に合わせての設計・製作を承りますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■取り付けるだけで砥石の振れ出しが完了 ■研削装置の変更・改良は不要 ■要望に応じた設計・製作が可能 ■生産性が向上 ■作業者の負担の軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
