更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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地ビール生産工程の原料投入用で使用！フッ素樹脂コーティングを施し、洗浄性や滑り性を向上！
『原料投入ホッパー』をオーダーメイドで製作し、食品製造メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 内面にフッ素樹脂コーティングを施し、洗浄性や滑り性を向上。原料が 残留しないように、ホッパー下部にノッカーを取り付けています。 蓋は、内容物の投入や確認が簡単におこなえる開閉蓋を採用しています。 【特長】 ■地ビール生産工程の原料投入用で使用 ■内面にフッ素樹脂コーティングを施し、洗浄性や滑り性を向上 ■原料が残留しないように、ホッパー下部にノッカーを取り付けている ■蓋は、内容物の投入や確認が簡単におこなえる開閉蓋を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出 工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 【粉体の流動化を体験してみませんか？】 関西最大級の医薬・化粧品の製造技術展「インターフェックス大阪」でエアレーションホッパーによる粉体流動化を体験できます！ ぜひ弊社ブースまでお越しください。 会期：2025年 2月25日～27日 会場：インテックス大阪 ブース位置：5号館 6-31 来場登録・その他出展製品はこちら https://www.monovate.co.jp/blog/blog/bipj-o2025/
粉体目詰まりや付着トラブルにお困りの方は必見！粉体ふるい工程の目詰まり、分級時の時間短縮に！ ※デモ機を無料貸出中
ステンレスメッシュワイヤー1本1本に特殊な超音波スイープ振動を 付加させる事で、粉体を取り扱う様々な環境での不具合（目詰り・付着・ 凝集・偏析・ブリッジなど）改善に効果を発揮する超音波ユニット！ 粉体ふるい工程においての目詰まり・付着・凝集などのトラブル改善、 分級時の収率アップ・時間短縮に貢献します。 目開き20µm等のハイメッシュにおける乾式ふるいを実現し、 大型Φ1200等の量産機にも装着対応が可能です。 【特長】 ■革新的な超音波発振『スイープ振動（30kHz～38kHz）』 ■ラボスケール～量産機まで様々なアプリケーションに対応 ■目詰まり解消で処理能力倍増（10倍以上の能力アップも） ■SUSメッシュ目開き20μmなどファインメッシュでの分級効率大幅上昇 ■メンテナンス性に優れ、長期振動によるスクリーンの破損・目開き・目崩れを防止 ■防塵・防水対応（CE取得、IP65構造） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水中においては超音波キャビテーションが発生し、より効率良く簡単に汚れを除去し、スクリーンの品質を保つことが可能
超音波発振器AGS・コンバーターD35SP1を活用して、専用のクリーニングプレートを装着します。 水中に浸してたスクリーン表面上をこのクリーニングプレートを軽く接触させ左右に動かしながら洗浄を行います。 【特徴】 ○粉粒体の供給部へ直接超音波振動を印加する、目詰まり・付着の効果的な対策 ○サイズ形状を問わず、金属体へのボルトオン（M8)装着だけで超音波振動ふるいを供給 ○連続発振に定期的な強弱スイープ振動、又はパルス衝撃により流動性を更に向上 ○1台の発振機で複数のコンバーター接続も可能 ●詳しくはお問い合わせ下さい。
必要以上の振動を発生することなく、極めて静かにワークを排出可能
株式会社産機が取り扱う『バルクホッパー』をご紹介いたします。 ワーク搬送トラフが水平になっており、ホッパー内でワークによる ブリッジが発生しにくく、安定した定量搬送が可能です。 また、ワーク搬送トラフを強制的に振動させる構造となっているため、 必要以上の振動を発生することなく、極めて静かにワークを排出します。 【特長】 ■ワーク搬送トラフが水平 ■ホッパー内でワークによるブリッジが発生しにくい ■安定した定量搬送が可能 ■ワーク搬送トラフを強制的に振動させる構造 ■極めて静かにワークを排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク容量は0.35L！問題点であった出口部分での噛み込みが無くなったホッパのご紹介
『THBシリーズ』は、ベルトとホッパー部の隙間を極力無くし、小型の ワークに対応できるようにしたホッパです。 ボウル内の残量センサがONするとモーターが一定時間反転。その為、 今までのホッパーの問題点であった”出口部分での噛み込み”が 無くなりました。 ベルト式ホッパーとしては業界最小クラスのモデルとなります。 【特長】 ■ベルト式・小型 ■ベルトとホッパー部の隙間を極力無くし、小型のワークに対応 ■ボウル内の残量センサがONするとモーターが一定時間反転する ■出口部分での噛み込みが無い ■ベルト式ホッパーとしては業界最小クラスのモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションでホッパ上部に枠の嵩上げができ、ホッパ容量の増量が簡単に可能！
大明のベルトホッパは、静かでスムーズな動きとベルトの速度が ツマミひとつで自由に変えられることに特長があります。 『THBシリーズ』は、供給部品にキズをつけることなく搬送できますので プラスチック部品や振動を嫌う部品の補助ホッパには好適。 またオプションでホッパ上部に枠の嵩上げができ、ホッパ容量の増量が 簡単にできます。 【特長】 ■ベルト式・大型 ■供給部品にキズをつけることなく搬送できる ■プラスチック部品や振動を嫌う部品の補助ホッパには好適 ■オプションでホッパ上部に枠の嵩上げができる ■ホッパ容量の増量が簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブル防止とローコスト設計を実現
ホッパーは原料を一時貯蔵し、適正量を輸送することが役割になります。原料の性質によっては重力だけの力では輸送できないため、その時々に応じてホッパーに輸送機能を追加することが必要になります。 ホッパーによくあるトラブルとして輸送機能に支障をきたすブリッジ現象や、衛生面で問題になるラットホールやブロッキング、ホッパーや配管の破損による原料漏れがあります。設計技術者はこれらを如何に防ぐかが課題になります。 ホッパー製作において、輸送機能や安定性やコストを決定する最も重要な工程は設計になります。設計技術者はホッパー製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくることが出来るかが、腕の見せどころになります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トラックや貨車へ迅速かつクリーンな積込み。肥料など様々な原材料に適用が可能！
当社は、DSHシステムズ社製の『無動力落下粉塵抑制ホッパー』を 取り扱っています。 シュート出口から吊り下げ、トラック等の荷台や原材料保管庫上部の 適切な高さに取り付けます。 ホッパーへと投入された原材料は、ホッパー充填時における自然な攪拌作用によって空気が除去され、ホッパー出口より強い円柱形状となって排出されて積載場所へ落下させることにより、発塵を抑制することを実現しております。 これにより積み込み作業時に工場内等の別の作業を中断する必要がなくなったり、集塵ファンやシュート駆動装置等が不要になります。 【導入のメリット】 ■稼働設備を必要とせず内部稼働部品もない ■社員の健康と安全を守る ■発塵抑制-廃棄コストの節約 ■粉塵爆発のリスク緩和 ■保守・清掃コストの節約 ■作業視界の改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自信の持てる／ひと味違う／優しい製品
自信の持てる／ひと味違う／優しい製品 を開発コンセプトに、社会に役立つ製品を創造してまいります
自信の持てる／ひと味違う／優しい製品
自信の持てる／ひと味違う／優しい製品 を開発コンセプトに、社会に役立つ製品を創造してまいります
医薬品・食品の製造装置にも最適なホッパー
こちらのホッパーは、フタ付きのへルール配管用です。 液切れのよい、底形状です。 10%皿形鏡板にバーリング加工を施しております。 90°円すい形です。 医薬・化粧品・化学製造装置や、食品製造装置などに用いられています。 【特長】 ■材質はSUS304 ■仕上は内外バフ#400 ■バーリング加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ホッパー【アルゴン溶接 ステンレス板金 綺麗 食品機械】
【素材】 ステンレス SUS304 【サイズ】 300×200×300(mm) 【業界】 食品機械 【ロット】 1個～20個程度 【加工方法】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【製作期間】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【特徴】 食品機械業界向けのホッパーです。 ステンレス（SUS304）という材質でアルゴン溶接加工を施しています。 レーザーカット、曲げ加工、溶接、仕上げ（研磨、酸洗、HL仕上げ、ブラスト加工等）、洗浄、非破壊検査、刻印等 ワンストップ加工ができます。 数量のある製品に関しては、ロボットでのアルゴン溶接も可能です。
先端は簡易的な型で真空成形で作ったものを繋いでいる事例をご紹介！
当社の、産業機器用ホッパー(塩ビ 真空成形品)を加工した事例について ご紹介いたします。 寸法は直径500mm、高さ1300mm程度で、本体はR曲げ加工にて製作。 テーパー部分の角度が小さいため、先端部分のRがかなり小さくなっています。 この場合はR曲げ加工では綺麗に曲がらないので、先端は簡易的な型で 真空成形で作ったものを繋いでいます。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：真空成形、R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：ホッパー ■サイズ：直径500×H1300 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密品から海上輸送の大型構造物まで、非鉄金属加工のスペシャリスト！
今日、あらゆる産業の分野で、急速なイノベーションが進んでいます。より「軽く」、より「強く」、そして、より「ロングライフ」に…企業のニーズは、ますます多様化し、個性化しています。赤星工業は、創業以来、常に「顧客志向」、「品質本位」をモットーに価値ある非鉄金属加工品を提供し、多くの皆様のご要望とご期待に応えてまいりました。そして、今、急激に変化する時代の中で、いかなる企業のニーズにも迅速に対応できるハイテクノロジーの開発とその技術集約的な生産体制づくりに取り組んでいます。私たちは、「特異性のある、誇れる仕事を達成して行くこと」こそが企業の存在理由であり、また、私たちをよりよく生かす道だと信じています。A leading company of nonferrous technology－worldwide. 次なる世代へ向けて、赤星工業が目指す新しい企業像です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
