ホッパのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ホッパ - メーカー・企業55社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年05月06日~2026年06月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ホッパのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年05月06日~2026年06月02日
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  1. ミナギ株式会社 大阪府/産業用機械
  2. MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場 埼玉県/産業用機械
  3. Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社 東京都/産業用機械
  4. 4 株式会社ワイ・エム・エス 本社営業部 神奈川県/産業用機械
  5. 5 株式会社東光エンジニアリング 神奈川県/産業用機械

ホッパの製品ランキング

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  1. パーツ・電磁フィーダー、ホッパー 日新精工株式会社
  2. 粉が付着しにくく、ブリッジ等が起こりにくいステンレスホッパー MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場
  3. バルクホッパー 株式会社産機 本社
  4. 有限会社小川鉄工所 事業紹介 しまね産業振興財団
  5. 4 受入供給装置 ※木質ピンチップを大量に投入 三蓉エンジニアリング株式会社

ホッパの製品一覧

151~161 件を表示 / 全 161 件

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0557 フレーク状の化学品のホッパーに

お貸出しにて効果を確認!機種選定・配置・制御例等をお知らせすることが可能です

"ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている"とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し(テスト使用)に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径:φ1000 ■排出径:150A ■傾斜角度:40°以下 ■対象物:フレーク状化学品(サイズ=5-10mm程度、嵩比重=約0.7) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • ホッパ

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0638 緩傾斜ホッパーでラットホールを解決

排出口で詰まるリスクにブローディスクミニを配置!ラットホール解決事例をご紹介

当機器を何度もご採用いただいてる機械装置メーカー様より ご相談いただいた事例をご紹介。 ホッパーへの原料投入量が容量の半分程度だった試運転時には 問題なかったが、実運転を始めるとラットホールが発生したので ブローディスクで対策したいとコンタクトいただきました。 ホッパー図と粉体サンプルを拝見、推奨の機種と配置をお知らせ。 ご採用結果は大変良好と評価いただいています。 【事例概要】 ■課題 ・試運転時ラットホールが発生 ■当機器の概略配置 ・ブローディスク(標準型)4個を設置 ・その下(排出部付近)にブローディスクミニ2個を設置 ◆◆当機器の重要ポイント◆◆ ◎弾性ディスク(シリコンディスク)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れていると  考えています。一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ◎当機器は簡単な構造のものですが、  制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

  • ミキサー・攪拌器
  • ホッパ

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0643 セルロース繊維のホッパーにて

エアーレーション頻度をUP!「どうしようもなかったブリッジ」を解決した事例をご紹介

「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と お客様からお電話いただきました。 材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。 一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生 ■結果 ・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を  UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより  「どうしようもなかったブリッジ」は解決 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0652 顔料ホッパーにて(品種替え洗浄あり)

粉体ブリッジを簡単解決!ブローディスクの導入事例をご紹介します

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 顔料ホッパーでのブリッジ対策で、当機器をご採用いただきました。 このユーザー様では1ケ月に数回の品種替えがあり、その度にホッパーを 水洗されます。その際のブローディスクの着脱が容易か否かを見てみたいとの ご依頼があり、機器をご送付(お貸出し)させていただきました。 【事例概要】 ■対象物:顔料+分散剤(微粉:数μm) ■ホッパー径:Ø300 ■排出径:Ø100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0680 無機顔料のブリッジ現象の解決事例

搬送システムの原料ホッパー出口でのブリッジを解決した事例をご紹介

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 排出部のすぐ上で強固にブリッジが発生。樹脂ハンマーで叩いても 全く排出できず下から棒で突いて多少出るという状況でした。 当社にてメール、TELにより概況を把握させていただき、 推奨する機種、配置、制御をご案内しました。 【事例概要(一部)】 ■対象粉体:無機顔料(粒子径:1μm以下) ■ホッパー径:φ600 ■排出径:φ50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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0686 合金微粉のブリッジ解消(小型ホッパー)

内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認!ブローディスクミニ導入による解決事例

当社の「ブローディスク」を設置したことで、研磨や研削工具の製造工場で お役に立った事例をご紹介いたします。 粉末の供給機のホッパーでブリッジが発生し、ノッカーによる 衝撃・バイブレーターによる振動で解決できないとユーザー様より ご相談いただきました。 まずは内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認。その後、推奨する 当機器の機種と配置をお知らせしたうえで「ブローディスクミニ」を 貸し出しました。ユーザー様にてテストしたところ結果が良好だったため 追加でコントローラーをご導入いただきました。 【対象ホッパー】 ■サイズ:200×200 ■排出部:30×80 ■排出機:スクリュー ■傾斜面:3面(1面は鉛直) ■配置:上記傾斜面3面のうち向かい合う2面に1個ずつ設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ミキサー・攪拌器
  • ホッパ

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0693 石膏ボードの粉塵捕集ホッパーにて

8個のブローディスクを2個ずつ時間差でエアーON!何ら問題なくお客様の課題は解決した事例

リサイクル工場で集塵機のホッパー部に、「ブローディスク」を 設置した事例をご紹介いたします。 お客様は、石膏ボードの粉砕時に発生する粉塵用の集塵機ホッパー部分 において、排出用ロータリーバルブの上部でブリッジ(粉体詰り)が発生、 角ホッパーであり4隅に粉が残留し、残留物が一気に落下することによる 排出部の粉体閉塞といった課題がありました。 各面それぞれ排出部より少し上方にブローディスク(15タイプ)を1個、 更にこれより上部でホッパーの隅に寄せて同じタイプのブローディスクを 1個、各面当たり2個で合計8個を配置。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)により、8個の ブローディスクを2個ずつ時間差でエアーONすることにより、 何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【装置・その他条件】 ■ホッパー寸法:1500×1500 ■排出部寸法:200×200 ■排出機:ロータリーバルブ ■対象物:石膏ボード粉砕品(粉塵) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他粉体機器
  • ミキサー・攪拌器
  • ホッパ

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0710 フレコン受けタンクでの粉詰り解消

ホッパー図面と粉体サンプルから推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内した事例

京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径:Ø1300 ■排出径:Ø150 ■排出バルブ:チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物:水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー:フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ミキサー・攪拌器
  • その他粉体機器
  • ホッパ

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DSHシステムズ社製 無動力落下粉塵抑制ホッパー 【デモ実施中】

トラックや貨車へ迅速かつクリーンな積込み。肥料など様々な原材料に適用が可能!国際粉体工業展 東京 2020にも出展!

当社は、DSHシステムズ社製の『無動力落下粉塵抑制ホッパー』を 取り扱っています。 シュート出口から吊り下げ、トラック等の荷台や原材料保管庫上部の 適切な高さに取り付けます。 ホッパーへと投入された原材料は、ホッパー充填時における自然な攪拌作用によって空気が除去され、ホッパー出口より強い円柱形状となって排出されて積載場所へ落下させることにより、発塵を抑制することを実現しております。 これにより積み込み作業時に工場内等の別の作業を中断する必要がなくなったり、集塵ファンやシュート駆動装置等が不要になります。 【導入のメリット】 ■稼働設備を必要とせず内部稼働部品もない ■社員の健康と安全を守る ■発塵抑制-廃棄コストの節約 ■粉塵爆発のリスク緩和 ■保守・清掃コストの節約 ■作業視界の改善  など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 粉体搬送装置
  • その他粉体機器
  • ホッパ

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ステンレス ホッパー SUS 医療向け

両面#600研磨、テーパー曲げ、Tig溶接、複雑形状もお任せ下さい

SUS、ステンレス製ホッパー、両面#600研磨、テーパー曲げ、Tig溶接、研磨、複雑形状もお任せ下さい。オガタ・エスメックでは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ステンレス
  • ステンレス容器
  • ホッパ

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【食品製造向け】新型エアレーションホッパー

粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消!

食品製造業界では、原料の均一な供給が製品の品質を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製造工程の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な排出を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量・混合工程 ・ホッパーからの排出が滞りがちな粉体 ・品質の安定化を図りたい食品製造 【導入の効果】 ・原料の無駄を削減 ・製造効率の向上 ・製品品質の安定化

  • 粉末抹茶.jpg
  • マンガン.jpg
  • IMG_1561.jpg
  • その他機械要素
  • 粉体搬送装置
  • 食品搬送装置
  • ホッパ

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