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材料調達、部材加工、製缶溶接、整形仕上げ、酸洗いまで対応しました！
ショウエイが行なった『ホッパー SUS304 整形仕上げ 酸洗い』の事例を ご紹介します。 SUS304 3.0t×φ600×高さ300、合わせ蓋まで製作。 材料調達、部材加工、製缶溶接、整形仕上げ、酸洗いまで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金、TIG熔接、研磨を行った特殊型ホッパー（二股ホッパー）の加工事例
『特殊型ホッパー（二股ホッパー）』の加工事例をご紹介いたします。 先端が二股に分かれている異形ホッパー。 二股の継ぎ合わせ部は熔接、研磨ともに高い技術が要求されます。 なめらかな仕上がりにするには研磨技術はもちろんの事、いかにキレイに 熔接出来るかが重要となります。 【事例】 ■業界：食品、製薬 ■材質：SUS304 ■加工：板金、TIG熔接、研磨（内外面#400～）t1.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面研磨を実施！食品用機械用角形ホッパーの加工事例をご紹介
食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 曲げ工程で誤差が出ないように折り曲げ、熔接工程で歪みのないよう 継ぎ合わせ、高い精度の製品を作ります。 研磨工程ではその継ぎ合わせ面をきれいに削り､外面・内面ともに 高品質に仕上げる事で、雑菌発生率を低く抑えることに繋がります。 【事例】 ■業界：食品、医療 ■材質：SUS304、SUS316 ■加工：板金、TIG熔接、研磨（#400～） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高所での溶接火花養生に！BOX中敷きの耐炎フェルトで消火効果アップ！
『HP-SP』は、高所での溶接火花養生に使用する、 本体とBOXのセパレートタイプの火花ホッパーです。 本体はスパッタシートの2重構造で、安全性が向上しているほか、 BOX内の中敷は耐炎フェルトを使用しており、水を吸わして使うことも可能です。 また、ステンレスチェーン・フック・Ｓカンで長さ調節自由自在です。 溶断溶接火花養生工具「養次郎〈AS-YZR〉」もラインアップしています。 【特長】 ■本体とBOXのセパレート ■2重構造で安全性向上 ■耐炎フェルトに水を含ませれば火花消火に効果大 ■長さ調節自由自在 ■強力磁石で安定感抜群 ■本体とBOXはコンパクトに折りたたんで持ち運び可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補助ホッパ付でねじ投入回数を軽減が可能！大容量対応の補助ホッパ
『SH200／SH300』は、各種フィーダと組み合わせて投入量をUPできる、 後付けも可能なドラム回転式補助ホッパです。 ねじフィーダに直接取り付ける為、従来の補助ホッパのような設置場所が 不要で、省スペースが図れます。 ドラムが取り外しできるため、ねじ補充が容易に行えます。 また、オプションで補助ホッパ付でねじ投入回数を軽減することも可能です。 【特長】 ■専用取付けスペース不要 ■ねじの補充が容易 ■モータ駆動方式で、作動音が静か ■ハンガータイプの取り付けで簡単に脱着 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチで楽々ゲート開閉。工場占有スペースの削減と切粉の収納に活用可能
当社では、分離回収した切粉を貯蔵し、一定量が溜まるとトラック等に 積載・回収できる「貯蔵ホッパー」を取り扱っています。 ゲートはスライドゲート式で、作動は、電動モートル、若しくは、 エアーシリンダー駆動で実施。 一般的にホッパーの設置場所は屋外となりますので、雨仕舞用屋根、 点検用踊り場、階段等を併設します。用量・槽数は需要に応じて設置します。 【特長】 ■ホッパー装置によりワンタッチ操作でゲート開閉 ■ウエイトダウン方式でホッパーの満量を検知 ■長尺切粉の収納にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
計量しながら排出していきますので、材料のロスを軽減できます！
今回ご紹介するのは、「砂を計量しながらコンベヤに投入するホッパー」です。 メリット：計量しながら排出していきますので、材料のロスを軽減できます。 用途：砂、スラグ、木質チップ等です。 特長：ホッパーの架台に計量器を仕込んでいる点です。 砂などの建材販売、法面吹付工事、木質チップ製造、バイオマス発電、 水彩スラグ、固形燃料、肥料、造粒物を取り扱いがある企業様へお勧めです。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
偏芯させて詰まりにくい！バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入した事例です
製造関係に納入した「ステンレスホッパー」の事例のご紹介です。 こちらは、バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入。 偏芯させて詰まりにくくしています。 【事例概要】 ■納入業界：製造関係 ■製品名：ステンレスホッパー ■納入時期：平成29年12月 ■納入場所：千葉県 ■用途・目的：バキュームコンベア用投入ホッパー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お茶がら、コーヒー糟の処理を自動化!
お茶がら・コーヒー糟等のホッパー。 お茶がら・コーヒー糟をエアー搬送でホッパーに集約＆水抜きし、 撹拌させながら下側の扉を開けることで産廃車に落します。
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 液体と紛体を混ぜる為の投入ホッパーです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
より信頼性の高い給餌システムの実現に！ストックホッパーなどをご紹介
当カタログでは、「全自動養牛システム」についてご紹介しております。 飼料を、容量にて量る「容量式ストックホッパー」や、重量にて量る 「重量式ストックホッパー」を写真付きで掲載。 その他に、豊富な機能を搭載した「フィーディングマネージャーラクリー」 も特長と共にご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品(一部)】 ■容量式ストックホッパー ・TSタイプ(TS-10・20・40) ・TAタイプ(TA-8・15・20) ・TSHタイプ(TSH-10・20・40・60) ・Tタイプ(T-30・40) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏心形状のステンレスホッパー！ ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。 ○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体充填設備用、付帯機器ホッパー。キャスターの付いた移動式の小型原料ホッパーのブリッジ対策を実施しました
当初、排出部でのブリッジに備え、排出部の上部（ブリッジが予想される箇所）に弾性ディスクの直径が50ｍｍのブローディスクミニを２個設置されていました。 しかし、実際に稼働するとその部分の詰まりはなくとも、この部分のみ穴の開いたラットホール状態になったためご相談いただきました。 御相談の結果、非常に細かい微粉であり付着も予想されるため、多少取付数が多くなりましたが、以下のように設置しました。 ・・・ブローディスクは安価な機器です。多数個つけても費用対効果は十分あります！ 勿論、良好に稼働するようになりました。 ブリッジ対策のご経験はおありの場合でも、ご懸念やご心配などありましたら、 御気軽に御一報下さい。弊社よりお伝えできる経験が、多数あると思います。 今回、シャフト部分のミルシートや弾性ディスクの食品衛生法適合証明書などをご提出しました。 これらのものをお入用の際は、すぐに準備できますので、御気軽に御要求下さい。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの追加設置で、ファンネルフローが解消
エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。 粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
