ホッパのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ホッパ - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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ホッパのメーカー・企業ランキング

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  1. MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 埼玉県/産業用機械 八潮工場
  2. 昭和鋼機株式会社 愛知県/建材・資材・什器
  3. 株式会社東光エンジニアリング 神奈川県/産業用機械
  4. 4 Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社 東京都/産業用機械
  5. 5 株式会社ワイ・エム・エス 神奈川県/産業用機械 本社営業部

ホッパの製品ランキング

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  1. コンベヤへの投入に対応『移動式ホッパー』 昭和鋼機株式会社
  2. 粉が付着しにくく、ブリッジ等が起こりにくいステンレスホッパー MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場
  3. 粉の詰り、ラットホールの解消に最適!新型エアレーションホッパー Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
  4. 4 THK バケット昇降式ホッパー(ストッカー) 株式会社東光エンジニアリング
  5. 5 舞い上がる粉の集塵をサポートする、フード付きのステンレスホッパー MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場

ホッパの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 155 件

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0334 海外事業所向けにハンドキャリーでご対応

海外工場のパイロット設備に採用した事例をご紹介

ゴム、樹脂製品メーカー様の海外工場で試運転時に 小型ホッパーでブリッジが発生したため、ご相談いただきました。 条件やトラブル詳細をお聞かせいただいた後、 当機器の機種や配置についてご案内。 ご採用がスグにきまり、国内ご担当者がこの工場へ 出向されるときにハンドキャリーでご対応いただきました。 【概要】 ■ホッパー径:450φ ■排出径:100φ ■材料名称:クレー(石粉) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0344 貴金属リサイクル工場にて

粉体処理装置のホッパーで、対象粉末がうまく排出されない問題を解決!

貴金属のリサイクル設備にて、粉体処理装置のホッパーで、 対象粉末がうまく排出されないとご相談いただいた事例を紹介します。 あまり流動性の悪くない粉粒体ですが、ホッパー容量を確保するため 傾斜があまりとれずに、このため排出不良が発生していました。 比較的小型の角ホッパーですので、各面にブロ-ディスク標準型『BD-15タイプ』 を1個づつ合計4個設置することによりこのトラブルは一発クリアできました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:500×500 ■排出径:80A ■ホッパー傾斜:約45° ■材料サイズ:数百μm程度 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD-15S-W 4個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0353 合成マイカ粉の排出安定化

状況に応じた機種選定、配置計画のお手伝いをします! ブローディスク採用実例

傾斜が緩やかなホッパーのため、ホッパー下部の スクリューでの排出が安定しないというトラブルを 改善するためご採用いただいた実例をご紹介します。 角錐ホッパーですので、このようなサイズのホッパーの場合は 各面にブロ-ディスク標準型「BD-15」を1個(合計4個)設置することが一般的です。 また各設置場所は各面の左右中心です。 しかし今回の場合は設置数はそのまま(4個)ですが、 設置場所はそれぞれホッパーの角に寄せて設置しています。 こうすることにより、ホッパーの4隅に材料が残るリスクを軽減することが可能です。 【概要】 ■対象物:合成マイカ粉 ■ホッパーサイズ:800×800 ■排出部:300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0381 半月形ホッパーでの樹脂微粉の残留を解消

ホッパー壁面に原料がのこるという問題解決のため、ブローディスクを設置した事例

造粒機の原料ホッパーでの残留を解消するために御採用いただきました。 対象の粉末を拝見したうえで、特に大きな懸念がないことと ブロ-ディスクを設置する場合の配置に関してご案内しました。 同時に実際に当機器を見てみたいとのご要望もありましたので、 製品をスグにお送りいたしました。 ユーザー責任者様の決裁の後、導入していただきましたが トラブルはすべて解決したとのご評価に至っています。 【概要】 ■ホッパー:800φ(排出部200φ)のほぼ半分の半月形 ■原料:機能性樹脂微粉(白色、流動性不良、付着性あり) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0448 フッ素樹脂(リサイクル)の投入ホッパーで

投入ホッパーの対象物が詰まってしまう案件へ、ブローディスクを貸出ししました!

フレークを処理するための装置の投入ホッパー(ホッパーへは手投入) で対象物が詰まるため、ブローディスクのお貸出しをご依頼いただき、 のちご採用いただきました。 対象物はフッ素樹脂系フレークに対し、ホッパーは、約250×600 (1面のみ傾斜)で傾斜45°以下、排出部は250×150程度となっております。 【導入製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B 2個 ■コントローラー:C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0449 フラックス粉の残留防止

撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留してしまう案件のご紹介です

撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留するため、 ブローディスクミニを設置していただいた案件のご紹介です。 問題は、ホッパーのコーン部に沿ったアジテーターとホッパー 内壁面の間の残留。(撹拌機の効果でブリッジは発生していません) ブローディスクミニは、たいへん安価で経済的です。多数個設置 しても費用は限定的で、コストパフォーマンスに優れます。 【条件概要】 ■ホッパー径:350φ ■サンプル:フラックス(平均粒子径:5μm程度) <製品仕様> ■ブローディスクミニ:BD-08S-B 8個 ■コントローラー:C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0455 炭酸カルシウムの小型ホッパー(計量装置)に

炭酸カルシウムのブリッジ対策に!設置後はトラブルは解消され、良好に稼働しています

炭酸カルシウムのブリッジ対策として、多方面で当機器をご使用 いただいており、本例はかなり小型のホッパーへ設置いただきました。 初めにお客様からコンタクトいただいた際、当機器の現物を見てみたい との御希望があり、それぞれホッパー壁に見立てた樹脂プレートにセット した機器サンプルをお送りし御確認いただきました。 お客様と御相談の結果ブローディスク(BD-15)を御採用いただくことに 決定し、設置後は当初のトラブルは解消され、良好に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー概要:約400×400 ■排出:1軸スクリュー ■元々のブリッジ対策:撹拌羽根にて…羽根の届かぬところは崩れない ■対象物:炭酸カルシウム 平均粒子径6μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0485 活性炭の排出不良にて

ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機をご採用いただいた事例のご紹介!

水分値の高い活性炭の供給機ホッパーで流動性不良により定量供給できない ので対策したいと、お客様よりコンタクトいただきました。 また、ぶっつけ本番はリスクが高いので、先に小型ホッパーで検証して みたいとの御要望がありました。 このホッパーに見合うブローディスク(標準型:BD-15)を2個お貸出し させていただき、ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機に ご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物:活性炭(高水分値) ■ホッパー寸法:1000×1200 ■排出部寸法:250×1200 ■排出方法:1軸スクリュー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0497 フィルム粉砕材の排出難を解決

トラブルはすぐに解消!角ホッパーのため各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました

角ホッパーで、粉砕材の排出トラブルがあり御相談いただいた事例をご紹介します。 対象物サンプルを少量お送りいただき確認しました。経験上大きな懸念がないことを お伝えし、角ホッパーですので各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました。 トラブルはすぐに解消しています。ご採用ありがとうございました。 【事例概要】 ■対象物:50μmフィルムの粉砕材(3-5mm程度) ■状況 (1)粉砕材が圧縮されブリッジ (2)排出部真上方向のみ落下、ラットホール形成 ■ホッパー:500×500(MATSUI様製、TA95) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0503 重質炭酸カルシウム・小型ホッパーにて

ユーザー様でテスト実施!ブローディスクミニとコントローラーを導入いただいた事例のご紹介

小型ホッパーでのブリッジ対策としてお客様より、テスト使用したい とのことでお貸出しのご依頼がありました。 ホッパー図を拝見したところ、ブローディスクミニ4個が適当と判断。 ただ、ブローディスクミニを平面に設置する(本件は、角ホッパー であり平面設置)と甲高い音が発生します。 エアーON時間が短時間であれば然程気にならなくなることをお伝えし、 テストを実施。 結果は良好で、ブローディスクミニとコントローラーを導入いただく こととなりました。 【事例概要】 ■対象物:重質炭酸カルシウム(商品名:ミクロンカル) ■ホッパー:300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0561 高炉セメントのブリッジを解消

トラブル発生の対応でブリッジ対策をしたい!見合う機器を無償で貸出し導入となった事例をご紹介

ミナギ株式会社で取り扱う『高炉セメントのブリッジを解消』についての 事例をご紹介します。 現場で、トラブル発生時にハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい、とお問い合わせをいただきました。 ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出しし、テスト使用で 良好のことから導入いただきました。 【事例概要】 ■課題  ・現場で、トラブル発生時ハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の  対応をしていたのでブリッジ対策をしたい ■結果  ・ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出し、テスト使用良好で導入した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0577 粉末茶ホッパーでのご使用実例

残留部にブローディスクを設置!当機器のご使用で問題は直ぐに解決しました!

お茶の粉末がホッパーの片側に残留する、ということで対策のために当機器を ご使用いただいた事例をご紹介します。 残留部にブローディスク標準型(BD-15)を2個設置。コントローラー(C-SV1) にて間欠的にエアーレーションを実施しました。 本件では内容物が食品ということで、お客様より「食品衛生試験・試験報告書」の ご要求があり提出させていただきました。また、その他ミルシートなどの提出も 可能です。これらの書類が必要なお客様はご用命時にお申し付けください。 【事例概要】 ■対象装置:計量設備 ■対象物:粉末茶(比重0.3程度) ■ホッパー:Φ600 ■排出:スクリューフィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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0580 グラファイトの偏心ホッパーにて

ブローディスクを3個配置!グラファイトのホッパーでブリッジ発生を解決した事例をご紹介

グラファイトのホッパーに採用いただいた事例です。 お客様より"グラファイトのホッパーでブリッジが発生し落ちてくれない"と 御相談とデモ機のお貸出し依頼をいただきました。 テスト結果は良好でスグにご採用。 当社では、デモ機によるテスト前には、過去の経験を元に機器配置などを アドバイス致しております。豊富な経験に基づき、お客様の条件に適した 機種・配置などを個別にお伝えしていますのでご相談ください。 【事例概要】 ■対象物:鱗片状グラファイト  ・平均粒子径:5μm ■ホッパー:φ800偏心ホッパー  ・急傾斜側:鉛直  ・緩傾斜側:60°  ・排出径:φ150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 振動モータ
  • その他受託サービス
  • その他機械要素

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0596 PS粉砕材ホッパーでの実施例

PS再生設備の粉砕材ホッパー!当機器によりブリッジを解決した例をご紹介

ブリッジが発生するため、お客様では対策としてホッパーコーン部の改造を 実施されました。 元々のホッパーは緩傾斜で、排出部分の径は対象物サイズを考量すると小さく、 改造後もブリッジが発生し、当社へご相談いただきました。 内容物ならびにホッパー条件についてお聞き取りし、ブローディスクによる 対策案をご提示し、お貸出し。ユーザー様で効果検証したところ、良好な 結果でした。 【概要】 ■ホッパー径:φ1800 ■対象物:ポリスチレン粉砕品 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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0602 ベントナイトのホッパーに

配置等は重要!当社より詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています!

定量供給用のスクリューフィーダーのホッパーでブリッジが発生しており、 これを解消するために「ブローディスク」を採用いただきました。 お客様からご相談があった後、配置と制御について当社より、 詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています。 当機器は複雑な機器ではありませんが配置等は重要です。様々な現場を 経験していますから、ご相談・お問い合わせください。 【実施概要(一部)】 ■対象装置 ・スクリュー供給機のホッパー ■ホッパー形状・寸法 ・約1200×1500(1200の面は鉛直、1500の2面は傾斜) ■ブローディスク機種・配置 ・標準型(BD-15タイプ) ・傾斜面の2面に、それぞれ4個設置(スクリューよりホッパー壁面に沿って  300mm上部に、合計8個すべて同じ高さ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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