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JIMS規格（16bar)国際規格品。各種装置用として高品質の多目的使用の本格的プロセスポンプ。
使用の適用範囲が広く、安定した性能を備えています。 目的、用途に応じて選定できる最適な構造や材質を、使用目的に応じて 自由に組み合わせることにより、清水から特殊液、冷媒、熱媒まで幅広い 用途に対応できます。 また、豊富な機種の中から、最適な機種が選べます 必要以上の仕様点で運転される無駄がなく、常に高い効率で運転されるため ランニングが低減されて経済的です。 過酷な条件下でも安心してご使用頂けます。 各構成部品は高度なモジュール化を計っておりますので、メンテナンスが容易です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐久性！幅広い用途に使用可能なマルハチのケミカルポンプ
マルハチのケミカルポンプは、「SFV型自吸式」「TFV型非自吸式」 「RE型槽内外堅型」をご用意しております。 優れた耐久性をもっているため、廃液・廃水処理、化学工業、金属工業、 エッチング装置、排ガス洗浄装置等あらゆる場所にご利用いただけます。 【特長】 ＜SFV型＞ ■耐蝕性、耐熱性に優れる ■シールは自動遠心開閉装置のため、運転中は無接触状態 ■停止に向かって回転が落ちるとシール面を閉にするので液モレがない ■自吸のために必要な給水は初回のみでOK ■自動的に自吸水を残留させる自吸式ポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立形で省スペース！ステンレス製の渦巻きポンプ！
『SVC型』は、ステンレス製の立軸槽内渦巻ポンプです。 ケーシングが液中でシールレスな構造。 腐蝕性液の移送や雑排水の移送・汚水排水の処理などの用途に使用できます。 また、液槽またはタンク上に据えつけるので、液漏れの心配がなく 耐久性があります。 【特長】 ■液槽またはタンク上に据えつけ ■液漏れの心配がない ■耐久性がある ■省スペースに設置可能 ■槽外型の製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で無電解ニッケルメッキ液と硝酸が移送循環可能なポンプを開発！作業時間も短縮へ
電解ニッケルメッキ液移送用ポンプ『2PDM-27M』開発事例について紹介します。 無電解ニッケルメッキ液は、接液する物体すべてをメッキしてしまいます。 さらに、お客様で使用されていたポンプでは、メカニカルシールやグランド パッキンがメッキされており、短期間での交換、修理が必要でした。 そこで、無電解ニッケルメッキ液用ポンプを設計し、提案。 導入後は、1台のポンプで、無電解ニッケルメッキ液と硝酸が移送循環できる ので、バルブ切替のみで手間がかからなくなり、作業時間が短縮しました。 【事例】 ■クライアントのご要望・課題 ・無電解ニッケルメッキ液は、接液する物体すべてをメッキしてしまう ・使用していたものは期間での交換、修理が必要であった ・特殊シールの樹脂製ポンプが高温で熱変形する不具合が発生した ■提案 ・メッキ液や洗浄工程で利用される所産などへの耐食、耐熱対策 ・接液しない特殊なシール構造 ・液中での摺動部を無くした内部構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥粒スラリー液の移送に！耐摩耗性に重点を置き開発したポンプ
『PPポンプ』の開発事例を紹介します。 砥粒スラリー液の移送で金属製のクーラントポンプを使用していましたが、 スラリーによるインペラーなどの摩耗が激しく頻繁に交換が必要であったため、 摩耗に強いポンプの製作を依頼されました。 そこで、高い耐摩耗性があり、シールレスおよびノーメタルの完全シールレスのPPポンプを製作。 優れた耐摩耗性を評価していただいたことで、正式に採用していただきました。 【事例】 ■クライアントのご要望・課題 ・スラリーによるインペラーなどの摩耗が激しく頻繁に交換が必要な状態 ■提案 ・シールレスおよびノーメタルの完全シールレス ・固いスラリー液に対しては、樹脂製の材質が良いことを提案 ・特殊スラリーに対応できる耐摩耗を重点に置き設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
災害時など電源が無くても給油可能！小型・軽量で持ち運びも可能なポンプを開発
エンジン駆動給油ポンプの開発事例について紹介します。 災害時などに電源が無くても給油が出来るポンプが欲しいとの依頼を受けました。 そこで、小型・軽量で持ち運びが可能なエンジン駆動給油ポンプを開発し、提案。 お客様には、取扱が簡単で持ち運びしやすいと、好評のお声を頂いています。 【事例】 ■クライアントのご要望 ・災害時などに電源が無くても給油が出来るポンプが欲しい ■提案 ・操作が簡単 ・小型・軽量で持ち運びが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解メッキ液の移送に好適！耐摩耗性、耐久性、耐食性にも対応できます。
無電解メッキとは化学メッキともいわれ、電気メッキとは異なり揚液中の 金属を化学薬品によって還元析出させる方法で、複雑な形状の部品にも 均一な厚さのメッキができ、プラスチックやセラミックなどの不導体上にも メッキできる方法です。 当社の『2PDM型』は自動車部品を始め電子部品にも要求される耐摩耗性、 耐久性、耐食性に対応できる無電解メッキ液の移送に好適です。 【概要】 ■採用分野：化学 ■採用工程：無電解ニッケルメッキ ■採用製品：2PDM型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に優れた当社の樹脂の特性を充分に活かしたポンプも取り扱っています。
金属材を腐食してしまうフッ酸や塩酸、硫酸などに対して、耐薬品性に 優れた当社の樹脂の特性を充分に活かしさまざまな化学産業で採用されております。 また当社では、標準ステンレス材や特殊ステンレス材を採用した ポンプも豊富に取り扱っております。 詳しくは、お問い合わせください。 【概要】 ■採用分野：化学 ■樹脂材：PP、FRP、HT-PVC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食しにくく、耐久性の高い当社製品が採用されています。
バイナリー発電とは、地熱発電の方法で圧力や温度が比較的弱く熱水しか 得られない場合に、アンモニアやフロンなどの水よりも沸点の低い媒体を 熱水で加熱し沸騰させることで発生する蒸気を使用してタービンを回す 発電方法です。 硫酸イオンや塩化物イオン濃度が高い熱水の移送には腐食しにくく、 耐久性の高い当社の『FIE型ステンレスポンプ』が採用されています。 【概要】 ■採用分野：環境 ■採用工程：地熱発電（バイナリ―） ■採用製品：FIE型ステンレスポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欠円ギヤーの採用により低騒音を実現。廃油リサイクル設備に採用されています！
廃油リサイクル設備では、燃料油の他、粘性の高い潤滑油または グリスなどの高粘度に対応できる当社の『ギヤーポンプ』を 採用いただいております。 「T型」「NHG型」は中高圧型で、特に欠円ギヤーの採用により低騒音を 実現しています。 【概要】 ■採用分野：環境 ■採用工程：廃油リサイクル ■採用製品：ギヤーポンプ T型・NHG型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用済みの溶剤を分溜して再生する装置に当社のポンプが採用されています。
溶剤回収装置は、使用済みの溶剤を分溜して再生する装置です。 当社の『ステンレスカスケードポンプ』はこの回収装置に採用されております。 【概要】 ■採用分野：環境 ■採用工程：溶剤回収装置 ■採用製品：ステンレスカスケードポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルの微細な気泡を発生させる！水の浮遊物質を取り除く分野で活躍。
加圧浮上とは、主に水処理で用いられる処理方法の一つで、水の中に微細な 気泡（マイクロバブル）を発生させ、この浮遊物質を含む水に気泡を混合して 浮遊物質をとらえさせた後、気泡の浮力を利用浮上させることにより 水の浮遊物質を取り除く方法です。 当社の『MBT型』はナノレベルの微細な気泡を発生させます。 【概要】 ■採用分野：水処理 ■採用工程：加圧浮上 ■採用製品：MBT型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸封部の無い構造の為、液漏れの心配なし！槽の深さに合わせてL寸法の変更が可能
電着塗装設備で塗料の循環やUFフィルター供給用（高圧）として、 当社の『FVS型』『SVC型』立軸ポンプが採用されております。 軸封部の無い構造の為、液漏れの心配がありません。 また、槽の深さに合わせてL寸法の変更が可能です。 【概要】 ■採用分野：自動車関連 ■採用工程：電着塗料（アニオン、カチオン） ■採用製品：立軸槽内ポンプ FVS型・SVC型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温食品油等、高温液を移送する際に冷却水を必要としない軸封方式を開発！多くのインスタントラーメン製造ラインでの採用実績あり。
フライ用の植物油を循環するポンプは常に高温にさらされるため、従来方式では軸封部のダメージを軽減する為に冷却水が必要です。水道代金はもちろん、冷却水配管の配管と冷却水の排水処置も必要となります。 当社では、冷却水を必要としない軸封方式を開発。無注水用メカニカルシールを採用した事により冷却・排水設備が不要となり、設備におけるイニシャルコスト、ランニングコストの削減に貢献しました。 【事例概要】 ■背景：軸封部が高温となる為、冷却をしなければ運転出来ない。 ■解決方法：冷却水を必要としない軸封方式の採用 ■効果：工場設備の簡略化、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に好適なポンプをご提供！塩水製造工程の時間短縮をした事例をご紹介
丸八ポンプ製作所の『ポンプ』を導入した、液体調味料製造メーカー様の 事例をご紹介します。 同社では、限界濃度塩水を製造する循環槽において塩結晶の溶解に 時間がかかり、工程のボトルネックになっていました。 そこで当社は配管条件、使用条件など綿密に調査し、既設配管をそのまま 利用できる『同口径・高揚程ポンプ』への交換を提案し採用頂きました。 結果、流量UP（理論値で20%）を実現し、循環速度を速めて溶解にかかる 時間を短縮。既設設備を最大限に活用できたと、評価を頂きました。 耐食性や特殊な液体等お困りのことがありましたら当社へお問い合わせください。 【事例】 ■背景 ・限界濃度塩水を製造する循環槽で塩結晶の溶解に時間がかかっていた ・循環槽での溶解スピードを上げたかった ■解決方法 ・既設配管をそのまま利用できる同口径・高揚程ポンプへの交換をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
