更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
391～420 件を表示 ／ 全 1006 件
真鍮（C3604）製のエンドミル形状をしたテストサンプル品です。
こちらは、真鍮（C3604）製のエンドミル形状をしたテストサンプル品です。 銅板加工.comのNC旋盤とマシニングセンタによってエンドミル形状を加工しました。 このようなエンドミル形状は、５軸マシニングセンタによる５軸加工でなければ加工できません。 銅板加工.comを運営する株式会社アイジェクトでは、複雑形状の５軸マシニング加工にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
切れなくなった切削工具を甦らせます
当社では、使い込んだエンドミル、リーマー、ドリル等を 新品購入時の状態に再現する『再研磨＆コーティングサービス』を ご提供しております。 使用用途や被材、工具により各種コーティングがあり、 高価な工具ほど、コストメリットが大幅にあります。 【特長】 ■刃先切断加工、刃カケ追い込み研磨加工、刃先R加工等の特殊加工も可能 ■再研磨後の寸法表記が可能 ■工具補正に便利 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気室の容量を約25%アップさせ大型化！過熱蒸気の体積膨張に対応します
『過熱蒸気対応型蒸機SHS』は、飽和蒸気と過熱蒸気を使用できる ハイブリッドタイプの製茶機械です。 過熱蒸気は、飽和蒸気では充分に熱処理できない茶葉・茎まで熱処理が 可能なため、茶葉全体を柔らかく蒸しあげます。 【特長】 ■蒸気室内のメンテナンス容易化 ■過熱蒸気を使用し、熱処理を行うことができる蒸機（過熱エンジンの併設が必要） ■従来の製法である飽和蒸気による熱処理も可能 ■従来の主流である高級リーフ茶から、近年需要が高いドリンク茶まで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の別置式に比べ、大幅な省スペース化を実現！
『送帯式蒸機用生葉定量投入装置』は、送帯蒸機給葉機が そのまま装置の上に乗ります。 ロードセル式計量により、生葉の処理量の表示・制御が正確に可能。 また、既設送帯式蒸機給葉機にも設置することができます。 【特長】 ■見やすいタッチパネル表示で簡単に操作 ■投入量（kg/ｈ）とホッパー滞留量を設定するだけで生葉流量を自動制御 ■連続計量し生葉流量を制御するため生葉の供給量のムラが非常に少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬葉になった茶葉・茎に柔らかみを持たせ粗揉機の寄り込みを向上！
『インバーター式グリーンアップ』は、形状を揃え、粗揉機の揉み込みを 促進することで緑味を向上させることができる製茶機械です。 送帯式蒸機との併設はもちろん、廻り胴蒸機との併設も可能。 蒸し葉の冷却後の処理工程なので、味・色・香りと抜群の効果を発揮します。 【効果】 ■粗揉工程のより込み不足を補い、外観色・水色が向上 ■茶葉に柔らか味をもたせ、小さく均一な外観の荒茶に仕上がる ■茶葉の嵩が減りますので、粗揉機への投入量が増やせる（処理能力向上） ■芯水を表面に浮かせるため、乾燥工程の能率が上がる（省エネ効果） ■荒茶の頭が減るため、歩留まりがよくなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過熱蒸気を使用することで蒸しと乾燥を同時にすすめます！
『過熱エンジン【過熱蒸気発生装置】』は、荒茶製造工程の ガス・重油使用量の削減に貢献する製茶機械です。 飽和蒸気の伝熱作用は熱伝導が主ですが、過熱蒸気は 熱伝導・輻射・対流からなる複合伝熱を持ち合わせ、 優れた伝熱効率を発揮します。 【過熱蒸気を利用した荒茶製造の特長と効果】 ■3種類の伝熱方法により、茶葉の酸化酵素を効率よく殺青 ■蒸気温度を調整することにより、全茶期を通して上芽から下葉・茎まで ムラなく蒸しあげることが可能 ■硬化した茶葉も柔らかく蒸しあげることができ、粗揉工程での上乾き・ 精揉工程での白ずれが軽減 ■硬化した茶葉の茎臭・硬葉臭を軽減し、青臭みのないまろやかな味の お茶に仕上がる ■省エネ効果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大開き量は25mmと広く多種多様な用途に活躍！マメに使えるミニバイス
当製品は、測定時の簡単なクランプ治具等に使用でき、口金は フラット仕様のミニバイスです。 開きネジは、2条ネジ採用のため、スピーディーに作業できます。 また最大開き量は、25mmと広いので、多種多様な用途に活躍します。 【特長】 ■測定時の簡単なクランプ治具等に使用可能 ■口金はフラット仕様 ■スピーディーに作業できる ■最大開き量は25mm ■多種多様な用途に活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこでも・誰でも簡単に！簡単な穴サライや面取りに便利なモーター
『SMM』は、コンパクトで持ち運びが楽にできる面取りモーターです。 簡単操作で誰でも使用でき、可変モーターによりスピード調整が可能です。 モーターアーバー、8mmドリルチャックが付属しております。 軸付ブラシを使ってのバリ取り加工やリーマーを使ってのサライ直し加工など 様々な加工に1台あると大変役立ちます。 【特長】 ■コンパクトなので持ち運びが楽 ■100V電源使用で場所を選ばない ■可変モーターでスピード調整ができる ■簡単操作で誰でもOK ■付属品：モーターアーバー、8mmドリルチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の高精度化、生産性向上、形状複雑化などへの対応を目的とするお客様より好評を得ています！
【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD（多結晶ダイヤモンド）を採用！ ・アルミニウム合金やCFRP（強化炭素繊維）など、複合材料の切削に最適！ ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
シグナムコートを採用！ステンレス、調質材、30HRC以上のワークに好適！
『D555』は、シグナムコート(硬度5500Hv)採用により、耐摩耗性が向上した 超硬エンドミルです。 3枚刃不等リードの為、ビビリを抑制。 刃径公差h10、シャンク公差h6、ねじれ角は41°43°45°の中からお選びいただけます。 また当製品は、ステンレス、調質材、30HRC以上のワークに適しています。 【特長】 ■シグナムコート(硬度5500Hv)採用 ■3枚刃 ■不等リード ■耐摩耗性が向上 ■ステンレス、調質材、30HRC以上のワークに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40°強ねじれにより低抵抗での高送りの切削を実現！ドリリング加工も可能！
『NTA 超硬3枚刃ハイヘリックスラフィングエンドミル』は、 ドリリング加工も可能(1mmのステップ加工が必要)な高速ラフィングエンドミルです。 通常30°のねじれ角を40°に変更することにより、低抵抗での 高送りの切削を実現しました。 当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD(～55HRC)・SUSです。 【特長】 ■3枚刃 ■ドリリング加工も可能 ■ねじれ角は40° ■低抵抗での高送りの切削を実現 ■TiAlNコート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝加工や側面加工をこなす万能エンドミル！鋼・ステンレスに好適！
『PE-S 超硬3枚刃ソリッドハイヘリックスエンドミル』は、 溝加工や側面加工をこなす万能エンドミルです。 当製品は、ねじれ角 45° 刃径公差 h8です。 TiSiNコート採用により硬度3600Hv、耐熱温度は1100℃を実現しました。 【特長】 ■溝加工や側面加工をこなせる ■鋼・ステンレスに好適 ■TiSiNコート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数が少ない！SUSはもちろん、SS材の仕上げでも良好な面粗度を実現！
『SUS 超硬4枚刃ソリッドハイヘリックスエンドミル』は、 ステンレス、SSの仕上げに適したエンドミルです。 摩擦係数が少ない為、SUSはもちろん、SS材の仕上げでも良好な 面粗度を実現しました。 AlCr2O3コートを採用しており、硬度4000Hv、耐熱温度は1100℃です。 【特長】 ■ミドルサイズ刃 ■ステンレス、SSの仕上げに好適 ■摩擦係数が少ない ■SUS・SS材の仕上げでも良好な面粗度を実現 ■AlCr2O3コートを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金に特化！特殊な防振加工により、切削抵抗による工具への影響を極限まで低下。剛性が求められる加工に有効です。 ※切削事例有り
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、難削ステンレス(630相当、440C等)・耐熱合金に抜群な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性のよいコーティング・SUS630やハステロイX、In718等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・日進のエンドミル標準カタログの中で最も剛性のある工具 ・特殊な防振加工により、ビビりを大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社難削材用エンドミルの中で切削抵抗が最も低く、ステンレスやチタン合金の切削にも威力を発揮！耐熱合金など、難削材で各種実績あり！
『ファルコン・ウェーブエンドミル』は、ステンレス・チタン合金・耐熱鋼など熱伝導率が低く、刃先の切削熱が高くなりやすい難削材に特化したエンドミルです。 また溶着を起こしやすいSS400等の軟鋼にも抜群の性能を発揮します。 高速送り条件下で高性能な切削が可能。 炭素鋼の量産から難削材の量産まで広範囲なお客様に加工能率が格段に向上したと大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性の良いコーティング性能・Ti-6Al-4VやハステロイX等の耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な防振加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の高速加工は日進のファルコンボールエンドミルをぜひ！！
『ファルコンボールエンドミル』は、ステンレス合金・チタン合金・耐熱合金を高速加工することに特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性のよいコーティング・ステンレス合金やTi-6Al-4V等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水系、溶剤系の湿式粉砕・分散に使用する当社の設備をご紹介！
日本カラー工業が『湿式粉砕・分散(水系、溶剤系)』の際に 使用している設備を用いて受託加工をしています。 無機粒子の微細分散(サブミクロン)に適している「横型ビーズミル」を はじめ、「堅型ビーズミル」を保有。 当社は、多様な設備と技術力で好適な受託生産を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■横型ビーズミル(ダイノーミル・ウルトラビスコミル) ・ダイノーミル(型式KD-20BC 22kw）16.5L×6基(接液部オールセラミックス) ・ウルトラビスコミル 2.0L×1基 20.0L×1基 ■堅型ビーズミル(グレンミル) ・型式 GM-1461 7.5kw 1基 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内刃ブレーカーと外周ニックにより切り粉がかみません！
『RODES-CUTエンドミル』は、間隔をおいた一連の切削セクターで 構成されて切削角度が可変の刃先の面に特長がある高級粉末ハイスです。 良質材の代名詞スェーデン鋼を使用したことにより、 耐摩耗性、耐熱性が大幅にアップ。 また工具の形状にの複雑さにもかかわらず、 本製品の研磨は従来のエンドミルと同一となっております。 【特に威力を発揮する被削材】 ■SUS304・SKD11・SKT・SKD61 ■耐熱合金鋼、プリハードン鋼(非快削性)等の金型材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《ドリル加工(沈み加工)・溝加工・肩加工にも対応可能！》3枚刃で切削スピードを大幅改善！独自形状で切り粉がかまず高い耐久性を発揮
『ロデスカット（RODES-CUT）エンドミル』は、間隔をおいた一連の切削セクターで構成され、切削角度が可変刃先の面に特長がある高級粉末ハイスです。 良質材の代名詞スェーデン鋼を使用したことにより、耐摩耗性、耐熱性が大幅にアップしています。 『ロデスカットUR190』は、3枚刃のエンドミルで、従来の2枚刃と比較し加工時間が大幅に短縮することができ、ドリル加工(沈み加工)・溝加工・肩加工にも対応しています。 また、独自の内刃ブレーカーと外周ニックにより、折れや破損の大きな原因である”切り粉”の問題も心配不要です。 ※工具の形状にの複雑さにかかわらず、本製品の研磨は従来のエンドミルと同一です。 【特に威力を発揮する被削材】 ■SUS304・SKD11・SKT・SKD61 ■耐熱合金鋼、プリハードン鋼(非快削性)等の金型材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《4枚刃で加工工数が大幅改善！》内刃ブレーカーと外周ニックで切り子がかまず、高い耐久性を発揮。※肩加工への対応も可能
『ロデスカット（RODES-CUT）エンドミル』は、間隔をおいた一連の切削セクターで構成され、切削角度が可変刃先の面に特長がある高級粉末ハイスです。 良質材の代名詞スェーデン鋼を使用したことにより、耐摩耗性、耐熱性が大幅にアップしています。 『ロデスカットUR186・UR187』は、4枚刃のエンドミルで、従来の2枚刃と比較し加工時間が大幅に短縮することができます。 独自の内刃ブレーカーと外周ニックにより、折れや破損の大きな原因である”切り粉”の問題も心配不要です。 ※工具の形状にの複雑さにかかわらず、本製品の研磨は従来のエンドミルと同一です。 【特に威力を発揮する被削材】 ■SUS304・SKD11・SKT・SKD61 ■耐熱合金鋼、プリハードン鋼(非快削性)等の金型材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《鉄やアルミに強い従来品約1.5倍の抗折力！》高靭性と高硬度を兼ね備えたソリッドボールエンドミル！
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「2刃ボールエンドミル」は、鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《鉄やアルミに好適！》従来品約1.5倍の抗折力”400kg” 高い靭性と高硬度のソリッドボールエンドミル
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「4刃ボールエンドミル」は鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《圧倒的強度で突然の折れや破損を防止！》従来品約1.5倍の抗折力”400kg” 鉄やアルミに強い靭性と高硬度のソリッドエンドミル
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「4刃ショート形」は、鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最高級の超微粒子超硬！一発中仕上げの超硬エンドミルです
『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった 切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。 この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで 容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が できるようになりました。 【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERコレット用ホルダやMERコレットチャックなど、様々な製品をラインアップ！
『MCツーリングシステム』は、BT30、BT40の小型マシニングセンタ用に、 世界標準 ISO15488/DIN6499BのERコレット(レゴチャック)仕様のホルダを 中心にご提案しております。 スリムなM型ホルダ「ER/Mコレットホルダ」をはじめ、六角ナット仕様の 「ERコレットホルダ」や「ジャコブステーパホルダ」などをラインアップ。 旋盤用ツールではお馴染みのERコレット仕様のホルダを、二次加工用の マシニングセンタでも是非ご使用ください。 【特長】 ■BT30、BT40の小型マシニングセンタに好適 ■世界標準 ISO15488/DIN6499BのERコレット(レゴチャック)仕様の ホルダを中心にご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドミル、ドリル、カッター等のCNC万能工具研削盤、専用研削盤を用いた高品質な刃研！
当社では、切削工具の刃研及び改修を行っております。 スローアウェイチップの溝幅修正、R改修、特型改修などの 標準ラインアップにない特殊仕様のチップをCNC自動溝入工具研削盤にて 製作致します。 【事業内容】 ■切削工具の刃研及び改修 【エンドミル、ドリル、カッター、バイト、チップ等】 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種エンドミルやインサート材種などをご紹介しています！
当カタログは、総合工具メーカーであるYG-1ジャパンが取扱っている 高能率加工用製品をご紹介しています。 中～重切削用の”Y”コーティング超硬ソリッドエンドミルはじめ、 高硬度鋼加工用ブルーコート超硬ソリッドエンドミル、 突っ張り＆溝入れ旋削用工など、豊富なラインアップを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■MILLING TOOLS ・”Y”コーティング超硬ソリッドエンドミル ・複合材料加工用ダイヤモンドコーティング超硬ソリッドエンドミル ■INDEXABLE TOOLS ・TURN 突っ張り＆溝入れ旋削用工具 ・DRILL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4刃・スタブ・コーナーラジアス・高送り！底刃下部の厚い肉厚により強度アップ
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8B59(円筒シャンク)』は、4枚刃、スタブ、コーナーラジアス、 高送りエンドミルです。 高硬度材、高送り加工時において優れた耐摩耗性。 底刃下部の肉厚を厚くすることによりボディー強度を上げ、 びびり振動を抑制します。 【特長】 ■高硬度材・高送り加工時において優れた耐摩耗性 ■底刃下部の厚い肉厚により強度アップ ■短いフルート長による高剛性 ■高硬度、耐熱性に優れたコーティング ■ドライ切削時に長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2枚刃・極小ボールノーズ！高硬度材・高精度加工用のエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A53(円筒シャンク)』は、2枚刃、極小ボールノーズエンドミルです。 新開発の母材とコーティングの組み合わせはドライ切削、 高速切削に適しています。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削、高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■高精度加工用 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライ切削・高速切削に好適！高硬度材加工用の2枚刃・ボールノーズエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A28(円筒シャンク)』は、高硬度材加工用の2枚刃、ボールノーズ エンドミルです。 ドライ切削、高速切削に好適な新開発の母材とコーティングの 組み合わせのほか、高い耐摩耗性を誇ります。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削・高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■高精度加工用 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
