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納期は即納！難削材加工に適した6枚刃の超硬不等分割エンドミル
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、超耐熱合金難削材用の 超硬不等分割エンドミルです。 SPWCコーティン・ネジレ角は51°で、刃径は6～12まで、 刃長は18～36までなど、4種類の型番をご用意。 6枚刃の製品となっており、難削材加工に用いられます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■SPHF6-6 ■SPHF6-8 ■SPHF6-10 ■SPHF6-12 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HRC60～65の高硬度材でも高剛性！ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立
当社で取り扱う『ファルコンボールエンドミル』をご紹介します。 外周、溝、どちらにも対応可能。また五軸三次元加工で抜群の寿命を 発揮します。 1刃当たりの送り量は出来るだけお守りいただき、周速と送り量は1刃 当たりの送り量をベースにしてください。 【特長】 ■耐熱合金の加工で高能率 ■SUS関連や合金鋼で抜群 ■HRC60～65の高硬度材でも高剛性 ■ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防振タイプ超硬4枚刃！ショート刃長(1.5D)を新たにラインアップ
『RYZIN Baby』は、変則芯厚採用により溝加工、側面加工の 高能率加工を実現した防振エンドミルです。 不等分割、不等リード採用でビビりを低減し安定した加工が可能。 独自の底刃形状を採用し、4枚刃でのドリリング加工ができます。 刃先からシャンクに向けて芯厚が変化するテーパー芯厚により、 工具剛性が向上し加工面倒れを防止します。 【特長】 ■不等分割 ■不等リード ■UMG：0.6μ ■再研磨対応 ■変則芯厚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具選定が容易で使いやすい！プラグアンドプレイと明確でシンプルな表示
『CoroMill Dura』は、荒加工から仕上げ加工までに対応する柔軟性と高い 安定性、使いやすさを兼ね備えたアルミ合金用汎用超硬エンドミルです。 完全不等ピッチ/リードにより、 これまでになく容易に スムーズで安定したエンドミル加工を実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1.5-3×Dの切削長さ、3枚刃 ■卓越した加工面品質を実現しバリの発生を低減した汎用エンドミル ■プラグアンドプレイと明確でシンプルな表示 ■工具選定が容易で使いやすい ■再研磨・再コーティングが可能 ■WhisperKut テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な条件下で高速切削が可能！難削材のドライ切削に強い
『ファルコン ゴールドエンドミル』は、外周・溝加工エンドミルです。 炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く 使用でき、溝加工で優れた性能発揮。剛性が非常に強く高寿命です。 「超硬不等リード不等分割エンドミル」や、「超硬不等リード不等分割 ラジアス エンドミル」などをラインアップしております。 【特長】 ■剛性が非常に強く高寿命 ■過酷な条件下で高速切削が可能 ■難削材のドライ切削に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
セラミックス加工の新常識 ～研削から切削へ～
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ セラミックスの切削加工は難しく、電着工具や砥石を用いた研削加工に頼らざるを得ません。 そのため加工時間が長く、生産性が上がらないという課題が残ります。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、従来の研削加工では不可能な高切込み量と送り速度を実現、加工時間を大幅に短縮します。 また電着工具による加工と比べて面品位も格段に良くなりますので、是非お一度お試しください。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。
ヘリカル穴あけ＋ねじ切り同時加工！高難度の高硬度鋼加工を工程集約で省資源化
当社で取り扱う、高硬度鋼用底刃付きスレッドミル『AT-2』を ご紹介いたします。 切りくずを細かく分断し、スムースに排出することで突発折損の リスクを低減。下穴不要のため、工程集約と折損リスクの回避を 可能にします。 また、高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性の DUROREYコーティングです。 【特長】 ■左刃：ダウンカットで長寿命 ■荒刃山：荒刃を付けることで負荷を分散 ■DUROREYコーティング：高硬度鋼向けの革新的新コーティング ■特殊刃型：工具の倒れを抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50～70HRCの焼入れ鋼の加工が可能
硬さが 50～70HRC鋼の高能率加工が可能 最適な超硬合金とアクアコートの採用で、安定した加工寿命 剛性の高い設計で折損を防止 エンドミルシャンクを採用
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル 滑らかな流線型ボール刃形により切りくず排出性良好 生材からステンレス、高硬度鋼の高速加工が可能 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命
高能率粗加工用超硬エンドミル
高能率粗加工用超硬エンドミル 刃先形状とニック形状の最適化により耐欠損性の向上 GSXコートによる耐摩耗性、耐熱性を高め、長寿命化
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル 高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により、生材のウェット加工での信頼性を向上 耐摩耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により、幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
