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通常のバッチ式ボールミルでは原料の投入排出時にはミルを一旦止めて蓋の開け閉めが必要です。
通常のボールミルは停止した状態でミルの蓋をあけて粉砕前の原料をミル内に投入し蓋を閉め、ミルを一定時間回転させ粉砕が終わったら停止させまた蓋を開けて粉砕された原料を取り出します。この作業を繰り返します（この１回の作業で粉砕できる量をワンバッチと言います。）この一連の作業を全部自動化したものが全自動ボールミルです。2軸使用により、通常の回転運動に加えてミルをスウィングさせる揺動運動も同時に行いますので、ミル内の混合も起こり均一で効率的な粉砕へとつながります。前後の工程も自動にすれば全自動プラント運転も可能です。
水分や油分を多く含み、粉砕が困難なサンプル用にばっちり！最大15ｋｇのサンプルを１ｋｇ／minの速度で粉砕します！
Romer Lab社製はミルはカビ毒用サンプル調製のほか、水分、タンパク質、脂質、食物繊維、GMO、農薬など多様な分析のためのサンプル調製に使用できます。 特に水分や油分を多く含むために粉砕が難しいサンプル（ペットフード、ウエットコーン、ナッツ、菜種など）に適しています。 ■特徴 ・マイコトキシン分析や管理のためのキーポイントです。 ・オリジナルサンプルから分取するサンプル量をコントロールします。 ・サンプル間でのクロスコンタミを防ぎます。 ・最大１５ｋｇのサンプルを１ｋｇ／minの速度で粉砕します。 ・熱やほこりの発生を最小限に抑えることが出来ます。 ・堅牢な構造で長期間使用することが出来ます。 ・水分や油分が多いサンプル用の設計 ・交換可能なグラインディングプレートで広範囲なサンプルの粉砕をカバーします。 ※詳しくはＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい。
刃先先鋭化ダイヤモンドコートエンドミル『IGUANA』/超多刃ダイヤモンド材種エンドミル『MARLIN 3D』をご紹介！
ZECHA（読：ツェヒャ） (ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH)は、 ドイツで60年以上の実績を誇り、精密加工用工具の大手メーカーとして確固たる地位を確立しています。 半導体製造・検査装置部品、医療部品、時計などの高精度・高品質な製品を製造する業界に対し、 好適なツーリングソリューションを提供しています。 『 IGUANA』と『MARLIN 3D』は ・独自のレーザー加工技術により精密で鋭利な刃先品位を形成 ・独自のクーラントシステムにより、切削温度の管理と高い切屑処理を実現 【 IGUANAの特長】 ・銅、アルミ合金など、非鉄金属材料の加工において抜群の工具寿命を実現 ・優れた表面品位と先端R1μm以下のシャープなエッジにより、高い形状精度を実現 【MARLIN 3Dの特長】 ・セラミック、超硬合金など、硬脆材料の加工において超多刃設計による高能率加工を実現 ・優れた表面品質と1μm以下のシャープなエッジ形成により、高品位加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
完全に動バランスがとれており、ローターの逆回転もOK！接粒部オールステンレスタイプもあり
『ハンマーミル』は、大容量、省電力、均一な粒度を要求されるさまざまな 種類の工業用粉粒粉砕プロセスで幅広く利用されている製品です。 使用する網は、広範囲な実証実験でほとんどの粉砕品が通過することを 確認した場所に戦略的に配置。 必要動力を上げることなく粉砕能力を高めています。また、網の交換も 外から簡単に行える設計に変更し、メンテ性の大幅な向上を実現できました。 【特長】 ■ユニークなデザインでスクリーンを100％有効に活用 ■モーター動力を効率的に粉砕エネルギーに変え、省エネを実現 ■均一な粒度で粉砕が可能 ■1日24時間の運転も可能 ■メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【シリーズカタログ配布中】独自の刃、溝形状で切削性と剛性を両立させたエンドミル
超硬素材、コーティング皮膜から始まり、品質精度にこだわる工具メーカーです。四半世紀にわたり培われたノウハウと再研磨の発想から生まれる切削工具で「今よりもっと」を常に考え高能率加工の実現をお約束いたします。 ～ 掲載内容をちょっと紹介 ～ ■超硬4枚刃 高速加工用スクエアエンドミル 切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立させた強ねじれエンドミル。 溝切削、側面切削の高能率加工に最適 ■超硬4枚刃 高速加工用ラジアスエンドミル 切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立させた 強ねじれラジアスエンドミルです。通常の2次元加工に加え、 ランピングやプロファル加工など幅広いカッタパスに対応。 ■超硬2枚刃 ボールエンドミル 一般材から焼き入れ鋼までの幅広い加工が可能です。 高速型マシニングセンタにも対応可能です。 ◇その他、特注工具などもご相談頂ければ対応致します◇ ※詳細はお問合せもしくはカタログダウンロードしてください。
動的条件下でポリマーの溶融トルクを検出し、溶融粘度性と温度、せん断安定性を測定します。少量資料の評価が可能です。
ラボプラストミルは、混練中のトルク、樹脂温度を測定することにより、混練時の挙動を検討するものです。塊状な混練物が得られ、数10g程度の材料で試験可能です。
切れ味抜群のシャープな刃先！ 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現
■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）
荒加工から仕上げまでマルチに対応！
不等分割タイプの超硬4枚刃スクエアエンドミルです。 新開発！耐摩耗性と潤滑性に優れたCr系の『FXコーティング』を採用。 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応します。 荒加工から仕上げ、溝～側面までマルチに対応！ 不等分割刃によりビビリを抑制しながらも 40°ネジレの等リード仕様で、再研磨後もねじれ角は変わらないため 再研磨して使用される場合に使い勝手◎！ ツールドインターナショナル株式会社
家庭用電源で本格5軸加工ができる！？
テクニカルショウヨコハマ2026実演展示 NKワークス様が手がける【卓上の5軸加工機 POCKET NC】で当社の7leaders社エンドミルで穴をあけ、Nine9社のTDチャンファーミルでねじ切り加工を実施。 ■穴あけ工具 7leaders社 超硬２枚刃ノンコート アルミ用エンドミル 型番：E142-4 ■ねじ切り工具 Nine9社 TDチャンファーミル インサート 型番：R06005-05010-32（60°平行ねじ用） ホルダー 型番：99626-CR05-06-051 ■卓上５軸加工機 PENTA machine社 POCKET NC 型番：V2-10（主軸最高回転数：10,000r.p.m) 続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/news/example/post_id=6137
smartec社Aeroforce｜7leaders社超硬2枚刃ノンコートアルミ用エンドミル｜Nine9社TDチャンファーミル
■smartec社「ハイブリッドハイパワークーラントシステム Aeroforce(TM)」 高圧ポンプを使わずに切粉トラブルを改善！切削現場を変える次世代のクーラントイノベーション ■Nine9社「TDチャンファーミル（デモ実演あり）」他 脅威の6枚刃＆最小径Φ4.8！バリ取り・面取り・ねじ切りの超効率化を可能にするTDチャンファーミル。 作業効率の向上と高精度加工を両立！効率的&経済的で環境負荷低減にも◎ 今回、NKワークス様とのコラボで卓上のマシニングを使い穴あけ→ねじ切り加工を実演！！ ■7leaders社「超硬エンドミル各種」 FXコーティング品をはじめ、長年コストパフォーマンスに定評をいただいている 7leaders製品を展示いたします。実際の改善成功事例などもご紹介いたします！ 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=6257
【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力！切粉対策・高能率化
これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633
進化する歴史あるブランド ＤＩＣＫＳの切削工具
”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
TiAlNコーティングされた超硬エンドミルを、お手ごろ価格で販売いたします。
三枚刃の超硬エンドミルです。直径5mmから20mmまで、各種サイズを取り揃えています。
コーテイングはソリッドの場合、多様なご要望にお応えいたします！
当社の『特殊超硬エンドミル』について、ご紹介いたします。 超硬の使い方は、ロー付け・先ムク・ソリッドで、形状は直刃・ネジレ・ ラジアス付き・ボール・テーパー・段付き・総型。 加工可能最小外径はφ1.5mm～、加工可能最大全長は600mmで、特殊表面処理は ミラー処理が可能です。 【ラインアップ】 ■No.013 ■No.014 ■No.015 ■No.016 ■No.017 ■No.018 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様先の仕様への改造も容易！側面加工もステップ切削で高能率、高精度加工が可能
「スレンダーシャンクエンドミル」は、ショート刃、ロングネックで、 尚且つシャンク径を刃径よりマイナスさせたエンドミルです。 ショート刃の為、側面加工もステップ切削で高能率、高精度加工が可能。 「2枚刃スレンダー SS2」をはじめ「ロング2枚刃スレンダー L-SS2」や 「C4枚刃スレンダー TIALNコート C-SS4」など豊富にご用意しています。 また、アンダーカット加工もでき、ロングネックに設計されていますので、 お客様先の仕様への改造も容易です。 【ラインアップ(一部)】 ■2枚刃Rスレンダー R-SS2 ■C2枚刃スレンダー TIALNコート C-SS2 ■Cロング2枚刃スレンダー TIALNコート C-LSS2 ■4枚刃スレンダー SS4 ■ロング4枚刃スレンダー L-SS4 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟質ゴム（シリコンゴム ウレタンゴム クロロプレンゴム スポンジゴム）に、切れ味革命 三洋工具のVMQE
今までゴム系の切削加工で加工精度が満たされなかった縁バリや面粗度など 今回のVMQEを使用することで解消出来ます。 同時に外周ニック形状により切屑を超微細化することで切屑排出及びバキューム性が向上致します。 ※株式会社 内山刃物との共同開発品
ウレタンゴム、クロロプレンゴムなど多様な素材に対応！軟質ゴム加工現場に適したソリューションを提供【展示会出展】
三洋工具株式会社(STC)の『VMQE』は、軟質ゴムの切削加工に特化した超硬エンドミルです。 一般的な汎用エンドミルでは、ゴムの弾性により寸法精度の確保が難しく、 バリやムシレ、切屑の巻き付きといった問題が発生していました。 当製品は、独自の点切削刃型と外周ニック加工により、切削性を大幅に向上。 切削面は美しく、切屑は粉状となり、後処理も容易です。 【特長】 ■切削効率を確保した3枚刃仕様 ■切刃を点切削とすることで切削抵抗を低減し面粗度向上 ■外周切刃にニックを採用し切屑微細化 ■スレンダーシャンク仕様 また、当社はポートメッセなごやで開催される、日本最大級の工作機械見本市「メカトロテックジャパン2025」に出展いたします。 『VMQE』の他にも、「バリレスドリルシリーズ」や面取りカッター『NCFC』なども出展予定ですので、ぜひ会場でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG（逃げ面段付）PCDエンドミル ○LCB（チップブレーカ付）PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツ製の棒材、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、15HRC～45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：92.3HRA（HV30＝1680N／mm2）。 3.抗折力：3800N／mm2以上（TRS＞3800N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
