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加工熱で溶けやすいゴム加工での工具溶着をDLCコートで防止！切削効率の確保と優れた面粗度を実現する軟質ゴム加工用エンドミルです。
VMQE（軟質ゴム用エンドミル）に新たにDLCコーティング付が追加になりました。 ゴム加工で発生しやすい加工熱による材質の溶解と工具への溶着を、高機能なDLCコーティングによって効果的に防止します。 切削抵抗を低減する点切削形状や切屑を微細化するニック刃の採用により、優れた面粗度と加工効率の両立を実現します。 ウレタンゴムやスポンジゴムなどの軟質ゴム加工において、安定した精度と工具の長寿命化に貢献します。 【特長】 ■切削効率を確保した3枚刃仕様 ■点切削による切削抵抗の低減と面粗度向上 ■外周切刃へのニック採用による切屑の微細化 ■干渉を抑制するスレンダーシャンク仕様 ■DLCコーティングによる溶着防止と工具の長寿命化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG（逃げ面段付）PCDエンドミル ○LCB（チップブレーカ付）PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツ製の棒材、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、15HRC～45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：92.3HRA（HV30＝1680N／mm2）。 3.抗折力：3800N／mm2以上（TRS＞3800N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
少量の貴重な試料も飛散させずに粉砕、主に無機材料の分散等に最適です。
遊星回転ミル「LP-M2」は45ml容器×2個掛けです。LP-4標準型より小型の機種で少量の貴重な試料も飛散させずに粉砕します。主に、セラミックス・鉱石・ガラス・顔料等の無機材料の微粉砕・均一混合・分散に最適です。試料は10ml以下が適量です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
運転中に全体を冷却、粉砕容器内部の発熱を抑え熱の影響を最小限にします。
遊星回転ボールミル（冷却式）「LP-1C」は従来の遊星ミルでは、粉砕の過程で避けられない発熱があり、低融点、弱熱性の試料を粉砕するのは困難でした。LP-1Cは運転中に粉砕用チャンバー内全体を冷却し、粉砕容器内部での発熱を常温に近い30〜40℃以下に抑えるので、試料への熱の影響を最小限にくい止めます。通常粉砕容器は1個掛けで、容器は、80ml、250ml、500mlですが、80mlの容器のみ2段重ねでの使用が可能です。粉砕容器の材質は、メノー、部分安定化ジルコニア、Hiアルミナ、タングステン等、数種類の材質があり、試料に適した材質の選択ができます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
試験・研究用分析機器に必要な極少量の試料を短時間に微粉砕します。
実験用振動式カップミル「MC-4A」は試験・研究用分析機器（X線分析機器等）に必要な極少量の試料（約10ml）を短時間に微粉砕します。旋回運動を利用した小型で振動の少ない卓上型の粉砕器です。底の広い偏平型のバレル型容器とロッド型の粉砕メディアを使用し、容器は4個同時にセット出来ます。球状のボールを使用したミルと比較して、付着率や発熱も少ないので、粉砕後の清掃も簡単です。バレルの材質は、メノー・部分安定化ジルコニア・Hiアルミナ・硬質鋼（焼き入れ）・ステンレス鋼・タングステンカーバイド鋼・ポリアミド樹脂など7種の異なる材質があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
400Wの強力モーター搭載の直径12～30cmの大型ポット用ミルです。
ボールミル用架台「BMU-100」は、400Wの強力モーターを搭載した、直径12～30cmの大型ポット用ミルです。色々なサイズのポットに対応するために、ローラーの間隔が簡単に調整できるアジャスターが付いています。寸法の範囲内であれば大小複数のポットを搭載出来、粉砕材料・粉砕用メディアを含めたポットの総重量は最大40Kgまで架けることが可能なので、生産用としてもご利用頂けます。ローラーの回転数は0～550PRMの範囲で調整できます。運転時間はデジタルタイマーでセットします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ローラー間隔が調整可能なので、広範囲のポットサイズに対応できます。
ボールミル用架台「MF-1UD」は、ポットの回転中、ローラーが左右交互の昇降で傾斜を繰り返すので、内部の試料とボールが十分に混合され偏析のない粉砕を行えます。ローラー間隔が調整可能なので、広範囲のポットサイズに対応できます。最高回転数は1,000rpmです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ジョークラッシャー「PEX-200」はレンタル専用で販売はありません。
ジョークラッシャー（粗粉砕用・実験／生産機）「PEX-200」は実験材料にもよりますが、投入サイズ最大50mmを最終粉砕粒度範囲で1～10mmにする場合、1時間の処理量は48～650kgになりますので目安にして下さい。電源は200V3相・50/60Hz・1.5kw、外形寸法はW418×D720×H560mmです。詳しくはお問い合わせください。
遊星回転ミルや冷凍粉砕機、振動式ポットミルなど各種レンタル機器
遊星回転ミル「LP-M2」「LP-1」、冷凍粉砕機「TKS-1」、音波式篩分器「MSS-75」、振動式ミニカップミル「MC-4A」、振動式ポットミル「MZ-100」、卓上ボールミル架台「MF-1」「MF-101」、ボールミル用架台「BMU-100」「MF-1UD」、ジョークラッシャー（粗粉砕用・実験／生産機）「PEX-200」、放射線量計「DoseRAE2」など他多数。詳しくはお問い合わせください。
伊藤製作所が扱うボールミル架台を10種類以上掲載！
『ボールミル架台 カタログ』は粉砕機器やボールミルなどを扱う 株式会社伊藤製作所の製品カタログです。 従来品で感じる不純物による汚染の心配をなくしたMCナイロンポット・ ナイロンボールをはじめ、大型ポットミルからボールミルまで 全14種類の製品を掲載しております。 また、ボールミルは様々なポットに対応できるだけではなく、 ご希望の仕様で製作することも可能な製品もご用意しているので、 是非お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■ボールミル ■ポットミル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削時のビビりを抑制！不等分割刃採用により安定した加工高精度を実現！
『OR-TBR』は、不等分割刃採用で切削時のビビりを抑制する油穴付きリーマです。 【特長】 ■6枚刃(8枚刃)不等分割刃採用により安定した加工高精度 ■超硬材種が超々微粒子の為、幅広いワーク材種に対応(追加工でコーティング対応可能) ■油穴なので5D深さまで高精度加工可能 ■加工精度 H7公差 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長刃長と強ねじれ形状をPCD刃で実現。優れた切削性能で加工精度を向上し、刃具の寿命を延ばしてダウンタイムを削減します。
アルミなどの非鉄金属や樹脂の壁面・溝仕上げ加工において、バリの発生や加工精度の低下、刃具の頻繁な交換による生産効率の低下に悩む企業は少なくありません。 そこで開発されたのが本製品です。オリジナル設計によって、PCD刃でありながら長刃長かつ強ねじれの形状を実現しました。 これにより切削性能を高め、加工面粗度と形状精度の双方を向上。刃具交換の手間を減らし、生産ラインを安定させます。 【特長】 ■オリジナル設計による長刃長と強ねじれ形状のPCD刃 ■加工面粗度と加工形状精度の双方を向上させる切削性能 ■刃具の長寿命化による生産ラインのダウンタイム削減 ■アルミをはじめとした非鉄金属・樹脂・脆性材など多様な素材の加工に対応可能 ■ねじれ角10°と20°の規格寸法のほか、小径・面取刃・長刃長などの特殊仕様の製作も可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
“超”高能率加工・イージーセッティング︕φ30-刃数8z、φ40-刃数10zの小径多刃仕様！
■アルミ用ヘッド交換式小径多刃ダイヤフェースミル Nova E'z Disc-mini （ノバ・イージー・ディスク-ミニ）（正面フライスカッター） ■ヘッド交換式Nova E’z Disc（ノバ・イージー・ディスク）の締結機構を見直して、新たに小径仕様をラインナップ！ 1．小径・PCD多刃仕様による“超”高能率加工 小径かつ狭ピッチに配列した多刃仕様で、φ30-刃数8z、φ40-刃数10z。他社製と比較して1.7～2倍の多刃化を実現。 超高能率加工により省電力につながり、カーボンニュートラル生産に貢献します。 2．刃先フレ調整不要で段取時間削減 特殊センターボルトによる中心1本締結のみで刃先フレ精度を確保。 誰でも約３分で替刃交換を完了でき、刃先高さを調整する段取時間は不要。 3．ディスクのみ交換でボディを再利用するヘッド交換式 全刃を一度に交換でき、従来インサートタイプと比べて替刃取付時間を大幅に削減する。
どんなモノでもご希望の粒度へ粉砕、微粉砕！
サイクロンミルは、二つのインペラを高速回転させて高速気流(旋回流)を発生し気流によるせん断力と気流に乗った材料同士の衝突により1パスで微粉砕する粉砕方式です。 遠心力による分級機能を兼ね備えているので、粉砕しながら均一な粒度分布を得ることが可能です。 [特徴] 1.機械的損耗、コンタミが少ない 食品、高純度を要求される粉体に最適です。 2.幅広い材料に対応 硬い材料から柔らかい材料まで微粉砕可能 3.極めて均一な粒度分布 高速気流の遠心力で自動分級し、分級ロスを低減します。 4.材料の発熱が少ない 高温による品質劣化を防ぎます。 5.設備費、ランニングコストが抑えられる 分級機、高圧空気源が小さく、運転動力が少ない。 6.運転、メンテナンスが容易 シンプルな構造で内部洗浄、清掃が容易です。
高精度と低価格を兼ねそろえ日本で年10万本以上のエンドミルを販売中！ 高硬度材加工用エンドミル及び総合カタログは下記から！
【掲載内容】 ■高硬度材加工HMシリーズ ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 ■在庫について 日本代理店の株式会社京二（東京）に標準品在庫を豊富にそろえており、 日本全国に即納可能です
不等分割・不等リードによる高い防振効果！高品質でありながら導入しやすい価格も魅力です
当社で取り扱う、株洲工具の不等分割・不等リードエンドミル 『GMXシリーズ』についてご紹介いたします。 当製品は、不等分割・不等リードエンドミルによりビビり振動を抑制し、 スムーズな加工と加工時間の短縮を実現。 また、新コートのAlCrN系コートを採用し炭素鋼、合金鋼、ステンレス、 FC・FCDまでの多用途の被削材の加工が可能です。 【特長】 ■不等分割・不等リードによる高い防振効果 ■独自設計の溝形状により安定した切りくず排出 ■新コーティングAlCrNの採用で長寿命を実現 ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、以下からお気軽にお問い合わせください。 https://ch-prcure-kyoni.com/cutting/hard/maker1/endmill/gmx/
特殊な刃先設計により、工具強度と優れた切れ味を実現し、工具寿命を大幅に向上！
当社で取り扱う、株洲工具のダイヤモンドコートエンドミル『DMシリーズ』は、 超硬素材にダイヤモンドを強固に密着させたエンドミルです。 一般的な製品と比べて耐摩耗性が極めて高く、長寿命を実現。グラファイト、 CERP、アルミ合金、複合材の加工に適しています。 独自の排出溝設計により、切屑の排出がよりスムーズで、優れた表面品質を 実現します。 【特長】 ■CVDダイヤモンドコーティングは工具の安定性、長寿命を、 高精度の加工を実現 ■独自の排出溝設計により、切屑の排出がよりスムーズで、 優れた表面品質を実現 ■特殊な刃先設計により、工具強度と優れた切れ味を実現し、 工具寿命を大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。
【before：エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after：ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
研究・試作粉砕に最適！小規模生産用として広く使用できます。
近年粉砕機として一般化してきた振動ミルの特徴としては、粉砕媒体を挿入した粉砕筒を高速円振動させ中の媒体に大きな粉砕力を与えることにより、短時間で微粉砕ができ、また、中粉砕から微粉砕まで幅の広い粉砕に適用できます。そして、粉砕、混合分散が同時にでき、乾式、湿式いずれも可能です。メカノケミカル効果も得られます。小型振動ミル（バッチ式）はポット乗せ替え式で、少量の試験研究用資料の微粉砕から、小規模生産用として広く使用できます。機種は3機種ご用意、粉砕用ポットの材質は鉄、ステンレス、各種セラミックス、ナイロン、ゴムライニングです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
